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7、附录…………………………………………………………13
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
广东国华粤电台山发电厂位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边,属台山市赤溪镇铜鼓村地域,3号机组工程由天津电力建设公司承建。
锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉,型号为SG-2028/17.5-M907。
为了提高保温的质量,减少锅炉热损失,并保证锅炉的安全、稳定运行,对锅炉的设备及管道进行保温处理,锅炉的保温由上海锅炉厂设计,主要包括:
炉膛水冷壁、水平烟道侧墙、尾部包墙、连接烟道、空气预热器、省煤器出口灰斗、预热器出口灰斗、大风箱、辅再联箱及进汽管、折焰角围墙框架、炉顶垂直围墙框架四侧、炉底垂直围墙框架两侧等。
1.2主要工程量
锅炉保温共需硅酸铝梳型砖420m3,硅酸铝板200m3,高温玻璃棉1700m3,硅酸铝毯160m3,保温卷毯420m3;
不锈钢板网1400m2,镀锌铁丝网16000m2。
1.3施工工期
施工工期:
90天
2.编制依据
序号
资料名称
编号
版本
《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂
DL5009.1-2002
2
《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇
DL/T5047-95
1996
3
《电力建设安全健康与环境工作管理规定》
4
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
5
《锅炉保温图》
501907-E1-02
6
《炉墙紧固装置》
591907-E1-01
7
《炉墙说明书》
907-1-8607
8
《烟道外护板及保温布置》
592907-E1-02
9
《锅炉保温图纸设计交底会审纪要》
SHJL-TD-HS-064
10
《火力发电厂保温材料技术条件》
DL/T776-2001
11
《火电机组达标投产考核标准(2001年板)及其条文解释》
TJTD-GL-035
12
天津电力建设公司台电项目部《广东国华台山电厂一期工程作业指导书编制规定》
2001.11
3.作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
3.1.1完成施工图纸会审,编写有针对性的作业指导书并报监理审批完;
将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2施工所需材料到达现场,要有出厂合格证、材质证明及检验报告,符合相应的国家标准和图纸要求,保温材料在入现场库房之前,必须进行保温材料复检工作。
保温材料现场抽检,检查其化学性能及尺寸能否符合施工要求。
材料的堆放应根据材料的材质分类保管,分别设置防潮、防水、防挤压变形(成型制品)等设施。
3.1.3炉墙保温钉在锅炉水压之前焊接完,保温施工在锅炉整体风压合格后进行。
3.1.4保温施工所需的脚手架和安全网应在保温施工前搭设完毕,并验收合格。
3.1.5完成对施工人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、人员资格
作业人员工种
资格要求
人数
备注
施工负责人
有足够的责任心,组织、管理能力强,工作经验丰富,有一定的筑炉保温技能
技术人员
熟悉现场图纸,有施工经验,掌握筑炉保温专业技术知识
质量员
熟悉施工工序、工艺要求及验评标准
安全人员
有安全员上岗证书
筑炉保温工
有一定筑炉保温工作经验,熟悉工作内容及施工方法
80
焊工
有焊接资质证书(有效期内)与联箱、管道等承压部件焊接必须由高压焊工进行。
人员要求
所有施工人员必须经三级安全教育且考试合格,并要体检合格后,方可上岗施工
3.2.2作业人员职责分工和权限
岗位名称
职责分工和权限
技术员
1.全面负责该项施工的技术工作,组织施工图纸技术资料的学习,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工技术、质量隐患,制定本项工程的施工方法和施工工艺,按照指导书的要求指导施工,作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。
3.督促班组交底、总结及各种施工记录。
4.主持质量检查和验收工作,整理汇总施工记录和验收记录并上报。
5.参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施;
对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
6.认真进行施工技术总结,主持本项工程质量管理工作,整理汇总施工技术记录,提交竣工移交技术资料。
7.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班级组职工按照“三不放过”的原则认真调查、分析,并立即出整改方案整改完善。
班组长
1.负责组织安排施工人力,物力;
施工人员严格按照作业指导书及技术安全交底的施工工艺要求进行施工,组织施工人员听取技术人员的交底,明确施工进度、范围,管理施工人员进行施工前的准备工作,全面负责质量、安全工作。
2.做好施工作业中的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.施工中领导本小组人员实施制定各项措施,避免出现事故,对现场人员合理分工。
5.作好质量管理工作,确保工程质量,在施工前重审施工技术要求,施工中严格按工艺规程办事,作好质量自检记录。
6.做好班前交底,班后总结及各种施工记录;
施工结束后总结经验,找出不足。
作业人员
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工,施工前熟悉有关资料,明确自己的施工范围,了解施工工艺要求及安全注意事项。
2.施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程,把质量缺陷消灭在施工过程中,确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求,严格按照操作规程和安规作业。
3.施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查,发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
作好施工原始记录,在完工时交工地复查。
4.有疑难问题向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。
5.在没有任何补充措施情况下,对违章指挥、冒险作业的各级领导指令,可拒绝执行。
6.施工结束后,要把施工范围内的现场清理干净。
质检人员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
安监人员
1.全面负责本项目施工工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,对存在重大安全隐患的施工项目,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
3.3作业机具(配备、等级、精度)
工机具/仪器
仪表名称
规格型号
精度
要求
数量
汽车、拖拉机
4台
手推车
8个
断线钳
2把
手锤
5把
保温刀具
50把
点式测温计
JDC-2
0.1℃
1个
钢卷尺
3m
1mm
10把
钳子
10个
钢丝刷
20把
铲刀
2″
施工机械、机具进行检修,保证运转良好:
做好易损、易坏件的备品工作;
机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3.4材料和设备
3.5安全设施与个人防护用品
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.6工序交接
锅炉设备安装完毕,风压试验合格,并经监理四级验收合格后,办理工序交接,方可进行锅炉本体保温施工工作。
4.作业程序的步骤和方法
4.1作业程序
表面清理—主保温层铺设—铁丝网安装—外护板安装—检查验收
4.2作业方法及内容
项目名称
作业内容及方法
表面清理
1.1施工前使用钢丝刷、笤帚、铲刀、破布等工具,将施工部位的焊渣、灰尘、油污等污杂物清理干净。
各部位保温结构
2.1水冷壁、包墙:
在水冷壁墙、水平烟道侧墙、包覆墙等部位,从管子外壁起铺设一层60mm厚的复合氧化铝砖,再铺设两层60mm厚的玻璃棉;
在玻璃棉外铺一层1″眼孔#20镀锌六角网,用自锁压板和保温钉紧固;
然后再铺一层30mm厚的保温卷毯,用专用抓钉紧固;
构成总保温厚度为210mm的保温层。
保温材料铺设是采用压缝、挤缝和错缝结构。
2.2炉顶大罩四侧、折焰角侧部和炉底内护板为波形板的部位:
在炉顶垂直围墙框架四侧、炉膛折焰角围墙框架和炉底垂直围墙框架的波高19mm波形板外侧先铺设一层40mm厚的复合氧化铝板和两层60mm厚的玻璃棉,在玻璃棉外铺一层1″眼孔#20镀锌六角网,用自锁压板和保温钉紧固;
构成总保温厚度为190mm的保温层。
2.3炉顶大罩和折焰角的水平楼板部位
在大罩壳顶部,波高38mm波形板上浇注250mm厚的轻质保温浇注料和涂抹20mm厚的抹面材料;
在折焰角围墙框架和炉顶垂直围墙框架的水平楼板部位,波高38mm波形板和折边板上浇注230mm厚的轻质保温浇注料和涂抹20mm厚的抹面材料;
并用50mm厚的岩棉板作为膨胀缝,安装在保温浇注料中,岩棉板应高出保温层25mm,其节距为3000mm×
3000mm,从一侧到另一侧,从前到后连续布置。
必须注意:
炉顶
盖板上的钢板密封盒内用松散硅酸铝耐火纤维填充,炉顶盖板四周搭在圈梁折边上的波形板上的波形板下方,需填充硅酸铝耐火纤维棉。
2.4空气预热器
空预器保温总厚度为150mm,第一层为40mm厚的硅酸铝板,然后再铺设两层40mm厚的高温玻璃棉板;
用1″眼孔#20镀锌六角网、用自锁压板和保温钉紧固;
最后再铺一层30mm厚的保温卷毯,用专用抓钉紧固。
在空预器顶部浇筑170mm厚的保温浇注料进行保温。
2.5炉顶大罩内后屏过、末过和末再联箱和管排
炉顶大罩内后屏过热器、高温过热器和高温再热器的集箱、管束和管排上铺设规格为1.2×
18×
50×
2.1mm不锈钢板网,然后铺设两层25mm厚的硅酸铝耐火纤维毡进行保温,在保温材料上铺设一层规格为1″眼孔#20不锈钢六角网包裹,并用16#不锈钢丝捆扎。
大罩壳内侧转角和炉顶垂直围墙框架处保温采用两层50mm厚的硅酸铝耐火纤维毡,用焊于罩客转角内侧盒横梁上的保温钉(间距300*450mm)、1″眼孔#20不锈钢六角网和自锁压板固定。
2.6汽包外露部分保温
汽包外露部分用三层50mm厚的硅酸铝毯进行保温。
保温材料外使用1″眼孔#20镀锌六角网、保温钉、自锁压板固定。
在工地不允许对汽包施焊。
2.7空预器进出口烟道
空预器进口之前烟道保温总厚度为170mm,第一层为40mm厚的硅酸铝板,然后再铺设两层50mm厚的玻璃棉板;
空预器出口烟道保温总厚度为110mm,铺设两层40mm厚的玻璃棉板;
用1″眼孔#20镀锌六角网、用自
锁压板和保温钉紧固;
2.8大风箱保温
大风箱保温总厚度为170mm,第一层为40mm厚的硅酸铝板,然后用玻璃棉填至与加固筋齐平,再铺设两层50mm的玻璃棉板;
保温施工要点
3.1保温材料之间相互挤紧,严禁拉长使用,复合氧化铝砖的梳型部分贴紧水冷壁管或包墙管,结合严密,固定在保温钉上。
主保温的铺设应紧密地铺设在设备表面的保温钩上,做到同层错缝,上下层压缝,缝隙大的用碎料充填,达到均匀密实。
并用保温自锁压板将主保温层固定,每个保温钩在主保温层的外侧固定一个保温自锁压板。
保温板有正反面时,应正确使用。
拐角部位,应用一整块保温板平整过渡,不能过渡时,保温层应两面相互搭接,成台阶状保温。
3.2铁丝网的铺设应平整、紧固,铁丝网的搭接为50mm,在铁丝网的搭接范围内每隔150mm连接固定一次。
钢板网铺设与设备、钢板网各片之间的连接采用绑扎,铺设须平整,钢板网的固定均应牢固可靠。
3.3对易超温处(如大风箱顶部四角处)应加强监护,随时抽检。
3.4不可使用旧保温材料或被雨水淋湿的保温材料,所有保温范围内必须铺设彩条苫布进行隔离,保温材料随干随清,做到工完料净场地清。
5.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
保温层敷设平整、严密充实,同层制品之间错缝,上下层之间压缝,保温后表面不超温。
5.2保证措施及质量通病预防
5.2.1保温施工的质量保证措施
保温施工前工作面彻底清理,严禁将易燃物品包入保温层内;
保温材料必须经现场抽检合格后方可使用,保温材料在现场不得受潮或雨淋;
保温施工由经过技术质量交底的专业施工人员进行,保温施工做到同层错缝,上下层压缝,保温层的缝隙应填充密实,不得出现空洞,保温层贴紧被保温表面;
一层保温完成必须经相关人员检验合格后,方可进行下一层保温施工;
铁丝网铺设平整固定牢固。
5.2.2质量通病及预防
项次
质量通病
预防措施
表面清理不彻底
1)设专人清理。
2)清理后全面检查,直至合格
保温层松动不严密
主保温层用压板或铁丝绑扎紧固,缝隙用同种保温材料填充严密
铁丝网不规范
铁丝网紧贴主保温层,搭接50mm,搭接处每隔150mm连接一次
5.3控制点的设置及要求
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
保温前表面清理
*
S
主保温层施工
保温完成外护板安装前
H
R——记录确认点;
W——见证点;
H——停工特检点;
S——连续监视监护
5.4质量标准
验收项目
质量标准
施工部位清扫
杂物彻底清除干净
主保温层
主保温层严密充实,拼缝严密,同层错缝,上下层压缝,自锁压板安装牢固,无遗漏现象。
厚度符合图纸
铁丝网安装
紧贴主保温层,连接处拧紧压平
表面温度
当环境温度≤25℃时,表面温度≤50℃;
环境温度>
25℃时,表面温度应≤环境温度+25℃
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的环境条件
6.1.1夜间施工照明充足。
6.1.2在高温、大雨、大风等恶劣情况时不得进行室外高处作业。
6.1.3施工中应尽量避免进行高处交叉作业,交叉作业时必须做好隔离措施。
6.1.4施工区域必须设置足够的安全防护设施(脚手架、安全网、垂直拉锁、水平防护绳等完备)。
6.1.5施工材料、用品、用具必须放置在稳妥位置,码放整齐,谨防高处坠物,材料不得放置在步道上影响人员通行。
6.2作业的安全要求及措施
6.2.1施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底,每个施工人员都必须牢记本次施工中应注意的安全事项,施工危险因素和环境因素的辩识及控制中安全员必须到现场。
6.2.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,穿好防滑鞋,佩戴好防护用品(如工作服、安全带、安全自锁器、速差自控器、手套等)。
6.2.3施工中使用的电动工具在使用前应进行检查,并由熟悉其性能掌握其正确操作方法的人员使用;
使用的电动工具应装设合格漏电保护器,电线绝缘胶皮的情况也要天天检查,破皮、裸露的及时更换,非电工不得私自接制电源。
6.2.4交叉作业应和其他施工人员协调好工作中的关系;
施工人员注意做好自我保护,做到三不伤害。
6.2.5高空作业必须系好安全带,拴挂在上方牢固可靠处;
施工人员攀登脚手架上下时严禁手持物品,必须使用安全自锁器。
6.2.6施工的固体废弃物(铅丝等)不得随意乱扔,应按有关规定进行集中存放,集中销毁。
6.2.7酒后和身体不适者不准上岗,施工人员在现场严禁嬉戏打闹。
6.2.8高空作业所使用工器具材料物品应把放牢固(如系保险绳、使用工具袋等),严禁高空坠物。
6.2.9施工人员在到达施工现场后,要先检查周围环境,发现不安全因素及时处理解决,对违反安全操作规程的指令可拒绝施工。
6.2.10施工所需脚手架必须由专业人员搭设,脚手架要验收合格后再使用,不得使用单板、浮板、探头板,脚手架的可靠性必须天天检查。
脚手架的爬梯应绑扎牢固,严禁手中拿物攀登,不得在梯子上运送传递材料物品。
6.3.11患有皮肤病及对保温严重过敏的人员不得参加此项工作。
6.2.12施工人员在施工中应随干随清,不得污染破坏他人劳动成果,作到安全文明施工。
6.3作业的安全危害因素辨识和控制
项目名称:
3号锅炉本体保温
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
—、场地和环境因素
1.在施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能正常投入使用
2.在施工现场周围使用电、火焊,存在火灾隐患
作业前检查周围环境采取有效防护措施,并设专人监护
3.脚手架不合格,坠落伤人
脚手架验收合格,挂牌后,方可施工
4.施工中废弃物不集中回收,造成污染
施工中废弃物集中回收,不得乱扔乱抛,有毒有害的应采取防污染措施,并集中回收到物资部指定存放处
二、作业和人员
1.交叉作业
尽量避免交叉作业,作业前进行周密安排,做好隔离措施,加强监视
2.在吊装物下接料或逗留,坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工
3.高空作业人员衣着不灵便
施工人员穿着统一的工作服,衣帽整洁
4.高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
5.高空作业末穿防滑鞋
施工人员穿防滑鞋
6.高处作业传递物品时随意抛掷
禁止高空作业抛掷物件,传递物品时使用传递绳
7.高处作业时,工机具使用无防滑措施,掉落伤人
工具使用安全防护绳
8.高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等
禁止高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆进行施工
9.工器具、材料放置不当发生高出坠落
所使用的材料和器具必须放置于稳妥的位置
10.施工现场环境清理不彻底
施工现场设专人清理,做到随干随清
三、使用工机具
1.电源一闸多用
所使用的工器具实行“一机一闸一保护”制度
2.电源箱漏电保护器失灵,电源线破损,触电伤害
定期检查漏电保护器和电源线,不合格的及时更换
7.附录
7.1锅炉本体保温施工计量网络图及分析表(见附页,共二页)
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