沥青混凝土面层施工方案新Word文件下载.docx

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3.0

坚固性，不大于

--

T0314

针片状颗粒含量（混合料），不大于

其中粒径大于9.5㎜，不大于

其中粒径小于9.5㎜，不大于

20

T0312

水洗法＜0.075㎜颗粒含量，大小于

1

T0310

软石含量，不大于

5

T0320

石料磨光值PSV，不小于

T0321

粗集料与沥青的粘附性，不小于

4

T0616T0663

具有一定数量破

碎面颗粒的含量

1个破碎面，不小于

80

60

T0346

2个或以上，不小于

70

50

指标

技术质量要求

视密度（t/m³

）不小于

坚固性（＞0.3mm部分）不小于（%）

砂当量不小于（%）

含泥量（小于.075mm的含量）不大于（%）

亚甲蓝值不大于（g/kg）

棱角性（流动时间）不小于（s）

方孔筛（mm）

通过各筛孔的质量百分率（%）

粗砂

中砂

细砂

9.5

100

4.75

90~100

2.36

65~95

75~90

85~100

1.18

35~65

50~90

75~100

0.6

15~30

30~60

60~84

0.3

5~20

8~30

15~45

0.15

0~10

0.075

0~5

规格

公称粒径

通过下列筛孔（方筛孔,mm）的质量百分率（%）

S15

60~90

40~75

20~55

7~40

2~20

S16

0~3

80~100

50~80

25~60

8~45

0~25

0~15

质量技术要求

视密度

t/m³

≥2.45

含水量

≤1

粒度范围

＜0.6mm

＜0.15mm

＜0.075mm

70~100

外观

无团粒结块

亲水系数

＜1

塑性指数

＜4

层位

通过下列筛孔（方孔筛，㎜质量百分率（%）

31.5

26.5

19.0

16.0

13.2

AC-16F

90～100

76～92

60～80

38～62

38～48

13～36

9～26

7～18

5～14

4～8

AC

-25C

75～90

65～83

57～76

45～65

24～40

16～40

12～33

8～24

5～17

4～13

3～7

密级配沥青混凝土（AC）的马歇尔试验配合比验证技术要求见下表：

试验指标

技术标准（高速重载）

备注

AC-25C

单击次数（双面）

次

试件尺寸

㎜

φ101.6×

63.5

稳定度MS，不小于

Kn

5.0

流值FL

2～4.5

孔隙率VV

深约90㎜以内

3～6

深约90㎜以下

矿料间隙率VMA（%）,不小于

设计孔隙率（%）

相应与以下公称最大粒径的最小VMA及VFA技术要其（%）

16

2

11.5

10

3

12.5

11

13.5

12

14.5

13

6

15.5

14

沥青饱和度VFA

65～75

55～70

沥青混合料车辙试验动稳定度

水稳定性检验低温弯曲试验破坏应变技术要求

试验项目

沥青混合料类型

技术要求

车辙试验动稳定度，不小于

次/㎜

1000

T0719

浸水马歇尔试验残留稳定度，不小于

T0790

冻融劈裂试验的残留强度比，不小于

75

T0729

低温弯曲试验破坏应变，宜不小于（-10℃，50㎜/min）

με

2300

T0728

试件渗水系数，不小于

Ml/min

120

T0730

本工程气候分区

夏季热、冬冷、湿润区

4.机械设备组织安排：

沥青混凝土投入的施工机械设备按“合理配套、满足需要”的原则，以沥青混凝土拌和设备为主进行配套，而且留有一定富余量。

我部投入机械设备见下表：

性能功率

6m

13T

30T

8T

我部对以上进场的沥青拌和、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备已安装调试完毕，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等已进行检查、标定。

二、沥青混凝土施工方法和施工工艺

1、施工方法：

沥青混凝土施工采用厂拌机铺法：

间歇式拌和楼雪桃3000型拌合，15台25T以上料车运输，2台摊铺机全断面摊铺作业、3台双钢压路机和1台胶轮压路机和2台小型压路机配合碾压作业。

沥青混凝土要达到质地均匀一致，无花白料，石料表面形成一定厚度的沥青膜，呈油润状，不得有流油现象。

控制沥青混合料温度。

2、施工工艺和控制

2.1、施工程序及工艺流程：

施工准备—放样、摊铺机就位—运输—摊铺—碾压—检验。

施工工艺框图：

施工放样

下承层准备

原材料准备

摊铺混合料

运输混合料

设备准备

配合比设计

开放交通

交通管制

碾压

检测

2.2、下承层的准备工作

铺筑下面层前，水泥稳定碎石基层必须报监理工程师进行验收，各项检测指标均应达到设计要求标准，并完成下封层的施工。

检查合格后，方可以进行粗粒式沥青混凝土的施工。

为了确保基层和下封层的黏结，铺筑的下封层能达到保护基层和防渗水的做用，在下封层施工前必须对基层顶面进行严格的处理。

该项施工分六个步骤：

（1）、组织人员对基层进行全面清扫，清除表面的大块碎石，再用空压机将基层表面浮灰吹净；

（2）、检查基层表面的裂缝情况，对宽度超过5mm的裂缝，必须先用空压机将裂缝中的浮灰吹净之后，再用乳化沥青进行灌注，直至乳化沥青不再下渗为止，这样能有效地处理好裂缝两边的彻底黏结。

（3）、喷洒透层沥青。

先将下承层表面洒水润湿，然后再喷洒透层沥青，透层沥青采用慢裂洒布型阳离子乳化沥青（PC-2），用量0.7～1.5L/㎡。

（4）、铺设ES-2稀浆封层。

摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例。

摊铺时，当铺筑时发现一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。

搅拌形成的稀浆混合料符合设计的沥青用量和级配要求，并有良好的和易性。

摊铺时，将装好材料的稀浆封层车开至摊铺起点，调整摊铺槽，打开控制开关，使调整好的稀浆流入摊铺槽内，当流至2/3槽时，启动底盘，匀速前进，并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆，当第一车料摊铺完后，下一车摊铺时应重又叠上一车摊铺层的5-10cm。

摊铺的技术要求：

摊铺厚度均匀（0.6cm）；

纵横接缝衔接平顺；

摊铺成型的表面平顺无坑洞沟痕；

稀浆混合料达到一定的稠度，不能偏稀和偏干。

（5）、在智能撒布车喷料口两侧设置两块钢板，防止侧石、缘石污染。

2.3、测量放样

为保证沥青混凝土的平整度和厚度，采用挂基准线法施工来控制沥青混凝土的高程、厚度和平整度。

需要进行测量放样。

平面线型：

根据施工资料和控制点，采用全站仪按间距10米定出中桩和边桩，在所放出的点位处逐一打钢钎桩，并经监理工程师复核，符合精度要求。

纵断面高程：

用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合沥青面层设计高程，调整好钢丝绳，并经监理工程师复核，符合要求。

挂设钢丝线要拉紧，挂线应准确，保证施工精度。

2.4、运输

⑴、一般沥青拌和楼储存不小于150吨混合料后，方可开始运输出料。

为保证沥青混合料源源不断地运至摊铺现场，必须配备足够的运输车辆，每小时运力必须大于拌和机产量。

运送沥青混合料的运输车载重均达到25吨以上，有紧密、清洁、光滑的金属底板，料车已清洗干净，装车前，运输车底板应排干积水，底板应涂一薄层油水混合液（柴油:

水为1：

3），以防止混合料粘到底板上；

每台车都必须配备一个保温蓬布，其大小应能覆盖整个车厢，以保证混合料不受下雨或低温影响。

⑵、施工前应对全体驾驶员进行培训，加强对汽车保养，避免运料途中汽车抛锚，导致混合料冷却受损。

装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料离析。

⑶、混合料装车后应及时测试温度，发现温度过高，混合料烧焦失粘现象应予废弃；

温度合格的混合料称重后，签发一式三份运料单（一份存拌合场，一份交司机，一份交摊铺现场负责人，并分别归档备查）。

为减少运输过程中温度散失，料车应用帆布进行覆盖。

⑷、沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

⑸、料车不得沾泥土等赃物污染路面，运料前用水冲洗净车轮后进入工程现场。

运料车辆应行驶在平整坚实的道路上，减轻车辆颠簸，对行驶路线的坑槽应及时维修，以免混合料离析或运料车中途抛锚。

⑹、运输途中，空车避让重车。

2.5、混合料的摊铺

⑴、沥青混凝土的摊铺施工采用2台摊铺机全断面摊铺作业，沥青混凝土设计宽度为15.5m。

为保证沥青混凝土面层厚度，沥青混凝土采用挂线法施工。

松铺系数由各层试验段总结确定。

⑵、每天施工前，首先将摊铺机熨平板拉线调整，在熨平板调整时预留一定的上拱度以抵消熨平板受热后的上翘，并在熨平板完全受热后进一步检查调整，在熨平板底面两侧垫塞方木或木板架高摊铺机，确定松铺起始厚度，沥青混合料的松铺系数根据试验段得出的数据进行施工（规范要求松铺系数在1.15-1.3，施工经验值为：

粗油：

1.20、中油：

1.20）。

摊铺过程中随时检查摊铺层厚度、横坡、并按规范校验平均厚度，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

摊铺前0.5～1h预热熨平板，要求不低于120℃。

检查摊铺机全部的振捣夯具，使摊铺的混合料达到最佳的摊铺初始压实度，调整好自动找平装置。

⑶、开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆，施工过程中摊铺机前方应保证有运料车在等候卸料，以保证连续摊铺。

在开始收料前，为防止粘料，在料斗内涂刷少量油水混合液；

防止碰撞摊铺机，运料车应在摊铺机前方10-30cm停车，由摊铺机迎上去推动卸料。

卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，并做到卸料速度与摊铺速度相协调；

按照试验段确定的熨平板振动频率及振幅进行摊铺，并查看最初10米的铺筑效果，若有异常及时调整。

⑷、混合料摊铺速度应与拌和站供料速度协调，保证上一车料卸完后，下一车料能及时供料，保持匀速不间断地摊铺，不得中途停机。

根据拌和站产量计算，摊铺速度控制在2.0m/min为宜，最低不得小于1.8m/min，最高不得大于2.5m/min。

铺筑施工时，摊铺机螺旋送料器要保持自动匀速的转动，并保持混合料高度不小于送料器的2/3，减少混合料的离析。

摊铺过程中随时检查摊铺层松铺厚度及路拱、横坡。

⑸、混合料摊铺前，用插入式温度计测量其温度，不低于145℃；

发现有不合格的混合料时，作废弃处理，不能铺到路面上。

2.6、碾压

沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。

为保证压实度，碾压遵循“高温紧跟慢压、高频低幅强振”，两台双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次碾压为静压，后退均采用高频低幅强振，一台XP301胶轮压路机紧跟双钢轮压路机同步碾压，即钢轮和胶轮压路机同时前进或后退，双钢轮压路机碾压4遍，胶轮压路机碾压4遍，共压8遍。

1台双钢轮压路机终压，以消除轮迹及调整平整度并做为备用压路机。

达到要求的密实度和无明显轮迹。

（1）、混合料完成摊铺40～50米后,应立刻开始进行碾压作业；

（2）、试验路段碾压工艺及遍数按上述实行，压路机碾压的适宜速度符合表9-9-1的规定。

压路机碾压的适宜速度表9-9-1

碾压阶段

静压

振压

终压（静压）

Km/h

压路机类型

双钢轮压路机

2～3

3～5

双钢轮（胶轮）压路机

4～6

各结构层压路机械组合形式、碾压速度、碾压遍数

（3）、碾压过程中的注意事项：

①碾压应紧跟摊铺机后进行，并保持较短的碾压长度，以尽快使表面压实，减少温度散失。

复压应紧跟进行，碾压时压路机应由低侧向高侧碾压,相邻碾压带重叠宽度为1/3-1/2轮。

压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，不可过分提高平整度指标而放松压实度的要求。

②碾压时应将驱动轮面向摊铺机，由外侧和中心进行碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。

碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。

③压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

起步时静压一段距离后再开始振动；

停止前先停止振动，缓慢静压一段距离后再停止。

振动压路机倒车时应先停止振动，然后缓缓停车，再慢慢起步后退倒车，以免混合料鼓包造成平整度受影响。

④碾压温度的控制：

碾压过程中应随时对碾压温度进行检测，开始碾压时混合料内部温度不得低于140℃，碾压终了的表面温度不低于70℃。

⑤压路机不得停留在温度高于50℃的已经压过的下面层上。

同时，采取有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质落在路面上。

⑥压路机的碾压段长度以摊铺速度平衡为原则，一般以40-60米为宜，碾压区的长度应大体稳定。

气温高，风速小时，碾压段宜长；

气温低，风速大时宜短；

气温低于20℃时，压路机可以紧跟摊铺机碾压。

⑦压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。

振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

⑧碾压轮在碾压过程中应操持清洁，有混合料粘轮时应立即清除。

对钢轮压路机和胶轮压路机，碾压前对碾压轮涂刷薄层稀释油水混合液作为防粘结剂。

⑨在碾压过程中应有专人指挥压路机和进行检测碾压面，对边部、局部平整度变异点应及时处理，靠路缘石处压路机碾压不到时，用振动夯板补压。

2.7、接缝处理

面层用2台沥青摊铺机进行全断面铺筑施工作业，施工结束前，设置横向缝：

人工摊平弄整齐接头处的混合料，在碾压完成，冷却后用3米靠尺检查接头处的平整度，把不符合厚度、平整度要求的沥青混凝土标划出来，做到横缝平直，最后用切割机切割，把接缝处不符合要求的沥青混凝土铲除。

正常施工时，应尽量减少横向接缝。

2.8、新旧路接茬

新旧路接茬处，对老路自下而上进行开蹬，面层开蹬宽度为2.5m。

在罩面施工前必须完成翻浆、坑槽、严重裂缝、沉陷、拥包、松散等病害的挖补工作，并清除路面上的泥土杂物。

罩面前采用机械对原路面进行拉毛处理，然后再喷洒一层粘层油

2.9、预制井颈周围处理方法

2.10、交通管制

方可开放交通。

三、施工质量控制和检验

1、施工过程中的质量控制

1.1、原材料质量控制

在沥青混凝土面层开工前，试验室应按《公路沥青路面施工技术规范》中规定的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样试验，合格后再报请监理工程师抽检；

其质量应符合该规范规定的技术要求。

1.2、拌和过程中的质量控制

沥青拌和楼按以下步骤对沥青混合料生产过程进行质量控制：

（1）从料堆和皮带运输机上随时目测各种材料的质量和均匀性，检查冷料仓有无窜仓、停料。

目测混合料拌和是否均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。

（2）检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。

进行沥青混合料生产过程的在线监测和总量检验。

（3）检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出厂温度，取样抽提、筛分检测混合料的矿料级配、油石比。

（4）取样成型试件进行马歇尔试验，测定空隙率、稳定度、流值，计算合格率，同时确定压实度的标准密度。

（5）对于矿料级配和油石比进行总量检验和抽提筛分的双重检验控制，互相校核。

（6）在沥青混合料生产过程中，利用拌和机配备的计算机进行以下在线监控：

①计算机逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与生产配比确定的级配范围及容许的施工波动范围进行比较，实时评定矿料级配是否符合要求。

②计算机逐盘采集沥青结合料的实际使用量及沥青混合料的生产量，计算油石比或沥青用量，与设计值及容许的波动范围相比较，评定是否符合要求。

③计算机实时监测和采集与沥青混合料生产有关的各种施工温度，评定是否符合要求。

④试验段结束后，计算机自动计算并及时打印出各项数据的统计结果，进行沥青混合料生产质量的总量检验。

1.3、铺筑现场过程中的质量控制

（1）施工厚度的检测与控制

要保证沥青混凝土面层的厚度，主要做好施工机械和摊铺厚度控制。

①摊筑时按照暂定的松铺系数进行，并经常检查松铺厚度，即不断地用插尺或其他工具插入摊铺层测量松铺厚度，保证压实厚度。

②做好非接触式平衡梁的操作，探头下不能有遗撒的沥青混合料和杂物。

下面层施工做好施工前挂线测量，挂线细致、准确，挂线完成后应进行检查，看线形是否平顺，是否起波浪；

③利用拌和楼沥青混合料总生产量与实际摊铺的面积计算平均厚度进行总量检验。

④等路面完全冷却后，在钻孔检测压实度的同时测量沥青层的厚度。

（2）压实度的控制与检测

①首先要保证材料按照配合比设计的固定料场和料源；

混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料，做到级配稳定，无粗细集料离析或窝料现象；

②严格控制沥青混凝土的出厂温度、摊铺温度，确保碾压温度，保证碾压的压实度；

③碾压应及时，要求碾压应紧跟摊铺机，尽量减少温度散失，复压、终压应尽快完成，减少碾压时间。

④按照暂定的机械组合、碾压方式、遍数碾压进行碾压。

⑤沥青混凝土各面层完全冷却后，按每2000m2一组试件随机选点钻孔取样检测压实度，逐点评定，按组计算合格率。

（3）平整度的检测与控制

在沥青路面施工工序中，厚度、压实度及平整度是三个最重要的指标，而且一定要在确保压实度的前提下努力提高平整度，在沥青混凝土各面层施工中，我们将从以下几个方面入手提高平整度：

①首先要保证混合料的级配在规定的范围内；

②保证充分供料，摊铺机均匀、连续地摊铺，避免间隙和停顿，确保初始压实度一致；

③卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，避免运料车直接碰击摊铺机而造成对松铺面的影响；

④初次碾压时压路机的吨位应小且速度尽量减慢，以免推移过大，碾压应由两端折回的位置阶梯形；

⑤经常检查，及时修正：

在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现平整度偏差较大处，用粉笔标划出，并用小型压路机碾压处理，边碾压边用靠尺检查；

⑥所有机械不能在未冷却结硬的路面上停留。

（4）混合料离析的控制。

①拌和楼产量控制在标准产量以内，拌和装料应连续，不得出现混料、空料现象；

②装车时运输车应前后移动，至少分三次放料，以减少混合料离析；

③卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料过程中产生的离析；

④摊铺过程中应保持分料镙旋连续匀速的旋转并保证混合料的送料高度不小于摊铺机螺旋送料器的2/3，以减少混合料的离析；

⑤严格控制出料温度和摊铺温度，确保碾压温度，防止出现温度离析。

⑥对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行处理，一般用20*20筛筛撒细料，严重处应挖出换填新料。

1.4、过程质量控制要求

（1）热拌沥青混合料施工温度控制要求见如下表：

施工工序

施工温度

沥青加热温度

155～165

运输到现场温度

不低于145

矿料加热温度

170～180

混合料摊铺温度

不低于135

沥青混合料出料温度

145～165

开始碾压的混合料内部温度

不低于130

混合料贮料仓贮料温度

温度降低不超过10

碾压终了的表面温度

不低于70

混合料废弃温度

高于195

开放交通的路表温度

不高于50

（2）热拌沥青混合料的质量检验频度和质量要求见下表：

项目

检查频度及单点检验评价方法

质量要求或允许偏差

混合料外观

随时

观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象

目测

拌和

温度

沥青、集料的

加热温度

逐盘检测评定

符合表2要求

传感器自动检测、显示并打印

混合料出厂温度

逐车检测评定

传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车人工检测

逐盘测量记录，

取平均值评定

矿料

级配

（筛孔）

0.075mm

逐盘在线检测

±

2%

计算机采集数据计算

≤2.36mm

5%

≥4.75mm

6%

逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定

1%

按JTJF40-2000附录G

总量检验

每台拌和机每天1～2次，以2个试样的平均值评定

抽提筛分与标准级配比较的差

2.36～0.1