某医院门诊住院综合楼水暖电施工方案Word文档格式.docx

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管径<

DN80采用丝扣连接；

工作压力为1.60MPa。

1．1．3、自动喷水灭火系统：

采用临时高压制，在地下室消防泵中设有喷淋泵（XBD11.5/30—125LQ=30L/S，H=115M，N=55KW）。

喷头工作压力为0.10MPa；

泵房内设有湿试报警阀，屋顶水箱储存有18m3专用消防水量。

第四层采用直立型喷头，若管道或喷头碰风管时，可视情况绕过风管安装在原处，喷头动作温度为68度。

上部有吊顶出的喷头安装需要带伸缩装饰盘，无吊顶处的喷头及吊顶内的喷头安装应距楼板底75~150mm，碰梁时，应按《自动喷淋水灭火系统施工急验收规范》避开梁；

其中厨房喷头动作温度为93度，其他喷头动作温度为68度。

1．1．4排水系统：

分为生活污水系统、废水系统、雨水系统。

立管采用螺旋消声管，其它采用夹心发泡PVC-U排水塑料管，排水有重力流排出，裙楼部分雨水管用夹心发泡PVC-U排水塑料管。

1.2、电气部分：

电气安装项目由强弱电、防雷接地及自动报警系统组成。

1.2.1、强弱电系统：

本工程由本单位变电所高压供电，有一备用电源供一级用电。

低压配电线路采用TN-S三相四线制式。

消防电梯兼客梯、排烟、消防控制室等消防设备、信息中心用电为一级符合，应急照明、手术室、抢救室的照明电力及重要医疗设备的用电为用电一级，X光机、客梯电源为二级。

其余为三级，

1.2.2、防雷接地系统：

用电、配电、控制设备的金属外壳、金属电缆桥架、构架、金属灯具外壳必须与保护线可靠连接，同时和变电所的接地干线连接。

并且需要作总等电位连接。

1.2.3、自动报警系统：

本工程按二级保护对象设计火灾自动报警系统。

消防控制中心设在一层，设置有火灾报警控制器、消防联动控制设备、火灾应急广播、消防专用电话等。

1.3、暖通部分：

设计内容包括：

夏季中央空调系统、通风系统、防火排烟系统。

设计夏季空调冷负荷指标135W/m2,计算夏季空调冷负荷9201KW，冬季空调热负荷指标100W/m2,计算冬季空调热负荷8178KW。

卫生间、污洗间、机房、消毒供应中心、太平间采用机械排风系统。

2.1、施工方案：

根据工程特点，公司对工程项目实行项目经理负责制，对整个工程的质量、安全、工期各项目工序及文明施工进行全面管理。

2.2、施工流程：

给排水施工：

预留预埋→管道安装→给水系统试压清洗、雨排水系统通灌水、通球→管道清理、给水系统消毒→系统清洗、通水、调试

电施工：

接地体焊接→管路预埋→砌体配合→管内穿线→配电箱安装→电器具安装→系统调试

2．3暖通施工：

风路安装工艺流程：

进行预埋、预留及复核隐蔽→放样下料及制作→加工半成品检验评定→安装吊装、漏风量试验→各类风口配合安装→单机试运转，分系统联动试运转→系统与风口风量的测定和调整→通风系统联合调试、自控系统调试。

水管路安装施工工艺流程：

测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接（包括风机盘管）→压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温。

2.4、施工机构配置：

2.4.1、组织原则：

公司对本工程项目实行项目经理负责制，由项目经理负责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。

2.4.2、项目管理班子配备：

项目经理、项目技术负责人各一人，各分部工程施工员一人，质检员、安全员、材料员各一人。

2.5、施工准备工作：

2.5.1、临时设施按土建项目部安排的施工总平面图布置搭设，劳力、材料按计划进场。

2.5.2、施工用水：

施工现场和仓库、料厂、加工厂均利用土建配备的设施。

2.6、主要机械配备情况（见施工机械设备、机具计划）

2.7、劳力组织：

管工8人，电工8人，电焊工2人，通风工6人，其他辅助工4人。

2.8、进度安排（与土建进度同步进行）

2.9、质量等级：

合格

2.10、加强安全文明施工管理，创文明安全先进工地。

3．1、给排水施部分：

3．1．1、预留、预埋：

按照土建施工的实际进度，根据水施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。

管道穿外墙和基础梁预埋：

根据土建墙、梁宽体厚度及穿过墙梁管道管径尺寸，在土建墙梁体钢筋绑扎调整好，封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸、埋设套管、埋设时要求位置、标高准确，应注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥纸等填堵。

管道穿楼板孔洞预留：

在预埋各层管道穿楼板的水盒时，水盒要用圆钉固定在模板上。

予埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。

管道穿墙体孔洞预留：

在墙体砌筑时，事先把预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建作好孔洞预留和孔洞加固，同时根据管道的布置走向、管道口径结合土建标高线在墙体砌筑时配合作好管道穿墙孔洞的预留，要求位置、尺寸准确。

3．1．2、给水管道安装：

给水系统主干管、立管采用内壁涂塑钢管，支管均采用PPR塑料给水管。

3．1．2．1、作业条件：

埋地管道铺设必须在回填土夯实或挖至管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处预埋孔洞清理后，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标标高正确。

主干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支吊架牢固、位置正确。

立管安装应在主体完成后进行，每层均应有明确的标高线。

装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面粉砂浆后进行。

3．1．2．2、工艺流程：

安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道试压

安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3．1．2．3、预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

3．1．2．4、干管安装：

首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置：

在应栽支架的部位画十字线，然后打洞栽支架。

水平支架位置的确定和分配：

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管顶线）的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确和分配管道支架。

3．1．2．5、立管安装：

首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡，立管的管卡的安装，立管支架安装间距应符合规范规定，具体见后页要求施工，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等安装高度应保持一致，管卡栽好后，再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。

在检查和调直后方可进行安装。

上立管时上、下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方

向，以防支管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管头收紧，及时清除麻头，并作好防腐处理，支管甩口均要做好临时丝堵。

3．1．2．6、支管安装：

安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度，在墙面上画出或弹出水平支管位置的横线，在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装调直后将支管固定于已刷好的管沟内，并用勾钉固定，支管支架安装间距应符合规范规定。

3．1．2．7、试压：

管道安装完毕，给谁系统分别打压1.15MPa，观察十分钟压力降不大于0.02MPa，然后分别降至1.0MPa，不渗不漏为合格。

3．1．3、概述

本工程消防系统主要包括：

消火栓系统、喷淋系统。

3．1．3.1、消防水系统

3．1．3.1．1、消防水系统主要有消火栓系统、自动喷淋系统的设备材料供给、安装、调试、验收、两年保养期内维修，提供整套竣工资料移交，技术培训等招标文件要求的工作。

3．1．3.1．2、系统构成

消火栓系统包括水泵、水泵结合器、消火栓、消防箱、阀门、管路及配件等。

自动喷水灭火系统包括水泵、水泵结合器、喷淋头、湿式报警阀及配件、阀门、水流示器、管路及配件等组成。

3、施工技术要求

本工程室内管道安装严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》、《石油化工工程施工及验收统一标准》及《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等施工验收规范进行施工及验收。

同时，还符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需要变更，经设计师和业主认可，凭变更联系单、变更图纸施工。

3．1．3.1．4、安装施工程序

现场测绘→绘制加工草图→管道预制→支架预制→镀锌（或防腐）→管道安装→设备安装→设备接口→系统试压→系统防腐→系统吹扫→系统试运转。

3．1．3.1．5、安装技术措施

1、工程所需管材管件做好现场核对、验收工作，符合要求方可使用，并及时收集质量证明文件。

管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，镀锌钢管内外表面的镀锌层没有脱落锈蚀等现象。

2、直径小于等于100毫米的镀锌钢管配件用螺纹接头并用经批准的化合物封口，直径大于100毫米的钢管采用无缝钢管镀锌沟槽式连接或法兰焊接。

管道图纸要求的坡度整齐地安装，并设有通气和排水口。

3、设备、器具和管道安装前，清除管道内污垢。

安装中断或完毕的敞口处，采取临时封闭（尤其是埋地管和垂直管道）。

4、管子采用机械切割，切面不得有飞边、毛刺。

管口螺纹加工质量符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》《普通螺纹公差与配合》，安装时螺纹外露部分和拧紧部分符合国家现行标准《管路旋入端螺纹尺寸系列》的规定，管径小于DN50毫米时，用生料带，螺纹的密封填料均匀附着在管道螺纹部分，拧紧螺纹时不将填料挤入管道内，连接后连接外部清理干净。

5、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲进行调直处理，以保持钢管平直度；

DN小于100时，每10米小于5毫米，直径大于100时，每10米不大于10毫米。

6、非金属密封垫片质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损，法兰密封面完整光洁，保证没有毛刺及径向沟槽。

7、管道穿越水池、地下或地下构物外墙时，采用防水套管，防水套管严格按照图纸要求加工，严禁漏水。

管道穿过其他楼板或墙壁时，设置套管，套管长度不小于墙体厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面50毫米，底部与楼板底面平，安装在墙体内的套管，长度根据墙体厚度而定，一般为40毫米，其两端与饰面平。

当管道穿过建筑物的变形缝时设置柔性短管，套管与管道的间隙采用不燃烧材料作填塞密封。

8、穿梁预埋套管时，与土建密切配合，保持与梁垂直。

9、管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞注意结构强度，必要时，与设计联系，采取补强措施。

10、钢管对口焊接采用手工电弧焊，并符合本公司焊接工艺要求：

A、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。

B、焊缝宽度和高度符合焊接技术要求，气焊条表面无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮不潮、无裂纹、脱皮。

C、焊缝无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。

D、壁厚大于5毫米的管子对接，开坡口。

11、管道支架、吊、防晃支架的制作安装符合规范和设计师的要求规定。

12、阀门具有质量保证书和合格证，安装前应做试压试验检查。

阀门管件安装时应保证管道整体的垂直度。

13、钢制弯头符合安装工艺要求。

多排管道安装时90度弯头角度应一致，讲求整齐美观。

14、减压阀安装时应注意方向，阀前后均设压力表。

除污器安装时方向正确，除污口设于便于检修位置。

15、立管和分层干支管安装应按照规范注意套管和支架的安装。

16、管道的冲洗和试压符合设计和规范要求，水压试验有监理参加，冲洗时，应专门提供施工方案。

17、注意与风管、电管、装饰的标高的关系。

18、自动放空阀、减压阀、安全阀和橡胶软接头及工作压力低的管道试验压力的设备，应做好隔离措施。

19、伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按照图纸要求对管道进行预拉伸（或压缩）处理。

确保固定支架的强度和安装位置正确，自然补偿端要流有充足的移动余量，并注意方向。

20、管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。

3．1．3.1．6、管道试压冲洗

1、消防管道安装完毕后对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，消防水系统采用生活用水进行。

2、试压用压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为测试值的1.5~2倍。

3、试压前试压冲洗方案按需经过公司技术部及监理公司批准。

4、水压试验时环境温度应适当，不应低于5度。

5、消火栓管道试验压力符合设计要求，逐渐加压至试验压力，稳压30分钟目测无渗漏无变形，压降小于0.05MPa为合格。

6、水压试验的压力表位于系统或试验部位的最低部位。

7、严密性试验，在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。

3．1．3.1．7、管道防腐及标识

1、全部设备包括电动机、水泵、水管、支架及阀门等涂上两道防锈漆及一道面漆。

2、所有金属表面须先除去铁锈（镀锌件除外），脏物及油脂然后加一层防锈底漆。

3、防锈底漆须是纯红丹漆，面漆须是光油。

3．1．3．2、消防喷淋系统：

工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗（管道灌水→管道通水）

1、安装准备：

参照有关专业设备图和装修建筑图，核对和种管道的坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间是否合理。

2、预制加工：

3、镀锌钢管丝扣预制：

根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用切割机切割，套丝时分三次以上套成，管后端一定要垫平，在套丝过程中要加机油冷却，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。

5、镀锌管沟槽式管道预制安装：

（1）钢管滚槽加工：

用切管机（或割管器）将钢管按所需长度进行切断、切口应于管中心垂直、切口平整、切口处应去除毛刺。

将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚辊和钢管支承尾架上。

在钢管外圆上表面放置水平仪，用水平仪测量水平，借助支架，调整钢管水平，并保证钢管轴心线与滚槽机轴心线平行。

（钢管轴心与滚槽机端头限位面垂直）钢管端面紧贴滚槽机限位面。

压下钢管辅助压轮（用手压住），启动滚槽机电机，并将油压千斤顶徐徐上顶，使滚槽机滚轮下压管材外壁，均匀滚压钢管直至预先设定沟槽深度为止，停机。

用游标卡尺测量其沟槽宽度与深度以及圆度，检查是否符合标准要求。

打开手动千斤顶回油阀卸压，使上滚轮上升离开钢管沟槽，卸下钢管。

检查钢管端密封面处是否有损伤，若无损伤则滚槽合格。

（2）钢管安装：

安装前应对钢管端部进行检查，清理毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等，以免划伤密封胶圈和影响密封性能。

安装时应遵循先装大口径管、总管、主管，后装小口径管、分支管的原则。

安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以避免出现段与段之间连接困难和影响整体安装效果。

准备好符合要求的已滚压沟槽管段、卡箍接头、密封圈、润滑剂、管件、螺栓等附件。

检查密封圈是否有损伤，将合格的密封存圈在其唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂，便其便于安装。

将涂上润滑剂的密封圈先套上一根钢管的密封位置，然后将密封圈套上另一根钢管的密封位置，使密封圈位于两管接口的中间位置，管两端间间隙应符合标准要求。

检查管道轴心线，使两管中心线同轴。

在接口处橡胶密封存圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边缘卡入钢管沟槽内。

用双手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头（或橡胶榔头）轻轻敲打卡箍凸缘，使上下卡箍靠紧。

在卡箍螺孔处插入螺栓，并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶圈起皱检查卡箍凸边是否全圆周卡入沟槽内，若卡入即安装完毕。

3．1．4、排水系统：

1、作业条件：

地下排水管道的铺设必须在回填土夯实，沿管线铺设位置清理干净，预留孔洞清除干净，设备及内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后，楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开几层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已清除，室内模板或杂物清理后室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

2、工程流程：

安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→闭水试验

3、安装准备：

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸正确无误，将管道坐标、标高位置画线定位。

4、管道预制：

塑料排水管的预制：

管段上的承插口一律与水流反向预制，

锯管工具宜用细齿锯，割刀和割管机等机具，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

插口处可用中号锉刀锉成15°

～30°

。

坡口：

坡口厚度有管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3毫米，坡口完成后应将残屑清除干净。

粘合面的清理：

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸酮等清洁剂擦净。

管端插入承口深度：

配管时，应将管材与管件承口拭插一次，在其表面划出标记，承口底部和插口应留有10毫米左右的伸缩距离。

胶粘剂涂刷：

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷动作迅速。

涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。

应先涂承口后涂插口。

承插口连接：

承插口清洁后，涂胶粘剂，立即划正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。

承插口接口的养护，承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。

5、干管安装：

首先根据干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等正确地按图示位置，管道支架的间距，标高要求确定支架的安装位置。

支架间距：

De50管为1200mm，De75管为1500mm，De110管为2000mm，De150管为2000mm，确定时，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求及支架间距要求来确定和分配管道支架，并记下各部位支架距楼板底或梁的距离，栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120毫米，支架的安装应牢固可靠，成排的支架安装应保证其支架台面处在同一水平面上，同管径的管道支架间距应一致，且垂直于墙面（楼板）。

管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼宜用台钻钻得，也可用气割开孔，开孔时必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。

支架的断料宜采用砂轮切割机切割，如用气割，则应保证美观和质量，支架制作完成后，应按要求作好防腐处理，等油漆晾干后，方可进行安装。

塑料排水管采用金属包箍固定，管和包箍间要设置和包箍宽度一样的橡皮条。

干管安装承插口一律与水流反向安装。

排水干管与干管、立管连接应采用45°

三通或45°

四通和90°

斜三通、90°

斜四通，立管与排出干管端部的连接宜采用两个45°

弯头：

塑料排水干管必须按设计要求的位置和数量装设横管伸缩节。

组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭则应进行调直，上管时应将管道滚落在支架上，随即用管卡将管子固定防止管道滚落伤人。

干管上立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口接室内地平线坐标位置及轴线找好尺寸，按至规定高度，将预留管口装上临时封堵，安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。

立管通长安装应根据立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50毫米之间，用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置，并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。

立管的管卡的安装，两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡高度应保持一致。

管卡距墙面的距离应一样。

塑料立管采用配套的塑料墙卡。

立管上应按设计要求安装检查口，（检查口中心距地面、蹲台面高度为1米，检查口的朝向应便于检修，立管三通口距楼板距离由横管的长度和坡度来决定，和楼板相距距离一般宜大于或等于250毫米，但不大于300毫米。

塑料排水立管在每层台出支管三通口前均应设置伸缩节，立管管段一般在地面统一进行预制，预制长度以方便吊装为宜，在检查和调直后方可进行安装，上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端拉管，同时注意立管支管头方向以防支管头偏差或过头，上好的立管要进行最后的检查，保证垂直度和距墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧）。

6、支管安装：

支管支架的确定同干管支架确定方法，管段长度小于0.5米可不设支架。

如是塑料支管横支管上合流配件至立管超过2米应设伸缩节，横管上伸缩节之间的距离不得超过4米，横管有偏心异径管时，应使其凸肚朝下，保持管顶取平。

在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具和排水设备的支管，根据卫生洁具和设备的尺寸，采用十字线中心尺寸配制支立管，支管管段按测量的正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制，然后将吊卡装在楼板（梁）上，并按横管的长度和要求坡度调整好吊卡高度，再开始吊管，吊横管时，要将横管上的三通口或弯头的方向及坡度调好，再将吊卡收紧，横支管安装严禁产生倒坡现象。

7、管道堵孔洞的施工工艺：

管道安装完毕后必须同时用不低于结构标号的细石砼把孔洞堵严，抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，造成立管不垂直，应派专人堵孔洞。

堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，先往洞内浇点水再用细石砼分两次填平捣实，不许向洞内填塞砖头，杂物，具体施工