双排脚手架施工方案Word格式文档下载.docx

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1、搭设流程及工艺

第一步大横杆

小横杆

设置扫地横杆

竖立杆

摆放纵向扫地杆

木跳板铺设

立杆定位

接立杆依次各步架

第二步大横杆小横杆

脚手架搭设在平整夯实的地基上，立杆搭设在200mmX50mm木跳板垫板上。

双排架宜先立内排立杆，再立外排立杆，搭设时先立两侧再立中间，带线看齐后立中间立杆。

立杆接长先外后内，在双排架搭设一步架时临时设置抛撑至三步架，开始设置两步三跨一连墙件。

2、脚手架拆除程序及工艺

一般流程：

栏杆——脚手板——剪刀撑——小横杆——大横杆——立杆

脚手架拆除顺序应遵循先搭后拆、后搭先拆、由上而下原则。

拆搭作业严禁分立面拆架。

拆架必须做到一步一清，一杆一清，拆立杆要两人配合，一人要先抱住立杆一人拆除最后两个扣件。

拆除纵向水平杆、斜撑，剪刀撑，应先拆除中间扣件，然后一人托住中间另一人解端头扣，所有连接杆等必须随架体拆除同步下降，严禁先将连接件整层或数层同时拆除，再拆架。

分段拆除架体高差不大于2步，必须保证拆除余下的架体的整体稳定性不破坏。

四、施工方案

1、材料要求

1.1木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。

1.2脚手架钢管应采用符合国家标准GB/T13793或GB/T3092中规定的3号钢的技术条件，规格必须满足，质量要求应符合GB/T700中Q235A级钢规定。

钢管壁厚、外径均在允许偏差-0.5mm范围内。

1.3扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》（GB15831）的要求。

1.4健全材料采购、租赁、进场和搭设前的检查验收制度，落实责任制，禁止不合格材料进场；

经检验合格后按品种、规格分类堆放整齐平稳。

2、搭设要求

2.1脚手架内侧立杆距柱外侧面距离300mm，立杆纵距1500mm，排距1000mm,步距1800mm。

大横杆均位于立杆内侧与立杆直角扣件连接，小横杆位于大横杆上，且主节点处必须设置一根小横杆。

所有立杆下垫设50mm木跳板及钢板底座，立杆垂直偏差不得大于架高的1/200，同时小于100mm。

本脚手架立杆采用6m、3m钢管，使接头相互错开。

2.2立杆除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件，对接接头位置交错布置。

两相邻立杆接头不应设置在同步同跨内，各接头距主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆同步内不得有两个接头。

2.3脚手架必须设置纵横扫地杆，扫地杆距地面距离为200mm，纵向扫地杆直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在扫地杆下方的立杆上。

大横杆均位于立杆内侧，直角扣件固定于立杆上，其长度不宜小于三跨，接头宜采用对接扣件连接，但两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，如果采用搭接长度不应小于1m，并等间距设置3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于100mm，大横杆水平高差单根在200mm以内，同跨内两根水平杆之间高差在10mm以内，每步架内，大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

2.4脚手板采用50mm厚木跳板，宽度200-300mm，长度2m，脚手板之间采用对接平铺，其接头处设置两根小横杆，脚手板的外探长度控制在130-150mm内，作业层脚手板满铺，并用铁丝固定在横杆上。

2.5脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑与地面倾角在45-60度之间。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面倾角

45

50

60

剪刀撑跨越立杆最多根数

7

6

5

2.6剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不宜小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，同时端部扣件盖板的边缘至杆端距不应小于100mm。

2.7所有对接扣件开口必须朝内或朝上。

2.8在每一层作业必须设置栏杆和踢脚板，栏杆和踢脚板均搭设在外立杆的内侧，顶层作业层栏杆采用两道水平杆设置，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，中间层作业层栏杆设置一道水平杆，距作业层高度900mm,踢脚板按180mm宽的胶合板设置。

2.9小横杆伸出外立杆长度为100mm，一次搭设高度不得超过相邻连接件以上两步，每搭设完一步脚手架后，必须及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

连墙杆按两步三跨设置，与满堂架可靠连接固定，同时每层柱模板拆除后，及时与外框架柱包井字箍连接固定，每层不得少于两道。

同时每层外围框架跨中顶面对中双排架立杆位置预埋一根短钢管，埋深300mm，外露200mm，在各层满堂架拆除后，以便双排架的连接固定。

2.10开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装后方可拆除。

脚手架设置避雷接地装置，利用框架本身正式接地，采用软导线焊螺栓固定于脚手架上。

2.11安全网

本脚手架外侧满挂绿色密目安全网，长度6m，宽度1.7m，用绳绑扎牢固，两网连接处绑扎在同一水平面上，安全网挂在立杆内侧。

2.12人员上下通道

在外双排架东侧4~5轴搭设人行斜道，宽度为1.2m，坡度1:

2（高:

斜长），并在拐弯处设置休息平台，宽度不小于1.5m。

立杆间距为1米，立杆底端垫设50厚木跳板。

斜道两侧及拐弯平台外围，设高约1m的防护栏杆及高180mm的挡脚板。

斜道脚手板选用木跳板，并间隔300mm，设置厚度约20~30mm的防滑木条。

为保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑，并沿斜道纵向设数道抛撑。

斜道板采取顺铺法，由上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的板子压住上面的板子，搭接长度不少于400mm，并在接头部位增设小横杆，板端搭接处的凸棱，用三角木垫平。

上人斜道必须与外双排架两步一连接固定。

五、施工安全措施

1.架子验收及使用安全措施

1.1架子每搭设一个作业层高度必须经技术安全与搭设班组进行检查，再进行报验，合格后由经理部安全人员系挂绿色标识牌，才可使用。

架子验收合格前严禁除架子工外的其他人员攀爬作业，验收合格后任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计人员同意，由架子工操作。

1.2外双排架第一步（1.8m）开始搭设立网，外侧必须设置栏杆和踢脚板，以保证高处作业人员的安全。

作业层、其下层及与楼板之间的空隙均满铺脚手板。

1.3架子搭设好以后派专人管理，未经安全员及设计人员同意不得改动，不得任意拆除连墙件。

1.4架子不准堆放散乱的扣件和短钢管，并严格控制施工荷载，施工荷载不得大于2KN/M2，脚手板上不得集中堆料。

1.5本脚手架立杆大部位于承台砼顶面，局部位于回填土上，在承台之间的回填土区域内外双排架立杆均设置八字撑，将部分荷载卸载至承台面。

同时雨后要检查架子下沉情况，发现地基下降或立杆悬空要立即进行处理用模板楔紧。

1.6在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得在脚手架进行作业施工，雨后上架前采取防滑措施。

1.7外网满挂安全网，必须拉平、拉直，网边系实，两网接头严密，不得随风飞飘。

2.脚手架搭设安全技术措施

2.1脚手架搭设必须由专业架子工搭设，架子工必须取得劳动部门颁发的特殊工种操作证。

2.2脚手架搭设前必须进行安全技术交底，让班组明确搭设要求和标准搭设区域设置警戒线，禁止行人进入，统一指挥上下呼应，动作协调。

2.3开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件件安装稳定后方可拆除。

2.4脚手架搭设中要及时与建筑物拉结固定，以保证搭设过程的安全，一次搭设高度不得超过相邻连接件以上两步，否则应进行临时撑拉。

2.5每搭设完成一步脚手架后，必须及时校正立杆垂直度和弯曲变形情况。

在搭设和使用中如发生倾斜等异常现象应立即停止施工并分析加固，直至问题解决方可继续进行施工。

3.脚手架拆除安全技术措施

3.1拆架前全面检查脚手架，根据检查结果，报拆除计划，拆除前必须进行安全技术交底。

3.2拆架前地面设施、附件、电器装置等必须拆除。

拆除区域设置警戒线，地面设专人指挥，禁止无关人员进入。

3.3拆除作业要统一指挥，上下呼应，动作协调。

对于长钢管必须两人以上协作拆除。

拆架中如中途换人，应将拆除情况交接清除，以防留下隐患。

所有拆除杆件上的扣件必须分离，严禁杆件附着扣件或两立杆联体送至地面。

3.4脚手板搬运应自外向内竖立搬运，以防脚手架和其上垃圾从高出坠落伤人，所有拆除扣件、杆件严禁直接从高出抛掷，应由塔吊或溜绳运至地面。

六、安全文明施工

1.安全基本要求

1.1所有进厂人员必须严格遵守业主、监理及公司的各项安全管理规定。

1.2所有进厂人员必须接受入场三级安全教育，并按规定统一着装，安全防护用具满足业主要求和本公司有关文件规定，遵守厂区的各项安全规章制度。

1.3每周坚持召开一、三、五安全例会，点评近期的安全情况，分析评估今后的安全危险辩识，强调施工的安全注重事项和采取的有效安全预防措施。

1.4正确佩戴和使用安全生产“三件宝”，即“安全帽、安全带、安全网”。

1.5施工前进行安全技术交底，班组每天召开安全快会，由班组长对操作人员交代当前施工安全注意事项。

1.6工棚架及框架外双排架、支撑脚手架搭设前应将整个区域进行警示围护,严禁无关人员入内，1.8m以上（含1.8m）的高处作业必须按规定戴好安全带，高挂低用。

1.7在东侧4~5轴搭设一座安全通道。

1.8在脚手架施工或拆除脚手架使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，在作业层及作业层下层放置灭火器材，防止火星和切割物溅落引起火灾。

搭设或拆除作业时，严禁凌空投掷杆件、扣件、钢管或木跳板等，扣件、木跳板等应及时回收堆码整齐。

1.9特种作业人员要持证上岗，严禁无证作业

1.10搭设和拆除作业时，必须做到活完料尽脚下清，拆除时运至地面材料应及时清运至指定位置，分规格堆码整齐。

当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

1.11每日收工前，应清理架面，将架面上的材料物品移至结构平台上堆放

整齐，防止高空坠落，物体打击造成伤害。

在作业期间，严禁自架上向下抛掷材料物品或倾倒垃圾。

1.12严禁酒后作业，现场严禁在禁烟区内吸烟。

作业要求精力集中，严禁开玩笑和打闹。

1.3现场各种设施和标识牌严禁拆除、移动或破坏。

1.14现场易燃易爆危险物品必须定点放置，定人负责，并配备灭火器材（仓库、木工棚等），重点部位设安全警示牌。

各机械设备须悬挂安全操作规程。

1.15高温天气时，合理安排，施工作业时间尽量避开最高温时间。

同时现场配备防中暑药品（十滴水、人丹等），并提供充足的茶水。

2.防电措施

2.1钢管脚手架在架设和使用期间，电线不得架设在脚手架上。

2.2钢脚手架采取接地处理，并与厂房接地可靠连接。

3现场危害和环境因素辩识、评价、控制措施

现场危害和环境因素辩识、评价、控制措施表

序号

主要来源

危害或环境因素

可能发生的事故

危害程度

控制措施

1

脚手架

结构尺寸、材质不符合要求

架体失稳、坍塌

中

1.按照JG130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设。

2.按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行接地和安装避雷装置。

3.按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。

架体未按规定与建筑结构连接牢固

大

脚手板未满铺绑扎牢固或材质不符合要求

物体打击、高空坠落、

外侧未设置密目式安全网或网间不严密

物体打击

施工层未按规定设置防护栏杆和拦脚板

未按规定设置上下通道

高处坠落

2

临边

物体放置不符合要求

按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。

作业时未按规定设置警戒区域

上下无通道不符合要求

高空坠落

3

登高设施

梯子没有稳固措施

同上

其他登高设施不符合要求

4

作业平台

平台脚手板满铺牢固

四周未按规定设置防护栏杆

人为因素

不按规定正确佩戴个人劳保用品

人员伤害

1.指定和落实安全生产责任制及奖罚制度。

2.加强安全检查力度。

3.施工前进行安全技术交底。

4.特种作业人员要持证上岗

违章违纪

各类事故

4、安全保证体系

煤气化装置土建施工安全保证体系

项目经理

张少民

现场经理

王建斌

项目总工

孙全亮

大

设材部

黄玉喜

质量部

潘祖文

工程部

汪孝利

安全部

王继聿

项目队长

黄世银

安全员

房祥明

材料员

金希标

施工员

卫俊峰

技术负责

刘银烈

架子班

七、劳动力需求量计划及技能要求

劳动力本着需则进、完则退、现场不留闲人的原则，组织均衡、流水施工。

工种

数量

要求

架子工

15

普工

10

塔吊司机

八、施工手段用料计划

名称

规格

单位

数量

备注

钢管

φ48*3.5

T

70

十字扣

国标

万只

1.2

对接扣

旋转扣

0.2

安全网

密目

M2

5300

木跳板

3000*300*50

M3

40

踢脚板

宽180mm

M

500

九、附件

外双排架稳定性计算书

一、概况：

外双排架立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m，作业层一层，中间层两层满铺木跳板，外设护栏及踢脚板，满挂密目安全网，搭设高度35.47m，钢管采用φ48*3.5钢管，材质Q235A，木跳板、扣件采用可锻铸铁制作的扣件。

连墙件两步三跨与满堂架固定。

木跳板由小横杆承载，小横杆传递荷载至大横杆，大横杆传递荷载至立杆。

二、计算参数

钢管计算参数按市场实际厚度φ48*3.0计算

截面积：

A＝424mm²

惯性矩I＝10.7×

104mm4

抵抗矩W＝4.49×

10³

mm³

回转半径i＝15.94mm

自重：

3.33Kg/m

钢材强度：

f＝205N/mm²

钢材弹性模量：

E＝2.06*105

扣件：

抗滑移R=8.0KN

活荷载取3KN/㎡

三、立杆稳定性计算

1、荷载

立杆稳定性计算以其受力最大的最底步立杆，其承受荷载如下：

1.1立杆承受的结构自重标准值，查表gk=0.1248KN/m

N1＝0.1248*35.47=4.43KN

1.2脚手板自重标准值（作业层一层，中间层两层木跳板）标准值0.63KN/m2

N2＝0.35*3*1.5*1.2/2＝0.945KN

1.3栏杆与踢脚板自重标准值，0.14KN/m2

N3＝0.14*1.5*3＝0.63KN

1.4安全网等安全设施自重0.005KN/m2

N4=0.005*1.5*35.47=0.26KN

1.5单立杆施工活荷载，按每一纵距内荷载总和的1/2取值，标准值取3KN/m2

N5=3*1.0*1.5/2=2.55KN

1.6风荷载

本地区年平均风速为1.2m/s，基本风压小于0.35KN/m2，可以不考虑风荷载。

1.7荷载设计值

不考虑风荷载，立杆轴心压力为:

N＝1.2（N1+N2+N3+N4）+1.4N5=11.08KN

2、立杆稳定性计算

立杆长度附加系数K=1.15,计算长度系数u=1.53,lo=kuh=1.15*1.53*1.8

=3.16m

λ＝lo/i=3.16*1000/15.94=198.24

查表立杆稳定系数ψ＝0.184

σ＝N/Aψ=11.08*1000/0.184/424=142N/mm2＜f

结论：

满足要求

四、连墙杆计算

1.荷载

连墙杆的轴向力为风荷载产生的轴向力与约束脚手架平面变形所产生的轴向力之合。

由于风荷载小于0.35KN/m2，计算不考虑。

则主要为约束脚手架平面变形所产生的轴向力,双排架取5KN

N=5KN

2．受压稳定性计算：

连墙件采用钢管与满堂架连接，连墙件长度L=0.29+0.3=0.59m，

λ＝lo/i=0.59*1000/15.94=37.0，查表立杆稳定系数ψ＝0.896

钢管轴心受压稳定性计算：

σ＝N/Aψ＝5*1000/424/0.896＝14N/mm2＜f

结论：

钢管轴心受压稳定性满足要求。

4．连墙件与双排架连接采用单扣件固定，扣件承载力计算

双扣件承载力R=8.0，大于连墙件承受的轴向力5KN

连墙件与双排架连接的扣件承载力满足要求。

五、地基承载力计算

1、地基承载力

本双排架立杆大部位于基础承台砼顶面，局部位于回填土上，本区域地基承载力根据地质报告最小承载力fgk=200KN/m3，由于脚手架立杆位于回填土上，则回填土地基承载力fg=K*fgk=0.4*200=80KN/m2

2、承载力计算

脚手架立杆传递至木跳板压力N＝11.08KN,木跳板尺寸为300*2000，每块木跳板支撑两根立杆，则每立杆可承受地基面积A＝0.3*1.0＝0.3m2，其压强P=11.08/0.3＝37KN/m2＜fg

地基承载力满足要求。