危险废物集中处置场项目物化车间操作要点及注意事项Word文档格式.docx

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必须强调，加强日常巡视和管理是保证处理设施持续稳定发挥处理效率、延长设施使用寿命、保证出水水质以及节能降耗的关键。

本工程日常管理、运行及维护的一般注意事项如下:

（1）物化处理车间的管理、操作和维护人员除了应具备对重金属废液、含氰废液及乳化液基础知识以外，对本工程中所用到的单元处理工艺必须有比较全面的了解。

在接手物化车间的初期，管理和操作人员应认真接受培训，勤于思考总结，力争理解和熟练掌握各处理单元的基本原理和操作方法。

在日常运行中，要做到多看、多想、多总结、多问为什么，深入掌握各种设备的功能、原理及控制、操作、维护方法，并能对一些简单常见的运行故障进行正确判断，实时采取合适的解决措施。

（2）物化车间应制定严格的生产管理责任制，提高管理维护水平。

（3）每天保证对物化车间、污泥脱水间和风机房泵房等各设备进行不少于一次的巡视，每周保证对污水处理站水池内各设备进行不少于一次的巡视，发现有异常情况及时采取措施。

（4）物化车间使用试剂中有氢氧化钠、盐酸、次氯酸钠等，这些药品均具有强腐蚀性，检修相应的罐、水泵、阀门、管道等时一定要做好防护。

此外，当检修设备时，若周围有带腐蚀性药品的管道，应小心谨慎，避免无意中碰断这些管道，危及人身安全。

（5）检修设备时，必须将控制柜内相应的电源开关断开，且在控制柜旁有专人看护，以免在检修过程中，其它操作人员闭合电源开关，造成人员伤亡。

（6）水池内水泵均设置自藕装置，一般无需下池检修。

当遇到必须下池时，首先要将池内排空，然后进行通风，通风一定时间检测池内氧量正常后才能下池。

此外，下池时必须系好安全带，且人孔旁必须有专人看护。

（7）物化车间车间的设备配有现场启停按钮，在设备自动运行过程中利用现场停止按钮停止设备运行时，必须权衡考虑该设备停止运行对整个单元有无影响，是否需及时采取相应措施。

（8）调节池、贮泥池、污泥浓缩池、中间水池和回用水池等钢筋混凝土水池，保证每周不少于一次的开盖检查，发现问题及时解决。

（9）液位、压力等是物化车间控制系统的重要控制信号，其正确与否关系到整个系统能否正常自动运行。

如果实际运行中发现仪表现场显示、工控机上显示与实际数值不符，则可能为现场仪表、PLC或工控机有故障，应及时检查排除或通知设计单位。

（10）对于同一个传感器，现场仪表的量程、PLC内的量程（4mA和20mA对应的数值）必须对应，所以要修改某一传感器的量程，必须相应地一起修改。

此外，量程在调试期间已经调整好，所以轻易不要修改!

（11）水泵严禁空转。

（12）安装静压液位计时，传感器刚好接触池底，不要留富裕电缆进入池内；

而且液位计尽量远离水泵，以免水泵工作时吸入水泵将液位计电缆或传感器损坏。

（13）日常运行、管理和维护中应特别注意不要将任何异物掉入水池内，以免堵塞设备。

（14）润滑油、次氯酸钠、盐酸等耗材日常运行中应有所储备，不要全部用完再买。

（15）所有设备的维护管理均应严格按照设备随机说明书的要求进行。

物化车间的管理、操作和维修人员，除了认真阅读本操作规程以外，还必须认真阅读各设备随机说明书。

（16）运转中有任何不能解决的问题，请及时通知设计单位。

1.3各单元工艺的操作要点及注意事项

1.3.1机械格栅单元

（1）设备

本单元主要设备为机械格栅。

（2）日常操作

1）将机械格栅单元的单元按钮置于“自”档。

2）每周，清理一次机械格栅分离出的废渣，随生活垃圾一起弃置。

3）每两个月，用油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。

4）每三个月，换一次减速器中的润滑油。

（3）注意事项

1）确认机械格栅单元的单元按钮处于“自”档。

2）每周一次开盖检查格栅渠内有无异常。

3）当发现废水中的悬浮物变多或变少时，可适当调整机械格栅的运行和停止时间。

4）运转中有纤维杂物等缠绕阻塞链条时，应及时清理，以免影响机器正常运转。

1.3.2调节和气浮单元

（1）设备、仪表

本单元主要设备为调节池潜水搅拌机、调节池潜水泵,气浮PAM加药泵、气浮曝气机。

本单元主要仪表为调节池液位计,气浮进水流量计、气浮PAM流量计、调节池液位计。

1）将调节和气浮单元的单元按钮置于“自”档。

2）每周一次，开盖检查调节池内有无异常。

3）每周一次，在气浮机链条上滴加适量机油（20#机械油）。

4）每周一次，在气浮机顶端与下端的轴承座内的滚动轴承加一次油（30#机械油），加满为止。

5）每月，检查一次液位计的保护手套，每半年更换一次，发现问题提前更换。

6）每年一次，清洗气浮机及各处滚动轴承，更换钙钠基3#润滑脂。

7）每年一次，更换一只气浮机叶轮端机械密封装置的动圈摩擦环。

8）每年一次，保养气浮机箱体，内外防腐处理。

1）水泵工作时不能露出水面。

更不能让水泵空转，特别是手动时应特别注意。

2）如水泵出现故障需要检修时，不需下池，可以利用拴在泵上的不锈钢链条将泵提出。

但是，提出和放入泵时一定不能让电缆受力或磨损电缆。

3）水泵检修完毕后放入池内时，一定要确保自藕装置结合到位，是否到位可以通过手动启动该泵，观察其出水流量即可。

4）PAM投加时应少量逐渐投加，避免结块。

5）PAM加药罐内严禁有杂物，防止阻塞计量泵管道。

6）气浮曝气机必须正转，气浮机池内无水时严禁开启气俘机。

1.3.3反应和沉淀单元

本单元主要设备为还原槽搅拌机、中和槽搅拌机,盐酸加药泵、硫酸亚铁加药泵,氢氧化钠加药泵,混凝PAC加药泵、混凝PAM加药泵。

本单元主要仪表为还原槽pH计、还原槽ORP计、中和槽pH计,混凝PAC流量计,混凝PAM流量计。

将反应和沉淀单元的单元按钮置于“自”档。

操作员巡视过程中不可以在还原槽的平台上俯视还原槽内部，以免发生跌入的意外。

1.3.4过滤和消毒单元

本单元主要设备为中间水池过滤水泵、过滤器反冲洗水泵、二氧化氯发生器、砂滤出水阀、砂滤反冲进水阀,砂滤反冲排水阀、砂滤正洗排水阀、炭滤出水阀、炭滤反冲进水阀、炭滤反冲排水阀、炭滤正洗排水阀、回用泵。

本单元主要仪表为中间、回用水池液位计、中水余氯仪。

1）将过滤和消毒单元的单元按钮置于“自”档。

2）每月检查一次液位计的保护手套，每半年更换一次，发现问题提前更换。

3）每日巡视消毒室一次，检查二氧化氯发生器溶液剩余量，不足时及时添加。

1）根据余氯含量，及时调节消毒加药泵频率，保证中水余氯处于正常范围内。

1.3.5贮泥池单元

本单元主要设备为污泥提升泵。

本单元主要仪表为贮泥池液位。

将贮泥池单元的单元按钮置于“自”档。

1）水泵工作时不能露出水面，更不能让泵空转，特别是手动时应特别注意。

1.3.6空压机单元

本单元主要设备为空压机。

1）储气罐的泄水阀每日打开一次排除油水。

2）润滑油面请每天检查一次，确保空压机的润滑作用。

3）初运转100小时更换新润滑油，以后每1000小时换新油一次。

更换新油时必须清洗曲轴箱，清洗干净方可注入新油。

4）空气滤请器约150天清洗或更换。

5）每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧。

6）每1000小时（或半年）请将气阀拆出清洗。

7）每年将机器各部清洗一次。

1.4常见故障及其排除方法

1.4.1一般故障分析

一般故障及其排除方法如下:

1.4.1.1水泵

（1）水泵不出水

出现此故障时请按以下步骤诊断原因及排除故障:

第一步:

检查工控机上的按钮是否处于相应的档位；

第二步:

检查进出口管路上的阀门是否处于开启状态；

第三步:

检查罐或池内是否已没有物料（最好开盖检查，不要仅看液位计读数）；

第四步:

检查低压柜空气开关是否处于闭合（若合上开关，泵工作一会后又跳闸，则可能原因一为有短路现象造成过流，请电工依次检查电缆两端接线、电机、电缆、最后检查低压柜内电路;

可能原因二为电机过热，电机过热的常见原因有两个:

原因一为热继电器上的电流保护值过小。

检查电机上的额定电流值，热继电器上的电流保护值应比电机额定电流值略大，否则请调大热继电器上的电流保护值（调试时已调好，所以一般情况下不会是因为此原因造成跳闸，因此没有把握请不要轻易调整此值）。

原因二为水泵堵塞、管路堵塞、阀门开度不够等原因造成电机负载大，过热引起热继电器跳闸。

此时请清理水泵和疏通管道；

第五步:

若水泵为潜污泵，则不出水的可能原因为自藕装置结合不到位，请确保自藕装置结合到位；

第六步:

手动启动水泵、观察电机运转情况。

情形一:

电机反转。

此时请倒一下电源线的相序，若在低压柜接线端子上倒线，注意及时更换端子标号（调试时己调好相序，在没有重新接线的情况下，不会出现电机反转）；

情形二:

电机不转。

此时请打开水泵电机接线盒，手动启动此水泵，若三个端子间均有380V电压或两个端子间有220V电压，则说明电机坏，否则，请检查电源接线是否松动、电缆是否正常；

第七步:

打开泵腔旁的排气孔，检查泵腔内是否有空气，有的话必须排干净；

第八步:

检查水泵及相应管路是否堵塞或存有空气，堵塞请及时清理，有空气请及时排除。

【注意】加药泵输送介质有腐蚀性，检修时一定要谨慎，避免溅入眼或身体其他部位。

（2）水泵流量偏小

检查进出口管路上的阀门开度是否足够；

检查罐或池内是否物料不足（最好开盖检查，不要仅看液位计读数）；

若水泵为潜污泵，则流量偏小的可能原因为自藕装置结合不到位，请确保自藕装置结合到位；

手动启动水泵、观察电机是否反转。

若反转，请倒一下电源线的相序，若在低压柜接线端子上倒线，注意及时更换端子标号（调试时已调好相序，在没有重新接线的情况下，不会出现电机反转）；

检查水泵及相应管路是否堵塞，若堵塞请及时清理；

若此泵有一台或一台以上的泵与其并列，则将并列泵出口的手动阀关闭，若此时泵流量增大，则说明并列泵的出口止回阀坏，泵输送出的液体从此止回阀处返回罐或池内，造成出口流量偏小，请及时维修或更换止回阀。

（3）水泵故障报警

出现水泵故障报警时有两种原因:

过热和过流，请依次按照以下步骤诊断原因及排除故障:

过热的常见原因有两个:

过流的可能原因一为有短路现象，请电工依次检查电缆两端接线、电机、电缆、最后检查低压柜内电路；

可能原因二为水泵堵塞、管路堵塞、阀门开度不够等原因造成电机负载大，过流引起空气开关跳闸，此时请清理水泵和疏通管道。

1.4.1.2压力传感器

（1）压力信号出现故障

关于压力传感器信号的说明:

压力传感器输出为4}20mA电流信号，至PLC作为控制信号。

观察压力传感器附近的压力表，此压力表读数可看作管道内实际压力；

找出PLC柜内对应此压力传感器的接线端子，用万用表测量输出电流值，换算成压力值；

若输出电流换算后与实际压力不符，则说明压力传感器有故障；

若输出电流换算后与实际压力相符，工控机上显示压力值与实际压力不符即说明PLC有故障或工控机设置有问题。

1.4.1.2流量计

（1）流量信号故障

关于流量计信号的说明:

流量计输出为4}ZOmA电流信号，至PLC作为控制信号。

检查流量计电源开关是否处于闭合状态；

电磁流量计根据液位和时间可以估算管道内实际流量；

涡街流量计根据经验判断其流量；

找出PLC柜内对应此流量计的接线端子，用万用表测量输出电流值，换算成流量值；

若输出电流换算后与实际流量不符，则说明流量计有故障；

若输出电流换算后与实际流量相符，那么工控机上显示流量值与实际流量不符即说明PLC故障或工控机设置有问题。

1.4.1.3余氯分析仪、氧化还原电位计、pH计

（1）余氯分析仪、氧化还原电位计、pH计信号故障。

关于余氯、pH值、ORP信号的说明:

余氯、溶解氧、pH值、ORP信号输出为4-20mA电流信号，至PLC做为控制信号。

检查余氯、pH值、ORP电源开关是否处于闭合状态；

观察设备上的实际测量值；

用万用表测量输出电流并换算成测量值；

若输出电流换算后与实际测量值不符，则说明余氯、pH值、ORP有故障；

若输出电流换算后与实际测量值相符，工控机上显示值与实际值不符即说明PLC有故障或工控机设置有问题。