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计划各分部工程施工阶段如下：

防雷及接地安装2006年3月27日—2006年4月15日

建筑电气设备安装2006年4月15日—2006年6月30日

室内给排水系统安装2006年7月1日—2006年8月23日

室内采暖系统安装2006年8月23日—2006年9月25日

各分项工程均随土建工程进行施工，确保给排水及采暖工程、电气工程管线预留预埋的及时、准确性。

四、质量目标

1、合同范围内的全部工程的使用能符合设计（或变更）图纸要求。

2、分部、分项工程全部符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，合格率100%，单位工程施工质量等级达到合格等级，其中专项工程达到。

1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。

2）质量控制资料应完整。

3）设备安装等分部工程涉及安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

4）观感质量验收应符合规范要求规定。

五、工程保修

电气管线、给排水及采暖通风管道、设备安装为两年，供热系统为两个供暖期。

建设工程保修期，自工程验收合格之日起计算。

第三章组织机构及职责分工

一、项目质量保证体系

1、本工程在总公司质量体系的监控下，建立项目经理部质量保证体系，由项目经理、施工负责人、技术负责人主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作并对工程决策重大事宜，明确职责分工，各负其责，实行工程质量过程控制，确保工程质量目标的实现。

项目经理部质量保证体系网络图如下：

2、为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下;

组长：

王寿洪

副组长：

王鹏

组员：

庞树高、彭思峰、王建宾、孙成新、薛丙东、张星、王世杭、李士祥、范顶忠

3、为确保质量保证体系的运行情况，实行项目管理人员岗位责任制，具体其岗位职责见附表。

项目经理部质量保证体系网络图

.

第四章施工方案

1给排水及采暖工程

一、室内给水系统安装

（一）工艺流程

引入管→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装→埋地给水管道水压试验及验收→楼板洞口找正→给水横管、支管安装→管道支架安装→给水系统水压试验及验收→冲水消毒达标

施工顺序：

一般遵守“先地下；

后地上；

先敷管；

后器具”的顺序配合土建，穿插进行施工。

（二）施工方法

1、材料要求

（1）冷水给水系统采用聚乙烯PP-R管材、管件均应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。

（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；

管材上应有明显的商标和规格代号；

外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；

内包装应有质量合格证。

（3）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。

熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。

（4）管材和管件宜采用同一原材生产的产品。

（5）管材和管件的外观质量应符合下列规定：

①管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、，毛刺和明显的裂纹；

管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。

②管材和管件不应含有可见杂质；

管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；

管件应完整、无缺陷、无变形；

合模缝浇口应平整、无开裂；

管材宜采用白色和灰色。

2、管道敷设

（1）基本要求

①室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（饰面层）完毕后进行安装；

室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。

②管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰的面20mm;

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；

管道穿越楼板、屋面应采取严格的防水措施；

管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm；

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，断面光滑；

管道穿越基础时必须设置金属套管，热水管道船墙壁时应预埋钢套管；

冷水管道穿墙壁时应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm，套管与墙预留孔上方净空不应小于100mm，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑，安装在墙体内的套管两端与墙体齐平。

管道的借口不得设在套管内。

③室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施；

在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，在开挖安装管道，埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不小于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实，室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm，严禁将管道安装在松土上。

④管道嵌墙暗敷设时，应配合土建封顶预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40-60mm，管槽内、外必须平整、顺直，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。

（2）管道坡度

①给水管道应有2‰的坡度坡向泄水装置。

给水立管装有3个或3个以上配点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。

②冷、热水管道同时安装应符合下列规定:

a上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；

b垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

③给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；

交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

（3）管道支架

1管道支架或关卡应固定在楼板上或承重结构上，并且，管道支、吊、托不得影响结构的安全。

②管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：

a位置正确，埋设应平整牢固；

b固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固，但不得损伤管道表面；

c滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

d无热身长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向偏移。

e采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管，在金属配件与管道连接接触部位，管卡应设金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。

③塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下列规定：

管径（mm）

12

14

16

18

20

25

32

40

50

63

75

90

110

最大间距（m）

立管

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

水平管

冷水管

0.4

1.2

1.35

1.55

热水管

0.2

0.25

0.3

0.35

④生活给水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

a、楼层高度小于或高于5m,每层必须安装一个；

b、楼层高度大于5m，每层不得少于2个；

c、管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间卡应安装在同一高度上。

（4）管道连接

①给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。

②熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

（5）管道试压

①室内给水管道系统的试压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，水压试验应在管道连接24h后进行。

②塑料复合管水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，充满水后进行加压，达到规定的试验压力时，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

③生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

给水系统必须进行通水试验，采用20—30mg游离氯的清水浇灌满管道进行消毒（静置24h），再用自来水冲洗，当出口处的水的颜色，透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束，并经地方部门检验认可使用。

（6）管道防腐及保温

1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报告；

2管道保温必须在系统压力试验检验合格后进行。

3设备管道上的阀门，法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。

阀门、法兰部位则应单独进行保温。

4遇到三通处应先做主干管、后分支管，凡穿过建筑物的保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞密实。

5管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规范要求。

二、室内排水系统安装

（一）工艺流程

排水管→底层横干管与支管→埋地排水管道灌水试验及验收→楼板洞找正和埋设立管支架→排水立管→排水横管与支管→隐蔽横支管灌水试验及验收→管道通球试验及验收

（三）施工过程质量控制

（1）污、废水排水管道均采用PVC-U管材，承插粘接。

所用的管材、管件及粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

（2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。

直管段绕度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

2、管道安装

（1）基本要求

①管道在施工过程必须用白色塑料布包裹，交工时拆除以保持管道清洁。

排水应埋设于冻层以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，对失陷性黄土地区，排出管应作检漏沟。

埋地管道安装时沟底找平夯实无突出坚硬物，做100-150mm细砂垫层，垫层宽度不少于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同必须用细砂填至管顶上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。

②立管检查口的设置详见图纸，中心距离地面1.0米，并至少高出该

层卫生器具上边缘0.15米，设置方向应便于检修。

③排水管道顶端设透气帽，并高出屋面0.6米，上人屋面的通气高出屋面2.0米，并应按照防雷要求，设置防雷设施。

④排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上而不得影响结构安全。

固定间距：

横管不大于2m；

立装不大于3m。

楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，固定件距离地面1.5-1.8米，同一房间的支架应设置在同一高度。

立管低部的弯管处应设之墩或采取固定措施。

⑤室内排水立管与排出管端部的连接，应采用两个45º

弯头或曲率半径不小于4倍管径的90º

弯头，也可采用代清通口的弯头。

6排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定：

125

160

1.5

横管

0.75

1.10

1.30

7室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

项

次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

坐标

15

用水准仪（水平尺）直尺、

2

标高

±

3

铸铁管

每1m

≯1

全长（25m以上）

≯25

钢管

管径小于或等于100mm

拉线和尺量检查

管径大于100mm

管径大于

100mm

≯308

塑料管

≯38

钢筋砼管、砼管

≯75

4

吊线和尺量检查

全长（5m以上）

≯15

≯10

（2）管道的安装：

①预制加工：

a、管材和管件在连接前应将内侧、外侧擦拭干净，无尘沙于水迹。

当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

b、根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º

角。

c、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

d、用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

e、多口粘接时应注意预留口方向。

②管道安装

a、干管安装时首先根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向、坡度进行预留槽洞或预埋套管，埋入地下时找好坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过土，夯实时勿碰损管道。

b、立管安装时预留洞口不宜过大，并定位准确无误、上下层对应一致竖直，且如后剔不可损伤受力钢筋。

c、按照施工图对铺设好的管道检查无误后，即可从预留管口处做灌水、闭水试验，水满后观察水位不下降后进行检查并填隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

d、埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定：

项次

最小坡度（%）

100

8

6

5

150

200-400

③伸缩节安装:

a、当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；

当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩切允许伸缩量计算确定。

b、污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上下无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m.

c、当立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；

当立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；

当立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下；

当立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位；

当立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；

伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。

d、横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。

e、伸缩节插口应顺水流方向。

f、埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。

④灌水试验

a、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

b、试验方法：

满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

三、室内采暖系统安装

安装准备→预制加工→卡架固定→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

（二）施工过程质量控制

1、材料要求

①室内供暖系统的管道采用双面热镀锌钢管。

管道的管径DN100及以下螺纹连接，大于DN100采用卡套式专用管件连接或法兰连接。

②材料进场后使用钱认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明。

③管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，管件要求无偏扣方扣断丝和角度不准确等现象。

①管道坡度当设计未注明时，应符合下列规定：

a、气、水同向流动的热水采暖管道坡度应为3‰，不得小于2‰

b、气、水逆向流动的热水采暖管道坡度不应小于5‰

c、散热器支管的坡度应为1‰，坡向应利于排气和泄水。

②方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；

如其臂长方向垂直安装必须设排气和泄水装置。

方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂中间位置，且接口必须焊接。

③上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。

④采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。

安装位置应便于检修。

⑤管道连接采用卡压式连接，连接两端口无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

管及管件的面层无破损，卡压件露出部分防腐蚀良好。

⑥螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

⑦采暖管道穿楼板和墙壁时，应设套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20cm；

安装在洗卫间内的套管，其顶部高出装地面50cm，底部应与楼板底面相平；

套管管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

安装在墙体内的套管两端与墙体齐平，管道的接口不得设在套管内。

8管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表规定：

70

80

200

250

保温管

2.5

4.5

7

不保温管

3.5

6.5

9.5

11

9采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定:

横管道

纵横方

向弯曲

管径≤100mm

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

管径>

100mm

≯13

立

管

垂

直

度

每1米

10采暖供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；

c、管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间卡应安装在同一高度。

管道保温

a、保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报告；

b、管道保温必须在系统压力试验检漏合格后进行。

c、设备管道上的阀门，法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。

d、遇到三通处应先做主干管、后分支管，凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

e、管道及设备保温的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定:

项目

厚度

+0.1δ-0.05δ

用钢针刺入

表面

平整度

卷材

用2m靠尺和楔形塞尺检查

涂抹

10

注：

δ为保温层厚度。

防腐及油漆

a、在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

b、保温管道进行保温后，管道外壳刷蓝色环。

3、散热器安装

①散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。

②散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合规范要求规定。

③组对散热器的垫片应符合下列规定:

a、组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm;

b、散热器垫片材质应采用耐热橡胶。

④散热器支架、托架安装位置准确，埋设牢固。

散热器支架、托架数量，应符合规范及说明书要求。

⑤散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合规范及说明书要求。

⑥铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好、色泽均匀、吴脱落、起泡、流淌和漏漆现象。

四、给水设备、卫生器具给水配件及卫生器具安装

（1）安装要求

①卫生器具的连接管煨弯应均匀一致，不得有缺陷。

②卫生器具的安装宜采用膨胀螺栓固定。

如用木螺丝固定，预埋木砖须做防腐处理，并进墙面10mm。

③卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

④安装位置应正确、平直，允许偏差不得超出规范要求，安装高度及坡度应符合设计要求。

⑤安装好的卫生器具，应采取保护措施。

⑥卫生器具交工前应做满水和通水试验。

满水后各连接件不渗不漏；

通水试验给、排水通畅。

（2）手（面）盆安装

①手（面）盆配件安装

a、安装手（面）盆下水口：

先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口的溢水口。

外在加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

b、安装手（面）盆水嘴:

先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水