装饰工程质量的技术组织措施Word文档格式.docx

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项目技术责人作为项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保措施的编制到质保体系的设置、运转等。

均由项目技术责人负责，同时应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。

项目技术责人亦是项目的质保经理。

⑶、施工员质量职责

施工员作为负责生产和现场的直接指挥者，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

⑷、质检人员的质量职责

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对己成型的质量问题有独立的处理能力。

第二节8.2、质量保证制度

为确保工程质量达到要求，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下质量管理制度：

　　第一项：

施工过程“三检”制度；

　　第二项：

质量奖罚制度；

　　第三项：

巡回检查制度；

　　第四项：

技术交底制度；

　　第五项：

质量目标计划实施管理制度；

　　第六项：

质量体系和责任制贯彻管理制度；

　　第七项：

工程质量等级评定管理制度；

　　第八项：

施工挂牌制度；

　　第九项：

质量控制书制度；

　　第十项：

材料检验制度；

　　第十一项：

工程质量事故报告及调查制度；

　　第十二项：

项目领导班子碰头会制度。

第三节8.3、保证质量的技术措施

一、基础质量控制措施

1、本工程基础设计为条形基础，基坑（槽）开挖后，必须坚持“四方”验槽、验线，确保基础埋置深度和进入持力层深度。

2、基坑（槽）隐蔽验收后，即组织力量连续浇筑砼，封闭基底，防止基底持力层发生变化。

3、作好基坑排水，防止地面水和地下水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工。

4、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。

应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

5、必须检测每罐混凝土的坍落度，并做好记录，同时记录混凝土的开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量和浇筑的整体性。

6、施工缝混凝土浇筑前剔除浮浆，露出石子，清理干净，撒水湿润。

浇筑前必须接浆处理。

采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在5～10cm厚。

严禁无接浆浇筑混凝土。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

7、地下结构防腐施工质量要求

1）涂刷过程中采用目视法检查涂层的外观质量，发现问题及时纠偏，保证涂膜光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂、开裂及剥落等缺陷，如图1所示。

2）使用无损探测仪器检测涂层厚度是否均匀。

3）黏接力和结构检查。

在涂装48h后，覆盖层温度处于10～35℃时检查，用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm×

50mm的方形小块，并小心操作，避免方块中覆盖层破损。

轻轻地将覆盖层撬起。

观察撬起覆盖层后的背面，以涂层与基层没有明显的分离，任何连续分离界面的面积小于80mm2，为黏结力合格。

二、结构制作、安装质量控制措施

1、钢结构制作

①各小组必须按批准的工艺及规范进行作业。

②专业小组之间的互验必须严格进行，不合格产品不准进入下道工序。

③所有钢柱的标高及梁的长度不准超出设计要求及有关规范。

④柱梁必须进行矫直，并符合相关规范的要求。

2、焊接质量控制

①焊接过程为“特殊过程”，按《施工生产过程控制程序》Q/6YG02.04-2002中的特殊过程控制办法进行控制。

②必须按焊接工艺及焊接规范进行，不得擅自修改焊接规范。

③不得随意中断焊接，不准违反焊接顺序，防止构件变形。

④焊缝未经检查合格，不准进入矫直及除锈。

⑤专业探伤人员跟班探伤，发现缺陷按《不合格品控制程序》（Q/6YG03.04-2002）进行处置。

⑥焊材管理参照《压力容器材料管理办法》（QD/6YJJR.J09.01-99）文件规定。

3、结构吊装和安装质量控制

①钢结构安装需按吊装方案进行。

②必须复验基础的纵横轴线，基础的标高及水平状况，复验地脚螺栓的中心距及高度，如有差异及时修改。

③用两台经纬仪进行测量。

以中心线为基准，调整垂直度达到要求。

④钢架吊装结束后，进入框架调整。

应将调整作业按“关键过程”进行过程控制，其调整应达到有关规范。

高强度螺栓抽检和抗滑移抽检

1）高强度螺栓须有合格证，螺栓运到工地后从各批螺栓中抽样检验，每批抽验8副，检验结果符合《钢结构用高强度大六角螺栓、垫圈技术条件》（GB/T1231-1991）的规定后方投入使用。

2）栓接构件每2000吨做一次抗滑移试验。

3）安装前对喷铝磨擦面的试件进行抗滑移系数复验，合格后方可进行高强度螺栓连接的施工。

随梁试件其抗滑移系数按JTJ041-2000规定进行试验，试件出厂前抗滑移系数≥0.55，工地抗滑移系数≥0.45。

防腐油漆质量控制：

1）涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。

2）涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。

3）施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。

4）涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

5）涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。

6）损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。

为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。

对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。

工件油漆涂装质量控制图

防火涂料施工质量控制

1）、防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。

2）、防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8～12小时。

3）、当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。

4）、防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。

三、楼层钢梁+压型钢板+现浇混凝土结构施工质量控制措施

详见钢结构、钢筋、混凝土施工方案章节

四、砌筑工程质量控制措施

1、砖的品种及强度等级必须符合设计要求，采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。

2、砂浆的品种必须符合设计要求，采用检查试件试验报告方法来检查。

3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取其平均值。

4、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定，采用观察检查。

5、组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，墙面清洁美观，采用观察检查。

6、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，采用观察法检查。

五、墙体抹灰技术质量控制措施

认真处理好基层，抹灰前墙面提前浇水湿润，砂浆具有良好的和易性及粘结强度，砂浆标号不得高于基层，局部抹灰不过厚或过薄。

抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角二侧各冲筋一道，抹阴阳角时认真检查是否方正，否则要及时修整。

第四节质量管理措施

一、计量管理

1、各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。

2、施工中应严格执行计量工作的有关规定。

拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌合用水量，控制水灰比。

3、各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要将原始数据存档。

水、电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。

二、质量回访

1、及时回访。

工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。

2、对由于施工造成的质量问题，提供无偿保修，分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。