某厂房土方回填施工方案Word文件下载.docx
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2.4.2施工机械投入计划6
第三章土方回填施工方法6
3.1施工准备6
3.1.1技术准备6
3.1.2主要材料、机具准备6
3.1.3作业条件7
3.2回填土材料质量控制要点7
3.3土方回填施工工艺7
3.3.1工艺流程7
3.3.2施工要点7
3.3结构保护措施9
第四章质量控制要点10
4.1质量控制要点10
4.2质量控制与检验10
第五章雨季施工措施10
5.1雨季施工准备10
5.1.1防雨前期准备10
5.1.2现场排水系统10
5.2雨季施工措施11
5.2.1施工机械防护11
5.2.3施工应对措施11
第六章安全环保措施12
6.1安全措施12
6.2环保措施12
附图---厂房回填土施工示意图12
第一章工程概况
1.1工程概述
华为南方工厂项目(一期生产)分四栋两层相对独立厂房,总建筑面积236079.71㎡,由八个钢结构连廊相连接,中部设钢结构生产协调用房。
建筑无地下室,局部设有设备进线间、卫生间管线间,结构面标高为-2.100及-3.700;
首层层高为9.000米,首层5.000米处局部设夹层,二层层高6.1米~7.37米,屋面为平屋面加局部4.0米高坡屋面天窗。
本工程±
0.000标高相当于绝对标高26.100米。
另有部分附属设施:
能源楼、办公楼、员工食堂及接待楼等。
本工程基础为预应力桩+承台基础,主体为钢筋混凝土框架结构,连廊、生产协调用房为钢结构。
1.2施工现场情况
工程位于东莞市松山湖北部工业区,地处松山湖大道与新城大道交汇处,整个施工现场有城市道路环绕交通便利,目前现场桩基础施工单位已完成桩基础施工,围墙已修建完毕,共开启三个施工出入大门(靠新城路、工业东路、工业北路边各一个)。
现场围墙周边有城市给排水管道,施工期伊始已办理相关手续,目前可使用。
本工程目前场地标高约-1.200,场地较为平整,整个场地已经经过处理,承载力较好。
1.3施工重点、难点
1.工程量大,工期要求紧。
2.土方回填施工期间正值雨季,施工条件不利。
3.由于结构梁先施工,柱筋已预留,梁面预留筋较多,对结构梁及柱筋的保护为土方回填的重点。
4.填土区域主要为结构梁之间的凹槽,填土速度较慢,如何加快回填速度为一大难点。
第二章施工部署
2.1总体施工安排
根据施工组织总设计的要求,四栋土建结构厂房同步施工,每栋组织独立二个的施工力量,每栋厂房A、B区同步施工。
每栋两个独立施工队,分别施工A、B区。
1号厂房
2号厂房
3号厂房
4号厂房
施工区段划分示意图
因此四栋厂房的回填土也同步施工,每栋组织独立的两个回填施工小组,即每个回填施工小组配备相应数量的挖土机取土、自卸汽车运土、挖土机平整压实。
在同一栋厂房的回填施工过程中,从A、B区中间向两头进行回填土作业,A、B区平行流水作业,保证A、B段后续工序组织的二个施工力量均有工作面进行施工。
2.2施工方案的选择
1.在承台及地梁结构施工完毕后,采用施工机械(自卸汽车运土、挖土机平整及压压实等)进行大面积回填到设计标高,然后再施工首层楼板。
2.本工程的大面积土方回填选用专业的土方施工队进行施工。
采用挖土机场外取土,自卸汽车运土到回填现场,用挖土机平整压实。
3.因地梁纵横交错,自卸汽车不便于在承台或地梁表面行走。
因此在回填土过程中,土方只能卸在靠需回填厂房以外的施工道路边,然后再采用挖土机倒运到厂房内的回填部位。
4.挖土机在承台或地梁表面行走,必须采取保护措施,否则容易造成结构破坏。
因此要求采用挖土机进行接力倒运土方,挖土机在基础梁表面行走时,必须保证基础梁上表面的覆土厚度不小于500mm,而且基础梁混凝土强度必须达到设计强度的75%以上时(以现场同条件养护的砼试块强度为准,如梁底为木模,则需确保结构梁砼达到100%)。
5.采用挖土机进行倒运土方,挖机来回分层压实(每层不超过300mm)。
对于不便于机械压实的靠结构边角部位,采用人工配合分层回填夯实。
2.3施工进度安排
根据施工组织总设计的要求,生产厂房-3、4的回填土施工日期为2007年7月7日~2007年8月31日,工期为56天;
生产厂房-1、2的回填土施工日期为2007年8月1日~2007年10月21日,工期为82天。
2.4施工机械选择
2.4.1土方总量及机械产量计算
本工程目前场地标高约-1.200左右,首层地面结构板厚为250mm,建筑标高与结构标高差为70mm,板底垫层厚100mm,因此本工程需要回填土的厚度为:
1.2-0.25-0.07-0.1=0.78米,但考虑地下夹层、卸货区土方那个回填量大,回填厚度按1.0m计算,每栋厂房的需回填的面积约为204×
138-720=27432m2,预计回填土方量为4⨯27432⨯1.0=109728m3。
按生产厂房-3、4的土方回填施工56天,每天作业8小时(1个台班)计算,则每天回填量为109728÷
2÷
56=980m3。
(1)采用装载量q=5m3的自卸汽车,t=20min,K=0.85,Kt=0.8,汽车台班生产率P=480×
5×
0.85×
0.8/20=81.6m3/台班,则需要980/81.6=11.9台,取12台(即每栋厂房6台)。
(2)采用铲斗容量q=1m3的单斗挖土机,K为土斗利用系数,粘土为0.85,t为挖土机每一循环延续时间,取值30s,挖土机小时生产率为Qh=3600×
1×
0.85/30=102m3/小时,挖土机台班生产率为102×
8=816m3/台班,则每天只需一台挖土机取土即可满足要求。
考虑到其它因素的影响,取土场配备2台挖土机。
(3)每栋厂房配备四台挖土机(分两组)进行倒运土方和平整压实。
2.4.2施工机械投入计划
根据产量要求,并结合现场实际情况,每栋厂房需配备的施工机械见下表:
每栋厂房土方回填施工机械配备一览表
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
自卸汽车
5m3
20
运送土方,每组5台
2
挖土机
斗容量1m3
4
平整压实,每组二台
振动夯实机
HZ-400
人合配合夯实
第三章土方回填施工方法
3.1施工准备
3.1.1技术准备
1.施工前,应根据工程特点、填料土质、设计要求的压实系数、施工条件,进行必要的压实试验,确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
根据现场条件确定施工方法。
2.编制施工方案和技术交底,并向施工人员进行技术、质量、安全、环保文明施工交底。
3.现场设置测量控制网,确保回填标高和平整度符合要求。
3.1.2主要材料、机具准备
1.土料:
优先选用指定地点中挖出的原土,并清除其中的有机杂质和粒径大于50mm的颗粒,含水量应符合设计要求。
2.机械回填主要机具有:
推土机、挖土机、汽车、压路机、振动夯实机等。
3.1.3作业条件
1.回填前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水,并在四周设排水沟或截洪沟,防止地面水流入填方区或基槽(坑),浸泡地基,造成基土下陷。
2.施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格),填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收、签证认可。
3.土方回填,应根据设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等,通过试验确定土料含水量控制范围,每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4.做好水平高程的测设,做好水平标记。
3.2回填土材料质量控制要点
1.土料最大颗粒粒径不大于50mm,含水量符合设计要求。
2.碎石类土、砂土和爆破石渣,其最大粒径不得超过每层铺设厚度的2/3,可用作场地表层以下填料。
3.基槽、管沟、室内填土砖块、石块和粒径大于50mm的土料。
4.有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。
5.淤泥和淤泥质土一般不能用作回填土料。
3.3土方回填施工工艺
3.3.1工艺流程
基层处理→分层摊铺→分层压(夯)密实→分层检查验收
3.3.2施工要点
1.填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。
如土料过干(或砂土、碎石类土)时,则应预先洒水湿润,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关,回填土的最优含水量和最大干密度,应按设计要求经试验确定。
其参考数值见下表。
土的最优含水量和最大干密度参考表
项次
土的种类
变动范围
最优含水量(%)(重量比)
最大干密度(t/m3)
砂土
8~12
1.80~1.88
粘土
19~23
1.58~1.70
3
粉质粘土
12~15
1.85~1.95
粉土
16~22
1.61~1.80
注:
1表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。
2一般性的回填可不作此项测定。
2.基底处理:
1)场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中积水、淤泥和杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
2)当填方基底为松土时,应将基底充分夯实或碾压密实。
3.回填土应分层摊铺和夯压密实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度,应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯(压)实试验确定。
常用夯(压)实工具机械每层铺土厚度和所需的夯(压)实遍数参考数值见下表。
填方每层铺土厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
平碾(8~12t)
200~300
6~8
羊足碾(5~16t)
200~350
6~16
蛙式打夯机(200kg)
200~250
3~4
振动碾(8~15t)
60~130
5
振动压路机(2t,振动力98kN)
120~150
10
6
7
拖拉机
8~16
8
人工打夯
不大于200
4.采用推土机平土时,应由下而上分层铺填,用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半。
5.大面积碾压之前宜先用轻型推土机推平,低速预压4~5遍,使表面平实,避免碾轮下陷。
6.机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不超过2km/h,并要控制压实遍数。
碾压机械与基础或管道应保持一定距离,防止将基础或管道压坏或使其移位。
7.用机械进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。
碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约150~250mm,边坡、边角边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
碾压墙、柱、基础处填方,机械与之距离不应小于0.5m。
每碾压一层完后,应用人工或机械(推土机)将表面拉毛,以利结合。
8.填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
已填好的土层如遭水浸泡,应把稀泥铲除后,方能进行上层回填;
填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水;
当天填土应在当天压实。
9.雨期回填,工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层,并形成一定坡度,以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施,防止地面水流入,使基土遭到破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料,保持运输道路畅通。
10.局部不便于机械压实处采用打夯机进行人工回填夯实,打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
3.3结构保护措施
1.对承台、地梁结构的保护
承台、地梁结构先施工,在土方回填时,需确保结构面覆土500mm以上方可通行挖土机。
在土方转运过程中,挖机或推土机不得碰撞结构。
2.柱筋的保护
在回填土时,用旧模板做成900mm高的方形木盒(重复利用)套在柱筋外围,防止土方进入钢筋笼内。
3.梁上预留筋的保护
在回填土前,先将U型钢筋顺着梁的方向打弯贴在梁面,避免在填土时将钢筋压得东倒西歪的,事后无法调正。
4.后浇带的保护
在结构梁砼浇筑完毕后,拆除模板,将施工缝处的浮浆打凿掉,将垃圾清理干净后在梁两侧砌180mm厚砖墙挡土,砖墙超出施工缝处200mm。
梁顶用模板覆盖严实防止泥土进入地梁后浇带内。
第四章质量控制要点
4.1质量控制要点
1.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。
2.如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。
3.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
4.填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所用机具确定。
4.2质量控制与检验
1.为使本工程回填土的质量能符合设计要求,必须对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法取样测定土的干密度。
当检验结果达到设计要求后,才能填筑上层土。
2.基坑和室内填土每层按100~500㎡取样一组,基坑和管沟回填每20m~50m取样一组,每层均不少一组,取样部位在每层压实后的下半部。
3.填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差不大于800kg/m3,且不应集中。
第五章雨季施工措施
5.1雨季施工准备
5.1.1防雨前期准备
1.施工期间密切注意天气预报,台风来临前,做好相应防护及加固措施。
2.配备足够的雨季防雨防潮材料和设备,包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。
3.本工程的土方回填将尽可能安排在雨期来临前完成。
5.1.2现场排水系统
1.保持场区良好的排水系统。
场区总排水按指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。
2.在周边设置排水沟,疏通排水沟道,准备好排水机具,防止雨水淹泡地基。
3.现场运输道路两旁要做好排水沟,排水沟与总排水渠相通,并向排水方向找坡。
5.2雨季施工措施
5.2.1施工机械防护
1.雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施。
2.施工现场的移动机电设备(如打夯机、振动器等)用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨,不得露天淋雨,不得在坑内或地势低洼处,以防止雨水浸泡、淹没。
3.机电设备的安装、电气线路的架设,必须严格按照有关规定执行;
施工用的电气开关要有防雨防潮措施,使用的电动工具应采取双保险装置,即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具,同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。
4.照明电线不得浸泡在水中,也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上,要防止电线被踩、压、挤坏,以免发生触电伤亡事故。
5.2.3施工应对措施
1.修好临时排水设施,保证雨季作业场地不积水。
2.如遇雷阵雨,应暂时停止施工,对边坡及重要部位用彩条布覆盖,调集水泵及时抽排积水,保证现场排水顺畅。
3.填土施工要严格控制填土含水率,在实施分层填筑中,每层表面应做成2%--4%的排水坡度。
4.场安排专人(必须要求项目部管理人员)值班,对人员、设备、边坡进行巡查,防止雷击、失稳事故发生。
5.回填土在当天填铺的土层要确保在当天完成并压实,防止表面被浸软。
第六章安全环保措施
6.1安全措施
1.所有施工机械必须严格按操作规程操作。
2.机械操作人员必须持证上岗。
3.机械开挖时必须有专人指挥,统一信号,运输车辆进出施工现场路口时,设专人防护,统一指挥,及时疏导行人及车辆。
4.非现场施工人员不得进行作业现场,进入施工现场的人员必须戴好安全帽。
5.夜间施工必须要有充足的照明。
6.基坑坡顶不得堆放土方或其它材料机具荷载。
注意对基坑边坡的保护,防止挖土机碰撞基坑给基坑稳定造成不良影响。
6.2环保措施
1.虽然施工现场较为远离市中心,但仍需注意施工可能对环境造成的不良影响,控制施工噪声。
2.如现场土方堆放场地不够,需要外运的土方,运输前需于地方交通管制部门进行工作沟通协商,明确运输时间、行车路线和注意事项。
3.车辆出场前,必须用高压水冲洗,使车辆干净,车轮清洁,不污染路面。
4.为保证市内清洁,防止车辆漏、掉泥土,外运运输车辆采用高箱体的散体物料运输车。
对流状泥土必须晾晒后装运,泥土、泥浆不得混装,运输车必须采用有车盖的。
附图---厂房回填土施工示意图
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