变电站基础施工方案文档格式.docx

变电站基础施工方案文档格式.docx

《变电站基础施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变电站基础施工方案文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中心控制室为两层混凝土框架结构，建筑面积2154.2平方米。

三、主要实物工程量

序号

名称

规格

单位

数量

备注

一

中心变配电所

1

土方

M3

1260

2

垫层

C10素混凝土

33.6

3

基础承台砼

C25钢筋混凝土

134.4

4

框架柱

98.6

5

框架梁

367

6

平板、屋面砼

297

二

总变电所（框架结构图纸未到，工程量暂未统计）

2473

47.6

143.8

三

中心控制室

997

基础碎石垫层

173.8

基础砼

C30钢筋混凝土

250

138.43

218.2

现浇有梁板楼屋面

M2

7

现浇砼墙

厚250mm

542

8

墙体砌筑

1600

9

钢筋制安

吨

122

10

轻钢龙骨吊顶

1726

11

内外墙贴面

1340

12

水泥砂浆地面

1056

13

楼地面贴地砖

1748

14

室内抗静电全钢地板

276

15

屋面防水保温

16

彩色塑钢门窗

180.4

17

彩色铝合金隔断

M

234

1、测量控制

1.1平面控制

1）根据业主就近提供的控制点，用导线法测设施工区域内控制网格，其控制点的埋设按规范要求进行。

2）方格网采用J2经纬仪测角，电磁波测距仪按四等水准测量的要求施测，测角误差为±

2.5，方位角闭全限差为＋5，导线全长相对闭合限角为43。

3）所设控制网必须经业主复测确认合格方能使用，并进行不定时的复测，并验证其准确性。

4）所有控制点必须设立保护措施，以防意外破坏而影响工程的顺利进行。

1.2高程控制

为了总体的保护及使用方便，高程控制网站平面控制网布设采用DSI水准仪，按照三等水准的要求进行施测。

2、土建施工一般工序

测量放线→基坑开挖→砼垫层→破桩头→基础弹线放样→钢筋绑扎→模板制作→预埋铁件及地脚螺栓固定→砼浇筑→养护→拆模→验收→回填。

3、土方工程

3.1.动土开工前打桩队与土方开挖队完成装置区桩的交接，土方开挖队掌握桩的施工情况，并对桩进行复测。

3.2.根据图纸设计，其中110KV变电所，基础为-3.3m，因考虑地下水丰富，采用用轻型井降水，工作如下：

a根据图纸把基础大样放出，在四周开挖井点降水沟。

b插井点降水管，其降水支管采用Φ48钢管，间距为1.2m。

c安装井点降水机，开始降水。

d降水2天后，开始土方开挖。

中心变点所和中心控制室基础为-1.2m，可采用基坑排水，基础土方开挖后四周设300mm宽排水沟和集水坑，用潜水泵配合进行排水。

3.3.土方采用机械开挖，人工修边的方法，其机械用WY06反铲，翻斗车配合外运。

多余土方外运至我单位项目部现场预制场东侧，严禁乱拉乱放。

3.4.在挖有桩的基础时，要根据桩位布置情况，合理安排开挖顺序，拟采用先中间后四周，或分段开挖，以免开挖时，损坏桩头及运输不畅。

对机械挖不到的地方由人工清理。

3.5.桩头采用空压机配合风镐破除。

破除时，应先测量其桩头的标高，并用钢钎沿四周剔出3－5CM的深槽，以免大面积破除时而使桩头破坏和不平。

3.6.破桩时必须按梅花形分布破除，以免互相影响，截桩时，必须采用吊车或三角架，防止安全事故的发生，对截除的桩头必须按甲方要求进行建筑垃圾处理。

3.7.破桩后应对桩位进行复测，发现桩移或其它异常情况应及时书面汇报给现场工程师，请设计院进行处理。

3.8.开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛选，留足现场需要的回填土，以避免二次倒运。

为保证边坡的稳定和下道工序的施工方便，留在槽边的土方应距槽边1.0米以外，高度不宜超过1.5米。

3.9.土方回填与压实

⑴回填工序：

基坑清理→砼验收→检验土质→分层回填夯实→密实度检测找平验收。

⑵回填土尽量利用槽边留下的土，但不得含有杂质和建筑垃圾，其粒径不大于50mm，含水率合适。

⑶土方回填前，必须对砼基础进行验收，待检验合格并办理好隐蔽手续方可进行回填。

⑷土方回填前必须对基槽进行清理，对建筑垃圾和塌方进行处理，而且清除积水，严禁带水回填。

⑸回填土采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺厚度为250－300MM，打夯不得少于三遍，机械夯不到的部位，宜采用人工夯实，每层厚度不大于200mm。

⑹回填土每层夯后，必须按规范要求密实度检验，待测试合格后方可进行下一层的土方回填。

4、模板工程

4.1基础模板

1）工序顺序：

弹线→安装基础模板→模板加固→固定预埋件→清理→预检报检。

2）在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。

3）基础部分的模板拟采用组合型钢模板，用钢脚手杆进行支设，支设时必须保证其钢度和强度，以防变形、跑模。

4）模板支立完后，必须将模板内的杂物，泥土等清理干净。

5）砼浇筑用跑道和操作平台的脚手架必须单独搭设，严禁同模板支撑系统共用。

4.2框架柱

1）工艺流程：

测量弹线→抹找平层作定位墩→搭设脚手架→安装模板→安装预埋件→模板加固→调整清理→验收。

2）为了使本装置施工为精品示范工程，模板工程按清水砼工艺要求来制作，拟采用钢管管架和15mm胶合板面的大模板体系，以及施工脚手架，并与之配套的螺栓拉杆固定。

脱模剂采用30号纯机油和0号柴油按1：

4的比例混合使用，其粘结力小，脱模容易，砼表面观感好。

3）根据施工图纸用墨线弹柱模板的内边线和中性线，并用水准仪给出水平控制标高。

4）模板底口预先用水泥砂浆进行找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

5）设置模板定位基准：

按位置线用同强度的细石砼做好定位墩台，或者按照放线位置，在柱四边离地5－8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止模板位移。

6）为保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点处理；

或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。

7）在组装板时，考虑留出砼浇筑口和清扫口。

浇筑口沿柱高每2m设一个；

清扫口留置在柱脚一侧，柱子断面较大的，可两面留设，清理完毕，立即封闭。

8）排架柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

9）为控制柱根部漏浆，首层柱采取在柱四周砌砖做找平层的方法，砖垛采用MU7.5机砖、M5水泥砂浆左筑，如图所示。

楼层直接在结构层上做找平层，在找平层与柱模板间夹10MM厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。

柱施工缝柱插筋

砖垛

回填土压实20厚水泥砂浆

10）梁柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。

11）框架柱施工时截面大样图。

12）砼预埋件位置要准确且表面与混凝土表面持平，安装时先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用直径M4－6mm的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面（图）。

拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割除，再用砂轮磨光机磨平。

预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。

4.3框架梁、平台模板

搭设支撑系统→弹线放样→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→支撑系统搭设→调整标高→安装平台模板→绑扎平台钢筋→清理→验收。

2）支设立柱前，底层地面夯实，并在立柱下垫通长脚手木板。

立柱双向加剪力和水平拉杆，离地面200-300mm设一道，往上每隔1.6m设一道。

3）对进场的钢管扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能检验。

4）在梁底紧贴梁边处设双肢立杆，沿梁的长度方向间距取1.2m，板底立单肢立杆，间距为1.2m。

待施工图到后，必须对支撑系统进行验收，以确保支撑的稳定性和必要的安全储备。

5）梁下设通长横杆，能直角扣件与立杆连接，在层高范围内双向设置横杆，梁下水横杆按双肢设置，并尽量靠近立杆，间距为0.6m。

6）双向设置剪刀撑，横向3排，每排4个，纵向4排，每排2个。

7）支梁底模板时要校核起拱高，起拱高度为2‰，随时核查梁底平整度。

8）如果梁截面尺寸较大，大梁侧模板由拉片连接固定，竖向设2排拉片，横向间距0.6m。

侧模组装时，要在梁两端拉线以保证梁侧面的平整度，侧模外用钢管作横肋，以保证大梁平直度，大梁间每1.2m设水平支顶，用定位筋控制梁宽度。

9）调整顶板支柱高度，调平大龙骨后，铺设平台模板，平台楼板支完后用水平仪检测模板高度，并调整模板平整度。

10）梁、板拟同柱一样采用大模板系统和相同的脱模剂，以保证砼外表面的颜色一致。

11）在施工过程中，将设置8个观测点，随时观测支撑杆的变形，最大变形以不超过1/200为满足要求。

4.4构造柱、圈梁、板缝模板

准备工作→支构造柱、圈梁板缝模板→办预检

2）支模前必须做好以下工作：

弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。

构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3）构造柱模板可采用定型组合钢模板，为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，用钢模板贴在外墙面上，并每1m设两根拉条，拉条与内墙拉结。

4）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，进行加固处理，模板贴在外墙上，然后用拉条拉牢。

5）板缝宽度小于40mm时，可用50×

50mm方木作底模；

大于40mm时用木板做底模。

4.5模板拆除

1）侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2）底模：

在砼强度达到下列要求后，方可拆除。

3）板：

跨度≤2m，达到设计强度的50%；

跨度>

2m，≤8m，达到设计强度的75%；

8m，达到设计强度的100%。

4）梁：

跨度≤8m，达到设计强度的75%；

5）按预设顺序拆模，用木楔打入砼模板使其分拆脱离，严禁用撬棍撬拆模板。

6）模板拆下后应用棕绳系牢落至作业平台，保护好成品和模板，同时避免安全事故的发生。

7）模板拆除后应清理干净，并修补孔洞，不留砼残渣。

支模前还应刷脱模剂。

拆下的模板尖堆放整齐，放平，以免变形。

大模应立放，调节支撑使模板有20度左右的倾斜度，高模板应加斜撑。

5、钢筋工程

5.1工艺流程

1）基础

清理垫层→垫层上画线→绑底板筋→绑扎竖向钢筋。

2）框架柱

套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

3）框架梁

画箍筋间距→在梁模板上口固定横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→箍筋绑扎→抽出横杆落骨架于模板上。

4）平台板

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

5）构造柱钢筋：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。

6）圈梁

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。

5.2一般技术要求

1）钢筋必须具有出厂合格证及复验,扎前对所加工的钢筋进行检查，验收合格后主可绑扎。

2）钢筋由加工统一预制配料，运到现场进行绑扎。

钢筋配料必须报请技术员审核后，主可下料制作。

3）钢筋的焊接必须由合格焊工施焊，并持证上岗。

其接头位置符合规范要求，并按规范要求抽取试件，待力学性能指标合格后方可进行现场绑扎。

4）在基础钢筋绑扎时，独立柱基础底面短边的钢筋放在长边钢筋上面，所有相交点全部扎牢。

基础有上、下层钢筋时，需在两层筋之间加上螺纹14mm钢筋制成的马合凳，其间距为1m，且与上下筋绑牢。

立筋按所弹好的线进行绑扎，分二次浇筑砼的，在第一次浇筑砼之,前用脚手钢管箍将上部钢筋固定好，防止浇灌砼时立筋偏移。

5）现浇连续梁、框架梁上部通长负筋的接头位置在梁跨中三分这定跨度范围内，相应下部钢筋在跨内不许有接头，现浇梁与柱外平时，梁筋放于柱筋内侧。

6）框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

7）在主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

8）梁柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

在柱筋绑扎时，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均尖扎牢。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁与柱的箍筋加密区符合设计要求。

9）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋洋生位置偏移；

双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

10）装置所有钢筋材料需要进行代换时，必须严格执行规范的代用原则，并书面报甲方、监理和设计院审批同意后，方可进行代换工作。

6、砼工程

6.1工艺流程：

作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑与振捣→养护。

6.2施工材料要求

1）水泥：

水泥的品种、标、厂别及牌号应符合砼通知单的要求。

水泥有出厂合格证、进场试验报告及准用证件。

2）砂：

砂的粒径及产地符合砼单的要求。

当砼强度等级≥C30时，含泥量≤3％：

砼强度等级<

C30时，含泥量≤5％，有抗渗要求时，含泥量3％。

砂有试验报告单。

3）石子：

石子的料径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。

当砼强度等级C30时，含泥量1％；

C30时，含泥量2％，有抗渗要求时，含泥量1％。

石子应有试验报告单。

4）水：

必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63－89）。

6.3施工技术要求

1）材料选用：

一般砼中，砂子采用中砂，含泥量不大于5％，石子含泥量不大于2％；

防水砼中，砂子采用中砂，含泥量不大于3％，石子含泥量不大于1％。

2）浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽检查手续。

3）基础砼分层连续浇筑，需要进行二次浇灌时，其施工缝处理方法为：

二次砼浇筑前将砼表面凿毛，清理干净，并撒水湿润，先浇筑50mm厚同配比细石砼，再浇筑砼。

4）柱浇筑前底部先铺5cm厚同配比砂浆，柱砼应分层振捣，每层浇筑厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

5）浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱子浇筑至梁底下20cm后停歇1小时，再继续浇筑，以防柱顶处出现烂根或缩颈。

6）当框架梁、柱交接处钢筋密集，将砼改为同标号的细石砼，以免石子卡在钢筋中间，影响砼浇筑而造成蜂窝、孔洞。

7）对钢筋密集区松开箍筋和上铁间的绑扣，将主筋作并筋处理，以便插入振捣棒，振捣时同时用Ф30和450振捣棒，待砼浇筑后将绑扣复位，此步骤设专人检查。

8）当里面砼自由落差大于2m或竖向结构高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管，以防砼离析。

9）砼应分层振捣均匀密实，使气体排净。

砼分层厚度为振捣作用部分长度0.125倍，且不大于500mm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

使用插入式振捣器振捣时，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。

移动间距不大于振动作用的1.5倍，振捣器插入下层砼内深度应不大于50mm。

10）砼浇筑时应注意观察模板，预埋件和支撑系统的变形和移位情况，发现问题及时采取相应措施处理，以确保砼的浇筑质量和持续施工。

11）砼试块的取样按规范要求执行，并留置一组与现场同条件养护，以保证试块强度同现场砼的真实一致。

12）对大致积砼的施工，防止砼内外温差产生裂缝的具体措施如下：

a采用水化热较低的水泥，在保证砼性能的情况下，合理选用水泥用量较少的砼配合比。

b为降低砼的入模温度，砼搅拌用水易采用低温度搅拌，避免阳光直射。

在室外气温较低时进行浇筑，砼浇筑温度不超过28℃。

c砼分段分层连续浇筑，使砼沿均匀上升，但必须在砼初凝前，进行下一层砼的浇筑。

d砼浇筑后，用塑料薄膜进行覆盖，保持砼湿润养护，拆模隐蔽验收后及时回填。

13）养护

a对已浇筑完毕的砼，应在12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。

b砼的养护时间：

对一般砼，养护时间不少于7d；

对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼，养护时间不少于14d。

c对大致积砼的养护，根据气候条件采取温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在25℃以内。

14）砼的保护

a已浇筑的砼强度达到12kg/cm2以后，才准在其上来往人员安装模板及支架。

b模板拆除时，必须轻堆轻放，以免损坏砼。

c拆模后应及时对柱、楼梯等角部采取保护措施，以防碰损和污染，柱角拟采用角钢绑扎保护，楼梯踏步拟采用木板钉踏步保护。

d砼面上严禁拌制砂浆砼，以防污染砼表面。

7、砌筑工程

7.1.工艺流程：

作业准备→拌制砂浆→排砖→砌筑→验评。

7.2.材料要求

水泥的品种、标号、厂别及牌号符合砂浆配合比通知单的要求。

2）砂子：

中砂。

砂子的含泥量不超过5％，并不得含有草根等杂物。

3）砖：

砖的品种、强度等级符合设计要求。

有出厂证明、试验单。

7.3.砂浆配合比由试验室进行试配确定。

7.4.在砌筑前，需放好基础轴线及边线或弹好墙身轴线、门窗沿口位置线，经验符合设计要求，办完预检手续。

7.5.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距为15－20m，且在转角处均设立。

7.6.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平。

7.7.砌筑前，基层表面清扫干净，洒水湿润。

采用“三一”砌砖法，24墙反手挂线，37以下墙双面挂线。

7.8.砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

砌筑砂浆随抖随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

7.9.各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免过后剔凿，影响砌体质量。

7.10.变形缝的墙角按直角要求砌筑，先砌筑的墙要把舌头灰刮尽；

后砌的墙可采用缩口缝，掉入缝内的杂物随时清理。

7.11.构造柱做法：

在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋绑扎完。

砌筑时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm（即五皮砖）。

马牙槎先退后进。

拉结筋沿墙高50cm放置120mm厚墙设置1根Φ6水平拉结筋，240mm厚墙设2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。

7.12.预埋木砖提前做好防腐处理，安放时，在洞口上边或下边四皮砖中间均匀分布，其间距不大于700mm。

7.13.砌空心砖墙时，组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不使用。

水平灰缝不大于15mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

7.14.空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌顶紧，并用砂浆填实。

空心砖门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

8、脚手架工程

8.1.框架式结构，分层搭设满堂脚手架，柱子、主次梁及平台的承重立杆、横杆间距视施工荷载计算后确定。

底层土壤必须夯实，并垫50mm厚板，以防沉陷。

8.2.砌筑架子，一般采用主杆，间距不得大于2M，大横杆间距不得大于1.2M，架子的铺设宽度不大于1.2M，脚手板必须满铺，并按规定与建筑物连接牢固。

8.3.抹灰装饰架子，主杆间距不得大于2M，大横杆间距不得大于1.8M，宽度不得小于0.8M，且脚手板铺设不少于3块。

9、屋面工程

9.1.工艺流程

1）基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设。

2）找平层：

基层清理→管根封堵、节点处理→标高坡度弹线→洒水湿润→抹找平层→养护。

3）防水层：

执行产品说明中的工艺要求。

9.2.保温层施工前，将基层杂物、灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

穿过结构的管根用细石砼灌实。

9.3.保温层分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

9.4.找平层施工前，根据坡度要求按1-2m贴灰饼，抹找平层时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，而且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

找平层与突出屋面构造交接处和转角处，做成半径为150mm的圆弧或钝角，且要求整齐平顺。

9.5.找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。

10、门窗工程

10.1、工艺