悬挑模板支架施工方案Word格式.docx
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悬挑钢梁。
2.2模板支撑体系概况
在此模板支撑区域,主要有300*700梁、300*600梁、250*600梁,板厚100mm,A区悬挑3.6m(钢梁悬挑4.3m),B、C、D、E区悬挑3m(3.7m)。
A区悬挑位于35.35m标高上,BCDE区域位于31.45m标高上。
(模板支架的间距、位置、相对位置见下图)。
梁模板采用12厚竹胶板,板底支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
架底座落在悬挑工字钢梁上,钢梁待上层楼板强度满足后,斜拉钢丝绳卸载。
支撑体系的选择严格按照PKPM系列安全计算软件计算,考虑施工荷载及混凝土浇注时的压力,并考虑现场主要材料(木方、钢管)实际质量情况,保守计算。
2.3悬挑钢梁布置图及大样图。
图中标明了立杆的横向间距和纵向间距等尺寸数据。
施工时,参照下图执行。
此外,锚固悬挑钢梁的锚点为:
一、位于悬挑钢梁里端;
二、位于悬挑钢梁内侧1.5m处;
三、位于悬挑钢梁与现浇梁的交界处(现浇板外缘)。
采用φ16的U型环做锚固点。
钢丝绳拉点位于上层现浇板边缘,采用预埋的φ16钢筋做拉环。
拉环预埋于底层钢筋底部,且满足每边30cm的锚固要求,并在钢筋之上附加28的加强筋。
钢丝绳拟采用φ17钢丝绳。
为便于操作,工作之前,要在悬挑工字钢上铺设木板。
在钢梁上铺设平网,然后再在其上铺一侧立网,保证安全和预防掉物。
局部平面图(梁底立杆为附加立杆,待模板支设完毕,再行添加)
立面图(梁底立杆为附加立杆;
为确保架体稳定,要做剪刀撑)
以上大图为悬挑梁总平面布置图。
(以BCDE为代表)
注:
图内红色(短线)表示悬挑工字钢位置,黑线(长线)表示连接钢管。
3、施工计划
3.1工期安排
按照总工期要求陆续展开。
3.2材料计划
按工期、方案要求,材料陆续到场。
3.3机械计划
利用现场现有机械,外加电焊机等。
4、施工工艺
4.1框架梁计算选择
根据施工图纸,项目经理部集中组织技术、质量、测量部门学习图纸,做好模板准备前期记录。
通过学习和自审,在熟悉设计图纸的同时,选取300*700界面梁(最大截面)为计算依据。
4.2支撑体系及材料选择
框架梁的支撑体系采用扣件式钢管架与顶板的支撑体系形成整体,采用Φ48,壁厚3.5mm钢管,双扣件。
梁底次龙骨采用5×
8cm方木,主龙骨采用Φ48*3.5mm钢管。
梁侧次龙骨采用5×
8cm方木,主龙骨采用5*8cm方木,步步紧拉结。
4.3悬挑钢量计算
根据PKPM系列计算软件得出的脚手架架底荷载,我们选择位于梁底支撑的悬挑钢梁作为计算单元。
4.4悬挑钢梁材料选择
选用18号工字钢作为悬挑梁。
4.5钢梁及支架安装
工程伊始,通过在(A区35.35m)B、C、D、E区35.15m楼板上预留U型钢筋(此处U型筋分别布设在梁板钢筋底筋底部,且在U型筋底角均加大直径钢筋加固)。
待到砼强度达到之后,用吊车将9m工字钢梁吊至预定位置,悬挑长度、锚固长度要根据计算书严格布设,工字钢前端用[16槽钢连接,以保证其整体稳定性。
继续浇筑上层楼板,并预埋钢丝绳拉结点,待到上层楼板强度达到之后,连接钢丝绳卸载,最后扎设模板支架。
4.6模板安装
梁安装工艺流程
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固斜管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
(1)梁底模安装:
柱模板拆除后,即放上轴线和水平控制线(50线),搭设梁模支撑,安装梁底模,并按规定设计要求起拱。
梁底模板按跨度进行起拱。
(2)绑扎梁钢筋,梁钢筋绑扎严格执行钢筋施工方案。
控制好轴线位置及保护层厚度。
(3)安装梁侧模,并加固牢固,并执行本方案中的斜撑规格及间距要求。
(4)检查验收。
4.7模板拆除
(1)主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计及规范。
(2)一般项目
a.侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
b.模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.8质量要求
1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载,必须严格执行施工方案中关于各种材料质量及支撑体系设计的要求。
2.模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时立即停止,并采取有效的保护措施。
3.模板的接缝要严密,不应漏浆。
4.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
5.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且安装牢固。
项次
项目
允许偏差
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
4、-5
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪或吊线尺量
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10、-0
+5、-0
预留孔洞
+10
尺寸
+10、0
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
外露长度
4.9模板的构造和施工要求:
1、细节要求
a.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托,其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过200mm,顶托抗压承载力应同于底座;
b.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。
2、模板支架的构造要求:
a.模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆,并与立杆扣接;
b.当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时,应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接;
c.立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,禁止搭接;
d.杆件接头应交错布置,两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内,接头位置错开距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3;
e.搭接接头的搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定;
f.纵向扫地杆必须连续设置,钢管中心距地面不得大于200mm,脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆,其位置应在纵向扫地杆下方;
g.模板支架应自成体系,严禁与其他脚手架进行连接。
h.模板支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
i.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
j.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
k.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
3、扣件安装应符合下列规定:
a.螺栓拧紧力矩应控制在40~65N.m之间;
b.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;
c.对接扣件开口应朝上或朝内;
d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm;
4、立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
5、施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5、施工安全保证措施
5.1安全管理
本工程将严格按照项目法的施工管理模式、施工管理章程组织施工生产。
项目经理部由项目领导层、管理层、劳务分包层三层组成。
项目经理部由公司授权管理,按照企业项目管理体系来运作,建立岗位责任制,明确分工职责,落实施工责任,各岗位各行其职,对重点部位的质量及安全进行全面监控。
5.2模板支撑体系重要安全要求
1.所有进场材料要进行严格的进场检验,包括钢管的壁厚、方木的截面尺寸、螺栓直径均要符合要求,不合格材料必须退场。
2.梁底支撑立杆间距和悬挑工字钢梁间距、悬挑长度要严格执行本施工方案。
3.钢管扣件固定连接要牢固,梁底钢管支撑部位要严格检查,执行本方案。
顶板扣件式钢管支撑体系要求扣件要锁死,支撑自由端严禁超过400mm。
4.模板支撑体系竖向立杆下部要求焊接定位钢筋头,设置扫地杆,扫地杆高度距钢梁不超过200mm。
5.顶板梁支设完毕须经项目部内部合验,合格后请监理工程师监督检验。
6.混凝土浇筑要从梁中部向两端进行,控制混凝土落差高度,并且混凝土在浇筑过程中项目部和施工队要派专人进行看护,发现梁变形或下部支撑钢管有弯曲现象应立即停止浇筑,采取措施。
5.3模板支撑体系基本安全要求
1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下颚带,锁紧带扣。
2.施工现场严禁吸烟。
3.登高作业必须系好安全带,高挂低用。
4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱,严禁使用一机多用机具。
5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责,持证上岗,严禁戴手套操作,严禁用竹编板等材料包裹锯体,分料器要齐全,不得使用倒顺开关。
6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。
7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩,并设有分料器,其长度不小于50cm,厚度大于锯盘的木料,严禁使用圆锯。
8.支模时注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
9.支设梁、板、柱模板模时,应先搭设架体和护身栏,严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
10.搬运木料、板材和柱体时,根据其重量而定,超重时必须两人进行,严禁从上往下投掷任何物料,无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。
11.使用手锯时,防止伤手和伤别人,并有防摔落措施,锯料时必须站在安全可靠处。
12.在悬挑钢梁上施工时,要预先用大绳拉结悬挑钢梁。
保证悬挑钢梁的稳定性。
此外,工作人员在悬挑钢梁上施工时,均要扎好安全带。
6、劳动力计划
根据项目总的施工进度计划和各施工阶段的工程量的大小,编制各阶段劳动计划表。
7、计算书
7.1300*700梁模板支架计算
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
计算参数:
模板支架搭设高度为5.6m,
梁截面B×
D=300mm×
700mm,立杆的纵距(跨度方向)l=0.80m,立杆的步距h=1.80m,
梁底增加1道承重立杆。
面板厚度12mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
木方80×
50mm,剪切强度1.7N/mm2,抗弯强度17.0N/mm2,弹性模量10000.0N/mm2。
梁两侧立杆间距1.25m。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载4.00kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1梁模板支撑架立面简图
按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下:
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×
(25.50×
0.70+0.50)+1.40×
4.00=27.620kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×
24.00×
0.70+0.7×
1.40×
4.00=26.600kN/m2
由于可变荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.40
采用的钢管类型为
48×
2.8。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q1=25.500×
0.700×
0.800=14.280kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.500×
0.800×
(2×
0.700+0.300)/0.300=2.267kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(0.000+4.000)×
0.300×
0.800=0.960kN
考虑0.9的结构重要系数,均布荷载q=0.9×
(1.20×
14.280+1.20×
2.267)=17.870kN/m
考虑0.9的结构重要系数,集中荷载P=0.9×
0.960=1.210kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=80.00×
1.20×
1.20/6=19.20cm3;
I=80.00×
1.20/12=11.52cm4;
计算简图
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.005kN
N2=4.560kN
N3=1.005kN
最大弯矩M=0.050kN.m
最大变形V=0.064mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.050×
1000×
1000/19200=2.604N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
(2)抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3×
1675.0/(2×
800.000×
12.000)=0.262N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<
[T],满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.064mm
面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
(一)梁底木方计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=4.560/0.800=5.700kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
5.70×
0.80×
0.80=0.365kN.m
最大剪力Q=0.6×
5.700=2.736kN
最大支座力N=1.1×
5.700=5.016kN
木方的截面力学参数为
W=8.00×
5.00×
5.00/6=33.33cm3;
I=8.00×
5.00/12=83.33cm4;
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.365×
106/33333.3=10.95N/mm2
木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
2736/(2×
80×
50)=1.026N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.70N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到3.878kN/m
最大变形v=0.677×
3.878×
800.04/(100×
10000.00×
833333.4)=1.290mm
木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
(一)梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.228kN.m
最大变形vmax=0.104mm
最大支座力Qmax=8.297kN
抗弯计算强度f=0.228×
106/4248.0=53.60N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于625.0/150与10mm,满足要求!
(二)梁底支撑纵向钢管计算
梁底支撑纵向钢管只起构造作用,无需要计算。
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=8.30kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
其中N——立杆的轴心压力最大值,它包括:
横杆的最大支座反力N1=8.297kN(已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重N2=0.9×
0.093×
5.600=0.562kN
N=8.297+0.562=8.859kN
i——计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm;
A——立杆净截面面积,A=3.974cm2;
W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3;
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.20m;
h——最大步距,h=1.80m;
l0——计算长度,取1.800+2×
0.200=2.200m;
——由长细比,为2200/16=137;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.363;
经计算得到
=8859/(0.363×
397)=61.488N/mm2;
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算
<
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式
MW=0.9×
0.9×
1.4Wklah2/10
其中Wk——风荷载标准值(kN/m2);
Wk=0.7×
1.770×
1.242=0.660kN/m2
h——立杆的步距,1.80m;
la——立杆迎风面的间距,1.25m;
lb——与迎风面垂直方向的立杆间距,0.80m;
风荷载产生的弯矩Mw=0.9×
1.4×
0.660×
1.250×
1.800×
1.800/10=0.303kN.m;
Nw——考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值;
Nw=8.297+0.9×
1.2×
0.520+0.9×
0.303/0.800=9.289kN
=9289/(0.363×
397)+303000/4248=135.770N/mm2;
考虑风荷载时立杆的稳定性计算
7.2250*600梁模板支架计算
模板支架搭设高度为4.7m,
D=250mm×
600mm,立杆的纵距(跨度方向)l=1.10m,立杆的步距h=1.80m,
梁两侧立杆间距0.95m。
0.60+0.50)+1.40×
4.00=24.560kN/m2
0.60+0.7×
4.00=23.360kN/m2
采用的钢管类型为
0.600×
1.100=16.830kN/m
1.100×
0.600+0.250)/0.250=3.190kN/m
0.250×
1.
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