罗桐花园住宅工程施工组织设计方案Word下载.docx

罗桐花园住宅工程施工组织设计方案Word下载.docx

《罗桐花园住宅工程施工组织设计方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《罗桐花园住宅工程施工组织设计方案Word下载.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

管理网络图

项目经理

技术负责人

项目副经理

治安保卫

材料员

质

量

员

安全员

施工员

财

务

后

勤服务

木工班

安装队

混凝土

班

钢

筋

泥工

装修

架子

机修

3.施工顺序

本工程投标工期为240天，根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则，施工顺序安排如下：

定位放线→市规划验线→挖土→浇垫层→基础施工→主体结构施工→装饰工程。

管道预埋工作与结构施工同步穿插施工。

第四章施工准备

1.临时设施

根据现场踏看的情况，准备在场地搭设临时设施以解决现场办公住宿的需要，具体各临时设施面积如下：

序号

临时设施

面积m2

1

项目部办分室

20

6

浴厕

15

2

职工宿舍

200

7

总配室

8

3

会议活动室

工具间

4

食堂

9

材料仓库

25

5

盥洗室

注:

具体布置详见现场总平图。

2.施工场地

若本工程由我公司中标承建，我公司积极建设模范文明施工现场，根据现场条件，施工道路和施工场地全部实行硬地坪施工，现场内材料堆放有序，施工点建筑垃圾每天清理。

在场地内设一300*500的排水沟，使地表水通过排水沟经沉淀后排入市政管网；

3.进场主要施工机械及周转材料配备

根据总体施工部署，配备适宜于该工程的机械设备和周转材料，详见进场主要施工机械表。

进场机械和周转材料配备表

设备名称

型号

单位

数量

单台功率

进场时间

井架

JJK1

台

1.5

开工前

搅拌机

350L

7.5

砂浆机

UJ325

2.8

钢筋切断机

GJ5-40

钢筋弯曲机

GJ5-8

5.5

钢筋调直机

GJ584

电焊机

BX-300

23.4

土方完成后

平板震动机

P2-50

0.5

土方完成后

插入式震动机

HZ69-70A

10

木工平刨

MB1043

11

圆盘锯

MJ114

12

散装水泥桶

20T

13

钢管

直径48

T

100

配合进度进场

14

方木

M3

九夹板

M2

500

16

钢模

400

17

竖向焊机

SH-40

30KVA

4.劳动力配备

4.1.为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。

4.2.根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数100人，施工高峰时现场劳动力达120人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均持证上岗。

劳动力计划表

工种

平均人数

使用阶段

基础、主体

钢筋工

木工

基础、主体、装修

混凝土工

架子工

主体、装修

装饰抹灰工

30

电焊工

起重工

普工

5.施工用电

现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑：

5.1.全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；

5.2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；

5.3.各种机械设备在工程中需要的情况；

根据以上原则来确定工程的施工电源容量。

5.4.根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电箱，电缆线场内的分布采用地下暗埋的方式布置并在电缆的埋设部位标明标记，以免被破坏。

5.5.垂直方向的供电电缆随主体结构升高，每层设置一只配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。

6.施工用水

现场用水分生产用水、生活用水、消防用水，场地内的生产用水由专用水管接至各水设施，用D75的管子接至所需部位，以满足各层的生产、消防用水；

生活用水直接接至各用水设施。

第五章主要施工方法

1.土方开挖

1.1.本工程基础底标高为-1.600，包括100厚的素混凝土垫层。

1.2.由于土方开挖深度不深，开挖量不大，所以采用人工开挖。

土方开挖采取放坡形式，放坡系数为1：

1，土方开挖过程中在基槽每边增加30cm的工作面。

1.3.土方开挖过程中严禁超挖后再回填，挖至设计标高后及时请设计单位、监理单位、质监部门、建设单位进行验槽，合格后方可进入下道工序。

1.4.验收后立即浇捣混凝土垫层，混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实，避免地基土长时间暴露。

2.钢筋混凝土工程

2.1.钢筋工程

2.1.1.严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。

每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。

2.1.2.钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地，进货时间，复试情况等。

2.1.3.钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。

2.1.4.绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。

垫块用1：

2水泥砂浆预制，部分垫块插上二根20#镀锌铁线，用作柱钢筋垫块，垫块与柱钢筋扎牢。

2.1.5.纵横钢筋的交叉点必须绑扎牢固，绑扎点应注意相邻扎点的铁丝扎成八字形，双向筋的楼板钢筋必须将全部相交点扎牢。

2.1.6.现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

2.1.7.焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。

在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

2.1.8.箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，过梁钢筋接头全部交叉在上部。

2.1.9.基础及地梁钢筋绑扎前先在垫层上弹出轴线，特别要复核柱子的位置。

楼板钢筋在模板上划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出。

2.1.10.钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

2.1.11.柱钢筋绑扎应遵循先竖向筋再箍筋的顺序。

在安装柱、楼梯插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位。

在扎柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋上下，造成间距不正确。

2.1.12.为使板钢筋绑扎整齐划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。

2.1.13.对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。

在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

2.2.模板工程

2.2.1.柱、梁采用组合定型钢模板，现浇板选用九合板作为模板。

2.2.2.现浇楼板模板承重架采用Φ48×

3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。

在钢管承重架铺排距为cm的6×

8cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。

2.2.3.模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。

2.2.4.楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰~3‰。

2.2.5.模板撑好后，先由班组长进行自检。

自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

2.2.6.模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

2.2.7.模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。

拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2—8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。

2.2.8.模板安装允许偏差见下表：

项目

允许偏差（mm）

充许偏差（mm）

轴线

底模上表面标高

±

截面尺寸

+4、-5

层高垂直

6

相邻两板表面高低差

表面平整

5

2.3.混凝土工程

2.3.1.本工程中混凝土采用现场自拌混凝土，运输采用小推车。

2.3.2.水泥应尽量选购大厂生产的，并要有质保书。

入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有标志，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。

2.3.3.砂、石的选用要附合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。

2.3.4.混凝土中水尽量选用生活饮用水，如采用河水等要经检验并附合使用要求。

2.3.5.混凝土浇筑前要由试验室进行混凝土配合比设计，确定混凝土配合比后方可严格按此配比进行拌制。

2.3.6.搅拌混凝土前先往搅拌机中加水空转达数分钟，使拌筒充分润湿。

拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。

2.3.7.装料顺序为石子→水泥→黄砂，并且每种材料都要过磅称量，不得超过下列规定：

2.3.7.1.水泥±

2%；

2.3.7.2.粗细骨料±

3%；

2.3.7.3.水±

2%。

2.3.8.浇捣前准备工作

2.3.8.1.混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。

安装的位置及预埋管线。

2.3.8.2.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。

以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

2.3.8.3.混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。

在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。

在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

2.3.8.4.混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

2.3.8.5.浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备。

2.3.8.6.浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单。

2.3.8.7.安排好现场施工班子的轮流值班工作。

2.3.8.8.配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。

2.3.8.9.钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

2.3.9.混凝土浇捣的主要方法及要领

2.3.9.1.浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。

2.3.9.2.混凝土运至浇筑点后，先把混凝土倒在搭设的钢板上，再用铁铲铲入柱子或梁板的浇筑点，严禁直接让混凝土倒入。

2.3.9.3.柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，柱、梁混凝土振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。

振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。

2.3.9.4.上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

2.3.9.5.板混凝土表面在振捣后用3m长刮尺刮平，搓压、整平、检查标高。

2.3.9.6.浇捣混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。

2.3.9.7.梁、板的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平台浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。

2.3.9.8.混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。

2.3.9.9.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。

特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

2.3.10.混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。

天气炎热的气候要保持表面湿润；

天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面复盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉复盖层，晒阳光。

养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。

2.3.11.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3.墙体砌筑工程

3.1.本工程砌体砖基础采用Mu10砖，M10水泥砂浆砌筑；

B部2.20米标高以下均为Mu10机制红砖，M10水泥砂浆砌370墙，2.20米至8.00米用Mu10机制红砖，M7.5混合砂浆实砌240墙，并加配4Фb4通长筋，Фb470*70与之电焊；

3.2.所选用砖品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砖在砌筑前1～2d浇水湿润，含水率为10-15%。

3.3.砌筑砂浆采用机械拌合，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±

2%，砂、灰膏控制在±

5%以内，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5mim。

严格控制砂浆的配合比，拌合均匀。

3.4.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置、砖垛、预制壁厨等对灰缝的影响。

同时要考虑窗间墙的砌法，以及七分砖、半砖等在何处为好。

在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。

3.5.在砌墙前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗过梁等构件位置。

立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆的上的楼地面标高位于设计标高位置上。

3.6.砌砖先盘角，每次盘角不超过五层，每次盘好后要及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。

并仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，待平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。

3.7.砖墙的水平缝和坚向缝宽度宜为10cm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

4.预应力混凝土圆孔板

4.1.预应力混凝土圆孔板由预制构件厂制作，成品运至现场。

4.2.预应力混凝土圆孔板运至现场后分规格堆放，预制板之间要有方木垫搁，严禁直接堆放。

4.3.预应力混凝土圆孔板的板端圆孔由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。

4.4.预应力混凝土圆孔板吊装流程

抹找平层→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→固定。

4.5.预应力混凝土圆孔板的质量要求

4.5.1.预应力混凝土圆孔板及钢丝要符合设计要求。

4.5.2.预应力混凝土圆孔板外形尺寸的允许偏差mm：

长度

+10，-5

主筋保护层

+5，-3

宽度

±

表面平整

厚度

对角线差

侧向弯曲

L750且≤20

翘曲

L750

反拱

≤5

4.5.3.预应力混凝土圆孔板板底不得有露筋、孔洞、蜂窝和裂缝。

4.5.4.预应力混凝土圆孔板外形要求平整，表面状态良好。

4.5.5.预应力混凝土圆孔板混凝土必须密实，板端不得有混凝土松动、钢筋松动现象。

4.6.预应力混凝土圆孔板吊装

4.6.1.预应力混凝土圆孔板的垂直运输采用井架，待运至楼层面时再用人工搬移。

4.6.2.利用井架运圆孔板，每次运的块数要根据卷扬机的砘位来确定，严禁超载。

4.6.3.楼板起吊时要求各点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。

4.6.4.预应力混凝土圆孔板安装时在板底留出不小于10mm宽的板缝，使板面的缝宽不小于40mm，以利板缝混凝土的浇筑。

5.屋面工程

5.1.屋面为锦红彩瓦，下面一毡二油，现阶段浇混凝土屋面板。

5.2.屋面施工工艺

基层清理湿润基层一毡二油贴锦红彩瓦。

6.3.一毡二油

6.3.1.油毡的铺设方向根据屋面坡度及屋面是否有振动来确定，但上下油毡铺贴方向要一致，严禁相互垂直铺贴。

6.3.2.在基层上弹出油毡铺贴的位置线，沥青涂刷时动作要迅速，一次涂刷均匀，切忌反复涂刷。

6.3.3.再用油毡铺贴在基层上，用压辊均匀滚压，排除空气，压实油毡，并留出油毡搭接宽度。

6.3.4.油毡层施工时先做好节点部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

6.3.5.铺贴油毡用搭接法，上下层及相邻两幅油毡搭接缝应错开，搭接宽度应满足设计和验收规范要求。

6.3.6.油毡节点部位的施工十分重要，施工中要在设计允许条件下参考常规做法，既要保证质量，又要方便施工。

6.4.锦红彩瓦

6.4.1.彩瓦在进场时检查瓦片，瓦片不得含杂质，砂晴较多、裂缝较大、翘曲异形的瓦片一般不宜使用。

6.4.2.施工准备

6.4.2.1.一毡二油基层强度等级必须符合设计要求。

6.4.2.2.坡面要基本平整，过高或过低处应加以修整。

6.4.3.施工工艺

6.4.3.1.锦红彩瓦施工程序一般为先做屋脊，再铺盖屋面，同时做屋面泛水，最后做瓦头粉饰。

6.4.3.2.做屋脊前先在靠近屋脊两边的坡面上先铺5~6张底瓦及盖瓦，做为瓦楞分楞的标准。

屋脊要求平、直。

6.4.3.3.檐口瓦挑出檐口不少于50mm，檐口瓦要求出瓦一致，瓦头高度相同，檐头整齐平整。

6.4.3.4.屋面瓦由下至上开始铺盖，要求上下瓦片搭接三分之二，每楞瓦铺完后，用2m长的直尺将瓦楞和瓦面校直。

6.4.3.5.底瓦要坐灰窝牢，以防下滑。

7.装饰工程

7.1.细石混凝土

7.1.1.施工流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷纯水泥纸浆→浇筑细石混凝土层→抹面层压光→养护。

7.1.2.操作要点

7.1.2.1.室内墙面已弹好+50cm水平线，穿过楼板的立管已做好，管洞堵塞密实，埋在地面的电管已做完隐检手续。

7.1.2.2.铺设找平层前应将基层表面清理干净。

7.1.2.3.在铺设前基层先予以湿润，先刷水灰比为0.4~0.5的纯水泥纸浆一遍，涂刷面积不要过大，要随刷随铺细混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7.1.2.4.将拌好的细石混凝土铺抹到基层上，紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，再用2m长刮干刮平。

7.1.2.5.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

7.1.2.6.第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；

第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上