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开间有2.7m、3.3m两种,进深为两个5.1m。
结构抗震设计按8度设防,在二、三单元之间设抗震缝一道,每层设有圈梁、构造柱。
屋顶板及各层楼板为110mm厚双向预应力实心大楼板,外墙为370mm厚砖墙,内横墙厚140mm,纵墙为160mm厚,均为现浇C20钢筋混凝土墙,内隔墙为50mm厚预制混凝土板。
楼梯、阳台、雨罩、挑檐、过梁均为预制构件。
内装修混凝土墙均为刮腻子喷浆,砖墙为普通抹灰刮腻子喷浆。
外装修以清水墙为主,配以抹灰窗套刷白乳胶漆,檐口、窗间墙为干粘石,首层门头、勒脚为水刷石饰面。
第二章施工部署
本工程要求通过合理安排施工工序,解决手工砌砖与机械化大模板施工的矛盾,砌砖与大模板两条流水线分别组织流水施工,做到连续均衡生产。
第一节部署安排
整个工程根据分阶段平行流水作业计划,安排由一端至另一端流水作业(如下图)。
结构施工分两条主要流水线:
一条是以大模板为主,每一单元层为一流水段,配备五条轴线的大模板,分六段流水;
另一条是以外墙砌砖为主,、每二个单元层为一流水段,全楼分三段流水。
施工工艺流程如下:
1.结构施工工艺流程
2.内装修工艺流程
3.外装修工艺流程
第二节任务划分
土建工程由施工队组织综合大包队,板墙钢筋由钢筋加工厂统一配制网片,水电安装由水电专业队配合施工。
第三节工期控制
根据生产安排,本工程当年开工当年竣工,装修阶段遇上雨季。
工程由3月份正式开工挖土,因地处老坟区,根据地质勘测报告,基础需做特殊处理,基础施工至±
0.00工期为2个月。
结构施工按7d一层,首尾时间共计45d,每月按23个工作天计算,工期为2个月。
根据施工队装修工种平衡情况,不安排立体交叉作业。
结构完成后插入装修,装修为10d一层,加上其他配合工种共需76d。
总工期为6.5个月。
第四节塔吊安排
1号楼结构施工完成后,将塔吊向南拨至2号楼结构施工的立塔位置。
第三章施工进度计划
本工程生产计划控制总工期,±
0.00以上结构采用平行流水组织施工,见进度计划指示图(详见附录)。
其中内墙混凝土及混凝土构件吊装部分安排在夜班。
室外管线施工未包括在计划内。
第四章施工平面布置图
施工总平面布置详见附录。
施工现场应按总平面图要求做好各项设施。
构件要分层配套进场,尽量堆放在塔吊回转半径范围内。
构件、砖、大模板、施工机具及水电器材要分区分类堆放,不得堵塞施工现场道路或覆盖消火栓。
第五章施工准备工作
施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面,要求做到现场三通(水通、电通、道路通)、一平(场地平整)、六落实(技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂设用房落实)。
为此,要求做好以下几方面工作:
第一节技术准备
组织现场施工人员熟悉、审查图纸,做好技术交底和安全交底,学习内浇外砌大模板施工工艺和安全操作规程,合理安排施工场地,要求现场有循环道路,土路压实上铺20cm厚焦渣,并做好明沟排水,保证构件及材料顺利进场,雨期能正常施工。
构件(特别是大楼板)堆放场地要求平整夯实,并做好排水沟。
塔吊基础按轨道式塔吊的要求做好准备。
现场施工、消防及生活用水:
建筑面积在l万m2以下的多层建筑,只要满足消防用水量(25ha以内、一次火灾用水量10~15L/s),其他施工用水、机械用水和生活用水一般亦可满足,水流速υ按1.5m/s考虑,选用φl00mm干管为宜,设2个65mm消火栓。
施工及生活用水接入使用地点。
现场施工临时用电:
TQ60/80型塔式起重机1台为48kW,电焊机1台为14kVA,钢筋切断机1台为7.5kW,电锯1台为4.5kW,400L搅拌机1台为11kW,振动器3台为3.9kW,室内生活区用电共1kW,室外现场及道路照明共3kW。
供电设备总需用量:
选用100kVA变压器1台,设在场区南侧。
第二节生产准备
(1)本工程选用平模施工,应提前对模板质量进行检验,要求板面垂直、平整,不超过施工工艺中规定的允许偏差。
对外加工预制构件,组织分层配套进场计划,为保证连续生产,流水施工。
结构工程开始前必须落实生产三个楼层以上的构件,一个楼层以上的配套构件,进场后方能开工。
(2)本工程阳台栏板采用装饰混凝土栏板,应提前安排加工定货。
(3)工具和机具计划见下表。
工具和机具计划表
名称
单位
数量
使用日期或要求进场日期
TQ60/80塔
400L搅拌机
变压器
推土机
翻斗车
电焊机
混凝土吊斗
水泥罐
按6单元配套的桥式脚手架
吊篮
φ50插入式振动器
φ30插入式振动器
台
个
套
1
2
4
4月下旬立塔,7月上旬末拆塔
4月初使用
利用建设单位原有100kVA变压器
3月上旬进场
4月初进场
4月下旬进场
3月末立完
5月初进场
6月下旬进扬
(4)现场临时设施见下表。
现场临时设施
面积
(m2)
钢筋工作棚
木工工作棚
水电工作棚及库房
班组库房
20
30
45
工人休息室
办公室
搅拌机棚
厕所
利用原设施
6
第六章主要项目的施工方法及技术措施
第一节基础工程施工
本工程基础为普通条形砖基,±
0.00绝对标高为52.75m,基础埋深3.15m,垫层为450mm厚3:
7灰土,设有基础圈梁,上部为砖砌大放脚。
基础土方用机械开挖,因土质多为杂填土,大小坟墓多,故满堂开挖。
边槽按1:
0.5放坡,挖至距槽底标高以上5~10cm时再放槽线,由人工清底至设计标高,总计土方量约为3000m3,杂填土外运,留好土现场堆放,将开挖2号楼时挖出的好土回填l号楼。
灰土垫层施工时需提前3d将白灰闷透并过筛,操作工艺与材料要求应严格按施工工艺标准执行。
基础混凝土圈梁设在砖砌大放脚中,不另支模,基础使用不低于MU7.5的红机砖,M7.5砂浆,混凝土为C20。
房心回填土时,应两侧均衡回填,遇暖气沟处加支撑,以免挤偏基础墙身,注意与水电专业队配合,做好地下设备管线,以免重复填挖土方。
第二节机械选择
根据工程结构形式,最重构件(大楼板)为4.34t,故选用TQ60/80塔式起重机1台,塔高30m,臂长25m,要求每天完成一个单元层,每单元层吊次约160吊左右,按塔吊每班平均80~90吊次计算,塔吊需开1.5~2班。
每一单元层实物量及吊次见下表。
项目
实物
吊次
总吊次
日班
夜班
内墙混凝土
组合柱混凝土
圈粱板缝混凝土
砂浆
砖
预制混凝土隔墙板
大楼板安装
楼梯踏步、休息平台板安装
阳台板安装
21m3
1.6m3
7.1m3
6m3
23m3
20块
9块
4块
3块
18
10
9
3
38
阳台分户板安装
烟道、垃圾道安装
过梁安装
钢筋
大模板
楼梯平台支架
砌砖活动架
零星材料
总计
2块
24根
0.88t
30块
1个
11个
12
5
106
55
11
161
第三节外墙砌砖
墙体材料:
砖为MU7.5,砂浆l~2层为M7.5,3~6层为M5。
外墙(370mm厚)要求双面挂线,分段流水。
必须在指定部位留斜槎,混凝土预制隔板与外墙焊接的铁件安装,要求位置准确。
在楼层上砌砖砌到1.2m高时,用50cm高木凳临时铺脚手板搭脚手架进行砌筑,第二步采用1.5m高、0.9m宽定型活动里脚手架,由塔吊就位、调运。
门窗过梁由塔吊就位安装。
第四节钢筋绑扎
内墙钢筋采用单片焊接网片,横墙分两片加工,光圆钢筋搭接长度不小于25d,钢筋网片进场后搭支架立放。
绑扎时用木方子临时支撑,然后逐根绑扎牢固,在钢筋搭接部分要求共绑3个扣。
门窗洞口的加筋需同时绑扎,位置应准确。
楼板安装完毕,浇筑混凝土前应按图纸要求整理甩出的锚固筋,其他按操作规程及规范要求办理。
第五节大模板支拆
(1)模板的规格、数量:
单元进深为5.1m,开问为3.3m、2.7m。
纵墙厚16cm,横墙厚14cm,按5条轴线配备大模板,共计30块,分三种规格(见下表)。
模板号
高
(mm)
宽
墙轴线尺寸
重量
(kg)
(块)
2750
4845
3110
2510
5100
3300
2700
1550
1050
840
8
(2)支模方法:
支模前先弹出墙线,标出门洞口位置。
为使吊运安装大模板时不发生错误,除模板编号外,还要在每道墙上标明模板号,以便对号入座。
先支一侧模板,安装门洞口、预埋水电件等,再合另一侧模板,墙体厚度由两模中间的穿墙螺栓塑料套管控制。
模板的垂直、水平度由下端地脚螺丝调整,经检查合格后,将各道螺栓拧紧,堵好大模板底部的缝隙。
内外墙交接处使用小角模,与大模板配套。
楼梯间墙上下层连接处,要特别注意对齐、对正,防止错台和漏浆。
具体方法是:
接缝处在下层圈梁支模时,将楼梯间内侧凹进墙内5mm,模板不拆,大模板落在圈梁模板上,拆模后再补平。
为解决楼梯间支模问题,可预制一个钢操作平台(见下图)。
钢操作平台
(3)门口固定方法:
做一活动假门套先与正式门口预装,在大模板上钻孔,用100mm长钉子临时固定在大模板上。
门口两边可各钉几个钉子(钉帽砸扁),浇入混凝土墙内进行固定(见下图)。
门口固定法
(4)脱模剂选用:
模板内表面应涂刷隔离剂,每拆一次模板要清刷一次。
(5)拆模:
在常温下,拆模时要求墙体混凝土强度不低于1MPa,拆模时先松穿墙螺栓,后松地脚螺丝。
模板起吊速度要慢,严禁碰撞墙体,以免造成墙体裂缝。
拆除门洞口模板时,严禁用大锤撞击门口,以防造成门洞口上面裂缝。
拆模后墙面混凝土仍有一定塑性,要备抹灰工剔出塑料套管,修理墙面及阴阳角,为插人装修准备条件。
常温施工时,拆模后要浇水养护3~7d。
第六节混凝土浇筑
墙体混凝土的坍落度为60~80mm,常温施工时混凝土应加减水剂,低温施工时加早强、抗冻剂,其掺量由试验室决定。
墙体混凝土浇筑前,应将模板内杂物清理干净,先均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同等级的减石子砂浆,以后的混凝土要分层浇筑,以分三步为宜。
注意门洞口处泥凝土应从洞口正中下料,使洞口两侧混凝土高度一致,两侧同时振捣,以免门洞口变形。
浇筑组合柱混凝土时要边下料边振捣,保证密实。
墙体混凝土浇筑后用木抹子按标高抹平。
振捣靠外墙部分时,应控制振捣棒作用半径,防止砖墙向外拱出。
第七节构件吊装
楼板安装前必须抹找平层,安装时墙体混凝土强度应达到4MPa,并利用穿墙螺栓孔吊木方子做好楼板支撑加固(见下图)。
模板支撑加固
阳台、雨罩根部甩出的钢筋与锚固钢筋必须焊牢,并逐层加临时支撑。
预制楼梯休息平台板为担架式,墙上预留孔洞后将其插入,孔洞用C20混凝土堵实。
预制混凝土内隔墙板安装位置必须找正并焊接牢固。
安装时下面按弹出的位置线、编号就位放稳,用卡具临时固定或点焊固定,并用木方绑牢,再与埋件焊接,检查垂直度。
上下端与楼板间的缝隙用砂浆或豆石混凝土塞严抹平。
第八节架子设置
本工程采用桥式脚手架外挂立网作为结构外架子,同时也作为装修施工时的装修架子。
桥式架每层必须拉接牢固,在窗口上方设置一道拉接支撑,用钢管卡子箍紧卡牢(见下图)。
首层搭设安全网一道。
桥架与墙拉结
第七章劳动组织
根据本工程结构形式特点,结构施工时采用混合队,各工种按一定比例配备人员,利工种之间互相搭配,均衡施工。
装修阶段采用各专业班组单独施工。
劳动力安排见附录。
第八章主要管理措施
第一节质量瞥理措施
(1)按规定要求编制隐预检计划,认真组织检查,避免漏项。
(2)大模板、砌砖、钢筋等要按施工验收规范要求操作,主要分项工程要有技术交底,确具体操作方法。
(3)抓好清理工序,特别是组合柱内的砂浆和杂物,必须清理干净,方能浇筑混凝土。
(4)外墙应预留孔洞,以便穿过花篮螺栓,用1块竖向脚手板与内钢模拉接牢固(见下图),防止振捣内墙混凝土时外墙拱出。
(5)为使混凝土有足够的流动性,使墙面光滑平整,除使用减水剂外,还要掺入适量粉煤灰。
第二节安全管理措施
(1)进入施工现场必须戴安全帽。
(2)桥式脚手架组装和使用时必须按桥式架子安全技术操作规程执行。
(3)大模板的操作平台须铺板,上下扶梯、防护栏杆必须齐全、牢固可靠。
(4)大模板吊运时必须使用卡环,不允许使用吊钩。
(5)大模板存放时必须使其自稳角呈75°
~80°
,每两块成组对面放置。
单块放置时,除保证自稳角外,尚应加临时支撑。
(6)桥式架应随施工层提升,每层拉接牢固,首层安全网宽度不小于3m。
(7)首层出入口、孔洞口要有可靠的安全防护。
(8)施工现场机电设备要有漏电保护装置,所有电闸箱要门锁齐全,防止触电。
设备安装后需经验收、安全交底后使用。
(9)砌砖阶段放置砂浆槽的楼板,其下面要加临时支撑。
(10)吊车信号人员必须经过培训考试,持有合格证者方可指挥。
(11)现场消火栓周围不应堆放杂物,要保持道路通畅。
第三节节约技术措施
(1)使用散装水泥230t。
(2)砌筑砂浆掺粉煤灰节约水泥2t,白灰膏10t。
(3)混凝土掺减水剂,可节约水泥40t。
(4)利用塔基石子做一层地面、外线、化粪池等混凝土垫层骨料。
(5)使用桥式脚手架及活动定型里脚手,节约脚手架木费用。
(6)加强现场管理,根据生产计划提出加工定货,要求构件进场按层配套,并做一层半的储备,构件尽量堆放在塔吊回转半径内,以减少二次搬运。
(7)尽量利用正式水电源施工,减少暂设费用。
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