内墙抹灰网格布压光施工技术讲解学习文档格式.docx
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防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收,造成质量问题。
3.2.2吊直线、弹控制线
根据设计图纸要求的抹灰质量,基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度,抹灰总厚度不应小于20mm墙面凹度较大时应分层衬平
每层厚度不大于7-9mm操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要
求,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:
2.5水泥砂浆抹成
5cm见方形状。
3.2.3涂刷界面剂
1、底浆配制界面剂系灰色粉末,使用时只需加水将其调成厚糊状即可。
(不要有生粉团),调匀后的界面处理剂可用铁板粉涂约为2-3mm左右。
(用铁板直接粉刷效果最佳)。
每平方米用量约2-2.5公斤左右。
水灰比:
约1:
4(水1kg;
干粉4kg)
2、涂刷将搅拌好的界面剂满批。
涂刷于预先处理好的加气块或其它待粉墙面上,界面剂上墙后约5-15分钟后(视气温而定)界面剂稍收浆即可抹灰。
3.2.4第一遍砂浆
在梁、柱节点钉好钢丝网,即便进行第一道1:
3水泥砂浆粉刷,确保第一道面层厚度
1cm,表面刮平拉毛,抹完底子灰后待养护一至两天后,即可进行第二道面层抹灰。
配比搅拌砂浆随搅随用,严禁使用过时灰。
现场用砂时应过2.5mm的筛网,否则水泥砂浆层过于
粗糙影响工程质量。
3.2.5第二遍砂浆
第二道面层抹灰(1:
3水泥砂浆)厚度抹至与标准贴饼相平,涂抹整个墙面后,等手指压不粘浆时用2m长铝合金刮尺进行来回搓抹,去高补低,并用杠尺检查粉面平整度,墙面偏差应控制在土2mm对于凹陷处用浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,直至用杠尺检测后能达到验收标准,符合下道网格布铺贴条件为止。
3.2.6粘贴耐碱网格布、抹平压光
网格布按墙面尺寸预先裁好,用铁抹子将耐碱网格布压入七成干砂浆中,网布之间搭
接宽度不应小于50mm先压入一侧,用滚筒滚水木镌楼浆,最后要沿网格布纵向用铁抹子压一遍收光,消除面层的抹子印。
网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网
格布为宜。
阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度》50mm阳角处也应双向包角压茬搭
接,其宽度》150mm网布铺贴要紧贴墙面保证平整,无褶折,砂浆饱满度达到100%f应
出现大面积露布之处,大墙面要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。
327养护
墙面压光一天后连续养护至一星期,使墙面清晰、无缝、无跑砂、无空鼓,断绝后
患。
4、材料与设备
4.1材料
本工法所需材料:
建筑用砂浆、耐碱网格布、混凝土界面剂。
4.1.1建筑用砂浆
建筑用砂应符合《建筑用砂标准》GB/T14684-2001中砂的要求。
(水泥:
不低于
32.5等级的水泥;
砂:
平均粒径0.35-0.5mm的中砂;
水:
为饮用水。
)
4.1.2耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤网格布的材料性能参照《外墙保温系统技术规范》JGJ144-2004的要求,主
要性能指标详见表6.1
表6.1玻纤网格布性能指标
序号
检测项目
单位
技术指标
1
单位面积质量
g/m2
>
160
2
断裂强力(经、纬向)
N/50mm
1500
3
耐碱断裂强力保留率(经、纬向)
%
50
4
断裂应变(经、纬向)
<
5
5
网孔中心距(经、纬向)
mm
4-6
4.1.3界面剂
界面剂是一种灰色固体粉末,主要用于混凝土基层抹灰的界面处理,也可用于大型砌块等表面处理。
经界面剂处理过的基层表面能够增强水泥砂浆对基层的粘结力,并具有较高
的耐水、耐温热、抗冻融性能,避免了抹灰层空鼓、起壳、脱落的现象,代替了人工凿毛处理工艺,省时省工。
经过对比测定(在同等条件下)经界面处理后的基层与水泥砂浆的粘结强度可提高45%-65%材料性能参JC/T907-2002《混凝土界面处理剂》,主要性能指标详见表6.2
表6.22CS-E界面处理剂指标
检验项目
技术要求
外观
剪力粘结强度(14d)
Mpa
1.5
拉伸粘结强度(未处理14d)
0.6
均匀一致,
拉伸粘结强度(浸水处理)
0.5
无结块
拉伸粘结强度(热处理)
4.2所用设备
4.2.1设备
灰浆搅拌机、喷雾器、大小抹子、托盘、木工尺、靠尺、扫把、刮腻子刀、刷子、拌
料桶、灰铲、清洗刷、托灰板、杠尺、阳角抹子、阴角抹子,筛子、2-3m长靠尺
4.2.2检测工具
杠尺、探针、钢尺等。
5.质量控制
GB50300-2001
5.1本工法所采用的施工技术规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》
耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-2007
《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002
5.2质量要求
5.2.1.在砌体施工时要严把砌体施工质量关,未到龄期的坚决不使用。
过程中控制好砌体表面的平整度,尤其要控制好砌体的垂直度,这样便能有效控制抹灰的厚度,杜绝出现抹灰厚度不均匀,这样可以大大减少龟裂情况的发生。
5.2.2.严格控制垂直度超标,造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚,从而造成表面龟裂的发生,这也是引发龟裂现象较常出现的原因之一。
5.2.3.严格按配比拌制砂浆,尤其要控制水泥用量,水的用量也要控制。
拌制砂浆前要进行试配,使砂浆的和易性与保水性达到最佳。
搅制设备要用专用的砂
浆搅拌机,杜绝使用混凝土搅拌机(滚筒式)拌制砂浆。
5.2.4.抹灰的基层要处理,方法得当。
对于砖砌体来讲,一定要提前1-2天用清水浇透,至表面出现水光,然后阴干,手摸时有潮湿感时再进行抹灰。
加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透,只要在砌体上适当浇水,然后阴干半天左右再进行抹灰。
5.2.5.严格控制抹灰的分层厚度,及工序的先后,切不可赶进度一次成型。
5.2.6.施工环境方面的要求
抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。
如果环境干燥而且通风良好
且又疏于养护时则最易出现龟裂,因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。
如果施工期间正值高温干燥季节,应安排人员在地面上定期适量浇水,定期在抹灰表面(八成干后)喷雾,效果较为理想。
5.2.7.养护
当一面墙施工结束后,隔天安排人员跟踪定期对粉刷墙面进行适量浇水养护一周。
5.3质量控制
5.3.1严格遵守国家强制性条文和质量标准;
遵守质量管理制度。
5.3.2使用进场检验合格的产品和材料。
5.3.3严格按照施工方案、抓好施工技术质量安全交底,使操作人员明确设计意图和技术、质量、安全措施。
5.3.4严格执行工序验收制度,上道工序未经验收合格、不得进行下道工序的操作。
各工序要进行自查、互查和交接检查。
5.3.5严格工程质量验收与记录,包括:
材料检验、隐蔽工程、质量检查、检验批与分项、分部工程验收等。
1、主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。
检验方法:
检查施工记录
(2)抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
(3)抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于35mm寸,应采取加强措施'
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
观察;
用小锤轻击检查;
检查施工记录。
一般项目
(5)抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整应清晰。
手摸检查。
(6)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;
管道后面的抹灰表面应平整。
观察。
7)抹灰层的总厚度应符合设计要求
检验方法:
2、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应参照表7.1的规定,并严格按抹灰的偏差
要求去验收检查。
表7.1内墙抹灰网格布压光的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通抹灰
1咼级抹灰
立面垂直度十
2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条(缝)直线度
拉5m线,不足5n拉通线用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
5.4成品保护
541、抹灰成活后达到强度的部位施工班组应派专人每天浇水养护,防止墙面起砂、空鼓。
5.4.2、小车或搬运物料时,不得碰撞墙角、门框等。
压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的
墙面上。
5.4.3、成活后的门窗等部位注意保护,严禁碰撞,不许重物加压或依靠。
5.4.4、安装完成的木门框及窗户作业过程中尽量避免碰撞。
5.4.5、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
5.4.6、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。
5.4.7、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施,对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
6.安全措施
6.1操作人员必须持证上岗。
6.2强化安全管理,制定安全管理制度。
6.3在潮湿环境下做好用电安全保护,严防发生漏电、触电等安全事故。
6.4施工中严格遵守安全规程,在高空涂刷作业时,应采取有效的具体措施,严防发生坠落等安全事故。
6.5施工现场应设有专职安全员,对现场安全进行监督检查。
6.6在电梯洞口、复合式空间应设置隔离安全保护措施,使用人字梯时,中间应有安全拉绳。
6.7室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50Crh脚手板,间距不得大于2m移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。
6.8室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。
6.9作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。
必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。
6.10采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。
6.11脚手板不得搭设在门窗、暖气片等承重的物器上。
6.12夜间或阴暗作业,应用36V以下安全电压照明。
7.环保措施
7.1使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。
施工污水未经处理不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
7.2施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
施工垃圾应由合格处置单位组织处置,严禁随意处置。
7.3砂子、散装水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。
7.4清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污
染。
7.5施工现场应设立合格的卫生环保设施,严禁随处大小便
7.6施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土壤污染。
7.7清修机械时,废弃的棉丝(布)等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。
7.8废弃的网格布应收集后集中堆放,不得随意丢弃。
7.9多余的界面剂及时收回并入库保管。
接底人:
交底人:
2013年7月29日
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