焊接工艺规范及操作规程附焊接作业安全规定Word文件下载.docx
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焊条的选用:
表1
焊材母材质材
Q235
20#
Q345
备注
E43xx
E50xx
焊条直径的选择:
表2
被焊工件厚度(mm)
4~7
8~12
≥13
焊条直径(mm)
φ3.2~4
φ4~5
φ4~5.8
(2)CO2气体保护焊焊接Q235钢采用H08Mn2A焊丝,CO2气体纯度不低于99.5%,其含水量不超过0.005%,对于瓶装气体,当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
(3)自动或半自埋弧焊接Q235钢时可采用H08A、焊丝焊接Q345钢时采用H10Mn2焊丝。
焊剂采用HJ431。
3.3各种焊接方法及接头坡口形状尺寸
3.3.1各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标记
a)焊接方法及焊透种类代号见表3
b)接头形式及坡口形状代号见表4
c)焊接面种类代号见表5
d)焊接位置代号见表6
e)坡口各部分尺寸代号见表7
焊接方法及焊透种类代号:
表3
代号
焊接方法
焊透种类
MC
手工电弧焊
完全焊透焊接
MP
部分焊透焊接
GC
气体保护电弧焊接
GP
SC
埋弧焊接
SP
接头形式及坡口形状的代号:
表4
接头形式
坡口形状
对接接头
名称
I
I形坡口
B
V
V形坡口
X
X形坡口
U
U型坡口
L
单边V型坡口
K
K形坡口
T
T形接头
U①
U形坡口
J①
单边U形坡口
C
角接头
注:
①一当钢板厚度≥50mm时,可采用U形坡口
焊接面种类的代号:
表5
焊接面
1
单面焊接
2
双面焊接
焊接位置的代号:
表6
焊接位置
F
平焊
立焊
H
横焊
O
仰焊
坡口各部分的尺寸代号:
表7
坡口各部分的尺寸
接缝部位的板厚(mm)
坡口根部间隙或部件间隙(mm)
坡口深度(mm)
P
坡口钝边(mm)
A
坡口角度(°
)
3.3.2焊接接头坡口形状和尺寸标记符合下列规定:
标记示例:
手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、单面焊接头表示 MC-BI-1
3.3.3焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求(见表8)
3.3.4CO2气体保护焊坡口形状和尺寸的要求(见表9)
3.3.5埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求(见表10)
3.3.6焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求(见表11)
3.3.7CO2气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求(见表12)
3.3.8埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求(见表13)
3.4焊接工艺参数
3.4.1手工电弧焊焊接工艺参数:
母材厚度(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊条直径
4~6
85~250
φ3.2~φ4.0
280~320
φ4.0~φ5.0
330~350
~φ5.8
3.4.2CO2气体保护焊
焊丝直径(mm)
气体流量c/min
焊接速度m/h
27
φ1.0~φ1.2
10~12
15~20
32~34
φ1.2~φ1.6
12~20
22~25
35~37
20~25
25~30
3.4.3埋弧焊焊接工艺参数见下表
序号
板厚
(mm)
电流
(A)
电压
(V)
速度
(cm/min)
遍数
6
350-400
35-39
38
8
400-450
3
10
430-480
4
12
450-500
5
14
480-530
35
16
530-580
36-39
7
18
550-600
38-40
20~22
9
24~28
600-650
30~32
11
34~36
38~40
3.4.4埋弧焊焊剂烘干
3.4.4.1焊剂使用前必须进行烘干。
埋弧焊埋剂烘干参数见下表.
焊剂类型
烘干温度(℃)
烘干时间(h)
烘干后在大气中允许放置时间(h)
熔炼焊剂(玻璃状)
150~350
1~2
熔炼焊剂(浮石状)
200~350
烧结焊剂
!
~2
3.4.4.2烘干时焊剂要求均匀且厚度不得大于30mm。
3.4.4.3 回收焊剂须经筛选、分类、去除渣壳、灰尘等杂质,再经烘干与新焊剂按比例(一般回用焊剂不得超过40%)混合使用,不得单独使用。
3.4.4.4回收焊剂中粉末含量不得大于5%,回收使用次数不得多于3次。
3.5
3.7.3缺陷焊道焊补长度应小于100mm,焊补前局部预热1000C,加热范围为焊缝两侧各120cm,焊后加热250℃缓冷,同一部位翻修次数不能超过二次。
3.7.4
4.构件焊接工艺
4.1平台
4.1.1工艺简图(见附图1)
4.1.2焊接工艺
4.1.2.1焊接方向及顺序如图1所示1~3序号及图3所示1~4的序号。
槽钢内部焊缝顺序同上,方向相反。
4.1.2.2如图1、图3所示1’~13’的序号。
圆钢两侧焊缝焊接方向如图2所示1’~2’的顺次,从a(a’)点及弧向b(b’)点移动,焊到b(b’)点转向圆钢端口以保证端口焊缝相匹配。
4.1.2.3
4.2基础骨架
4.2.1工艺简图(见附图2)
4.2.2焊接施工
4.2.2.1将基础倒立放,先焊上下法兰与圆钢的焊缝,焊接顺次如图2所示1-8序号对称焊接,上法兰焊道三层(图4),下法兰焊道二层,再焊加强板与法兰的焊缝,焊道一层,采用如图1-8顺次对称焊接。
4.2.2.2将基础骨架正立放,焊下法兰与圆钢、加强板的焊缝,焊接顺次及层数同上。
4.2.2.3将基础骨架平放,焊接加强板与圆钢焊缝,焊接顺序如附图2中的1-8所示,焊道一层。
注意:
加强板的端口焊缝一定要与加强板两侧焊缝相匹配。
4.3塔靴组装
4.3.1工艺简图(见附图3)
4.3.2具体操作步骤
4.3.2.1辅工根据管直径调节好两胎板中间位置的管工架高度。
4.3.2.2辅工将管件吊放到调节好的支架上,使正圆形一端轻轻放到固定胎法兰内,将另一端对准其活动胎法兰。
用丝杆将活动胎前移150mm。
4.3.2.3调节支架,使钢管在法兰内间隙均匀,小活动胎一端高低点对正,辅工将法兰与钢管点在一起。
4.3.2.4点对完毕,主工检查无误后,吊至焊点。
4.4塔脚组装
4.4.1工艺简图(见附图4)
4.4.2焊接施工
4.4.2.1为了使塔脚焊接翻动时各零部件不变位,对角钢主材,连板及相应的肋板进行定位焊,长度L=20—30mm,间距为100—200mm。
4.4.2.2焊接方向及顺次如图2所示,焊接层次及工艺参数根据不同板厚从表2中选择。
T形接头的构件两侧焊缝按图3所示1—4的顺次焊接,连板与角钢主材的对接焊缝如图4所示1—4顺次焊接,焊缝宽度C及余高h从表3中选择。
对接焊缝尺寸的要求表3
板厚δ(mm)
焊缝宽度(mm)
焊缝余高h(mm)
<
8—10
1~3
10—12
12—14
14—16
18—20
16—18
22—24
4.4.2.3在进行每层焊接时,应将前一层熔渣和溅屑清除干净方可施焊,每层焊缝的层内接头应相互错开。
构件端口焊缝应与构件两侧焊缝相匹配,禁止在母材上引弧,以免裂纹的出现。
4.4.2.4角钢塔的塔脚形式各一,其余塔脚形式见附表所列的焊接顺序及方向。
附图一
附图二
焊接作业安全规定
一、焊接动火,必须按动火作业安全规定进行。
二、焊接动火,监护人由设备检修所属车间负责指派,在槽罐内,潮湿的地沟内,金属构架及高空焊接作业,由检修单位指派监护人,监护人不得擅自离开监护现场。
三、在气割、焊接作业中,所使用的工具要合乎标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气表、乙炔表安全阀应完好,灵敏可靠有效,防震圈应套在有效部位,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。
四、乙炔瓶与氧气瓶要分开,其距离不得小于7米,距离明火应不少于10米。
五、电弧焊接工具设备要符合标准:
电焊机电源要设独立电闸,必须安装漏电保护器,一次线路与二次线路必须完整,并易辨认,绝缘要良好,焊钳把绝缘要良好,必要时应有护手档板。
六、电焊工作业时,不得任意移动防护接地的装置。
在地面上进行电焊作业,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿的工地或地沟里,罐内要穿绝缘胶靴,并站在备好的绝缘板上进行焊接作业。
七、进行焊接作业首先要配戴好个人防护用品,在有毒有害气体场所的检修作业应备好防毒面具和口罩。
八、在多人交叉作业场所从事电焊作业,要设有防护遮板以防电弧刺伤他人。
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