磨煤机检修规程讲解.docx
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磨煤机检修规程讲解
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磨煤机检修规程
1主题内容与适用范围
1.1本标准规定了:
华能沁北电厂ZGM113N型磨煤机的检修程序和检修工艺及验收标准。
1.2本标准适用于:
华能沁北电厂ZGM113N型磨煤机的检修工作。
2引用标准
2.1《电站磨煤机及制粉系统选型导则》DL466-92。
2.2《磨煤机实验规程》DL467-92。
2.3《电业安全规程》DL408-91。
2.4《ZGM113N磨煤机使用和维护说明书》。
3检修工具使用标准
序号
工具名称
型号
规格
计量单位
数量
适用范围
备注
1
磨辊专用工具
MG40.61
件
1
A
自备
2
耐磨衬板专用工具
MG40.62
件
1
A
自备
3
传动盘专用工具
MG40.63
件
1
A
自备
4
减速机专用工具
MG40.64
件
1
A
自备
5
盘车装置
MG40.65
件
1
A/B/C
自备
6
拉杆专用工具
MG40.66
件
1
A/B
自备
7
基础安装专用工具
MG40.67
件
1
A
自备
8
检修小车
MG40.68
件
1
A
自备
9
液压千斤顶
5吨
台
3
A/B/C/D
10
千斤顶
吨8
台
4
A/B/C/D
11
千斤顶
32吨
台
4
A
12
超高压手动泵
个
4
A/B
13
手拉葫芦
级Z
2吨
台
6
A/B/C/D
14
手拉葫芦
吨5
台
2
A/B/C
15
手拉葫芦
10吨
台
2
A/B
16
梅花扳手
17-19
件
2
A/B/C/D
17
梅花扳手
22*24
件
2
A/B/C/D
18
梅花扳手
27*30
件
2
A/B/C/D
19
梅花扳手
32*36
件
2
A/B/C/D
20
重型扳手杆
件
2
A/B/C/D
21
重型扳手
24
件
2
A/B/C/D
22
重型扳手
36
件
2
A/B/C
23
重型扳手
104
件
24
重型扳手
95
件
25
重型扳手
48
件
2
A/B/
26
重型扳手
72
件
2
A/B
27
活扳手
300
把
4
A/B/C/D
28
活扳手
450
把
2
A/B/C/D
29
活扳手
600
把
2
A/B/C/D
30
棘轮扳手
J2
280
把
2
A/B/C/D
31
磁力表架
CZ-6A
个
2
A/B/C
25
32
百分表
1219-85
0-10MM0.01
块
2
A/B/C
33
大锤
8磅
把
2
A/B/C/D
34
大锤
16磅
把
2
A/B/C
35
水平仪
台
1
A
36
框式水平尺
台
2
A/B
37
十字螺丝刀
250
把
2
A/B/C/D
38
一字螺丝刀
250
把
2
A/B/C/D
39
夹柄螺丝刀
250
把
2
A/B/C/D
磨煤机检修标准项目4
序号
检修项目
)C、D检修类别(A、B、
1
检修前准备工作
A
B
C
D
2
分离器检修
A
B
3
磨环衬板更换
A
4
磨环及喷嘴环检修
A
5
磨辊装置检修
A
B
6
机壳检修及防磨板更换
A
7
高压油站检修
A
B
C
8
稀油站检修
A
B
C
9
机座密封装置检修
A
B
C
10
拉杆加载装置检修
A
B
11
传动盘检修
A
B
12
减速机检修
A
13
铰轴装置检修
A
B
14
排渣机构检修
A
B
C
15
刮板机构检修
A
B
16
高压油管路系统检修
A
17
润滑油系统检修
A
B
C
18
密封管路系统检修
A
B
C
19
防爆蒸汽系统检修
A
B
20
传动盘及刮板装置检查
A
B
C
D
21
减速机检查
A
B
22
磨环衬板检查
A
B
C
23
磨环及喷嘴环检查
A
B
C
24
稀油站检查
A
B
C
D
25
防磨板修补
A
B
26
加载油缸检修
A
B
5检修工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
1磨煤机解体
做好标记和按正确顺序拆卸,拆卸部件放至指;记号号录定位置
1.将分离器出粉管道用索具吊住
26
1.1分离器的拆卸
2.将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开
拆开分离器与机壳间的连接螺栓3.
4.拆开密封风管道及防爆蒸汽管道的连接
5.将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来
在牛腿上装检修小车把分离器移到两磨之6.
间
1.2压架及拉杆的拆卸
在压架、拉杆、铰轴上作好标记,以便回装1.
拆卸压架上部拉杆位置的盖板2.
3.安装磨辊保持架防止磨辊倾倒
4.拆去拉杆螺母、卡板、球面调心轴承
用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当5.
地方
1.3磨辊的拆卸
1.将磨辊的垂直密封风管道拆下来
2.装上磨辊起吊工具
3.吊住磨辊,拆下磨辊保持架,吊出磨辊
磨环及喷嘴环1.4
的拆卸
1.清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物
2.卸下磨环上的锥形盖板,将其吊走
3.做磨环相对传动盘的位置记号
吊出磨环并放在适当位置4.
1.5减速机的拆出
清理减速机周围环境,清扫一次风室、磨盘1.内积煤
2.卸载
3.安装盘车装置,未接联轴器前先检查盘车装置的转向,和主电机转向相同
4.打开机座上顶传动盘的四个孔盖
255.启动稀油站,使油温在℃以上
启动盘车装置,使传动盘上的刮板装置避开6.
机座上的顶起位置孔
7.在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油
8.稀油站各放油口放油
9.拆卸减速机的进出油管,拆卸后,油管口加堵密封,防止落入灰尘
10.拆卸电气接线,一次仪表
11.拆卸电机和减速机联轴器的保护罩,取出尼龙销进而拆下联轴器
拆卸各处螺栓、拆卸减速机地脚螺栓、底12.
放松齿;座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓,
27
保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓,以便于按原位回装。
1.6顶起传动盘
吨千准备工具:
四个顶传动盘支架、四个301.
斤顶、四个超高压手动泵
安装顶传动盘的四个支架2.
把四个千斤顶放在支架上,上定位板、止动3.
块固定千斤顶和支架。
接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高毫米位置,将固定销穿入顶起装置,并30~50装上保险销。
4.拖出减速机
5.准备工具:
四个千斤顶、手板葫芦、钩链,600光滑圆钢若干条。
20~φ40×φ
拆除磨后侧加载油缸和拉杆台板,拉杆。
6.
在减速机拖出位置铺设大块钢板以保持地7.
面平整。
8.把减速机顶起适当高度,下面垫圆钢,之后用手板葫芦把减速机拖出。
拖出减速机后,在传动盘下面垫物体稳固传9.动盘,以保证安全。
2.分离器检修
1分离器的操作器:
检查扳手活动情况、各注油孔注润滑脂。
分离器扳手活动自如;
2分离器折向门
3.检查折向门门板的磨损情况,清理挂在折向门上的异物。
,或不折向门门板磨超过2/3均磨损而穿透时更换折向门
4.折向门轴注油孔注润滑油脂。
支撑板磨损后应贴板加固
分离器内锥体、2.1内锥体和落煤管的支撑板检修
1.检查内锥体、支撑板的磨损情况。
如支撑板磨损后应贴板加固,果是门板磨损严重或关闭不严时更换新门
支撑板磨损后应贴板加固2.
回粉挡板4
检查回粉挡板的磨损情况,清理回粉挡板4.1上夹有的异物。
4.2门板磨损严重或关闭不严时更换新门
3.磨辊检修
3.1磨辊检修准备
磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行;1.
磨
辊检修之前应将润滑油排放干净。
28
把磨辊运行到检修场地,将磨辊用吊车吊起,2.(工作角度)将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点,拆下螺塞将油排放到适当的容器中,取出一份油样保存好,以备随后的分析用。
拆卸前检查磨辊密封风固定如其与转动密封环间的间隙,,必2mm1.5~半径间隙大于须修复。
8导向块与导向板间隙不大于毫米,过大加垫调到要求值。
无导向块表面磨损情况严重,更换新导向板法调整间隙时,辊套中心线处的磨损量达到可45%范围,35%辊套厚度的-翻身使用。
翻身以后可使用,衬板随同10毫米。
到剩
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