凤凰新城排洪涵改造工程施工总体组织方案文档格式.docx
- 文档编号:18624039
- 上传时间:2022-12-29
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:65.34KB
凤凰新城排洪涵改造工程施工总体组织方案文档格式.docx
《凤凰新城排洪涵改造工程施工总体组织方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《凤凰新城排洪涵改造工程施工总体组织方案文档格式.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5.2夜间施工措施17
第六章质量、安全、环境保障措施17
6.1质量保障措施17
6.1.1工程质量管理措施17
6.1.1.1组织措施17
6.1.1.2技术措施18
6.1.2质量通病防治措施18
6.2安全生产保障措施20
6.2.1用电安全20
6.2.2钢筋作业21
6.2.3模板作业安全21
6.2.4砼浇筑作业安全21
6.3环境保护措施21
第一章编制依据
1.1编制范围
本项施工方案的编制范围为凤凰新城排洪涵改造工程的施工。
1.2编制依据
本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据:
序号
类别
文件名称
编号
1
国家行业
规范
公路桥涵施工技术规范
JTG/TF50-2011
2
公路工程质量检验评定标准
JTGF80/1-2004
3
公路工程施工安全技术规范
JTJ076-95
4
公路桥涵地基与基础设计规范
JTGD63-2007
5
工程测量规范
GB50026-2007
6
公路桥涵设计通用规范
JTGD60-2015
7
施工现场临时用电规范
JTJ46-2012
8
建筑施工高处作业安全技术规范
JTJ80-91
9
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
JTGE30-2005
10
城市防洪工程设计规范
GB/T50805-2012
11
砌体结构设计规范
GB50003-2011
12
设计文件
凤凰新城排水涵改造工程施工图设计
1.3编制原则
本着安全、优质、高效、经济、合理的原则,以设计图纸及建设标准化指南为依据,严格执行现行有关施工规范,用先进的施工技术,以机械化施工为主,运用项目法施工管理模式,制定切实可行的施工方案,以质量管理为中心,以科学管理为手段,精细管理、严谨施工,争创精品工程。
第二章工程概况
2.1工程简介
本项目为凤凰新城排洪涵改造工程,位于重庆市秀山县,为杨梅水库主要泄洪通道。
拟建场地原始地貌属低山丘陵地貌,沿线地形起伏较大,地势较开阔,地形坡角约2-28°
,植被较发育。
最高点位于管线中段,高程为369.31m,最低点位于场地管线终点处,高程为350.0m,单点相对高差约20m。
箱涵采用封闭钢筋混凝土框架结构,箱涵为矩形单箱单室断面,箱涵总高4.8m,总宽5m。
单孔内空断面为4m×
3.6m。
其中顶(底)板厚0.6m,侧墙厚均为0.5m,上下腋角均为0.3m×
0.3m,涵洞总长248m。
2.3当地气候情况
拟建场地气候属亚热带湿润季风气候区,四季较明显,具有冬暖夏热,春秋多变,降水丰沛,分配不均,空气湿润,常有春旱、伏旱与秋绵雨,寒潮、大风、暴雨、冰雹偶有出现等特点。
据秀山县气象局资料:
最大年降雨量1350.3mm(1981年),最小年降雨量783.2mm(1990年),多年平均降雨量1199.4mm,降雨集中在每年的4~7月,降雨量约占全年降雨量的65%,多年平均最大日降雨量100mm,最大日降雨量178.3mm(1971年6月1日)。
多年平均气温16.0℃;
极端最低气温-10.5℃(1977年1月29日),极端最高气温43.0℃,(2006年8月26日),年无霜期260~270d。
平均相对湿度81%,绝对湿度17.6mb,多为偏北风,年平均风速1.9m/s,最大瞬时风速达20m/s。
梅江河至东南流入,绕县城南、西、北三面而过,至东北角出境,绕县城河段全长4.8Km。
拟建场地西南侧约650米为梅江河。
根据《秀山县城梅江河100年一遇洪水水位高程》(资料业主提供,2008年3月秀山县防汛抗旱指挥部办公室编制),拟建场地段梅江河100年一遇洪水位标高约为355.70m。
第三章施工部署
3.1现场施工组织机构设置
3.2施工设施
3.2.1钢筋加工棚
采用半封闭式场地作为钢筋加工场,场地地坪先铺设30cm厚砂砾石,钢筋加工区及堆放区浇筑10cm厚C20混凝土。
加工场地内分区设置原材堆放区、钢筋加工区、半成品存放区、,并在相应的区域设置明显的材料标识牌。
因涵洞开挖深度大部分超过8m,钢筋及半成品钢筋运输造成一定困难,所以我部在K0+330左侧、K0+190左侧设置2个钢筋加工棚,以保证钢筋制作满足工期要求。
3.2.2施工便道
现场施工便道挖设在排洪涵洞左侧,从凤凰大道A匝道进口,铺设长为12米厚度为30cm厚C30混凝土,其余路段采用片碎石铺设而成,钢筋加工棚设置在施工便道边,运输50m可直接到达施工现场。
3.2.3降水井
因明渠出水口(K0+354.8)基础底标高为351.125,现场实测梅江河河面标高为351.595。
在明渠出水口附近挖设深6米降水井。
3.3生产准备
(1)建筑材料及安全防护用品准备:
对水泥、钢材等大批材料,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
(2)施工机具设备:
已全部落实并做好进场计划。
(3)修正施工出入口,铺设现场内施工道路,做好地面排水沟、车辆冲洗台,搭设平面布置图中的临建设施,安装好备用汽油发电机。
(4)施工管理人员已进场,且做好如下准备工作:
会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。
(5)临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
(6)已组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。
3.4施工用电
根据电力公司指点线路接线,避免现场突然停电影响施工进度,现场备用5KW发电机一台。
3.5施工用水
施工用水直接通过离心泵抽取附近小河的水,该地区的水资源丰富、水质良好,符合工程用水标准。
3.6施工进度计划
(1)2016年6月完成K0+320-K0+338段箱涵和K0+338-K0+354.8段浆砌片石明渠;
(2)2016年7月完成K0+275-K0+320段箱涵;
(3)2016年8月完成K0+221-K0+275段箱涵;
(4)2016年9月完成K0+167-K0+221段箱涵;
(5)2016年10月完成K0+113-K0+167段箱涵;
(6)2016年11月完成K0+090-K0+113段箱涵;
(7)2016年12月进行项目的竣工验收等工作。
3.7资源配置
3.7.1人员配置
职务
姓名
工作职责
项目部经理
张辉
全面负责工程的施工组织与管理工作,认真履行对业主的工程承诺。
技术负责人
汪海业
负责工程施工方案、进度计划、材料供应计划编制下达与控制,并负责进度计划完成情况统计、上报等工作;
现场施工生产计划、施工技术和工程质量管理等工作。
施工员
唐国林
负责本工程的现场施工生产安排、施工技术和工程质量管理等工作。
安全员
阮正鹏
负责本工程施工队伍的安全教育、培训和施工现场的安全检查、监督,以及对施工队伍的安全教育培训等工作
测量工程师
范勇
具体负责本工程的施工测量放样和设计坐标、高程控制等工作。
材料员
张杰
负责本工程所需物质、材料的采购、供应、保管、调配等工作。
田永
负责材料台账登记等内业资料。
资料员
杨芳
负责内业资料。
合计
14
其余人员未示
3.7.2施工机械及设备配置
机械设备名称
型号规格
数量
生产能力
备注
挖掘机
神刚210
1
良好
现代250
龙工250
装载机
龙工853
备用发电机
5KW
二相潜水泵
QX15—30—2.2
三相潜水泵
WQ70—10—5.5
插入式振动机
ZN50
水准仪
DSC532
GPS定位仪
T23T
压路机
卧式
钢筋弯曲中心
Φ12-32mm
13
钢筋调直切断机
Φ4-14mm
机械接头加工机
15
电焊机
BX3-300/500
16
钢筋切断机
50mm
第四章主要施工方案
4.1一般规定
(1)施工前,必须验槽。
(2)箱涵施工宜按伸缩缝分段施工。
墙体和顶板的伸缩缝与底板的变形缝应对正,缝宽应符合设计要求。
(3)施工时,应经常对基坑支撑或开挖的土坡进行检查、加固或修整,以保证安全生产。
4.2基坑开挖
(1)本工程采用GPS定位仪测放出基础中心桩,然后定出基础的纵横轴线控制桩。
控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置,并设置各自相应的攀线桩,以用作以后检查复核的依据。
控制桩布设完成后,及时报请监理检查验收。
(2)必须严格控制涵洞的轴线、平面尺寸和标高的精度,使其符合规范和设计要求。
(3)箱涵采用明挖法,基坑开挖过程中,根据不同的地质情况,采取不同的放坡率,放坡的大小必须满足设计及规范要求。
(4)基坑开挖采用挖掘机机械开挖,同时配备水准仪跟踪测量,当挖土挖至接近设计标高还差20cm左右时停止机械挖土,待基础垫层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。
然后及时通知监理迅速检验,随即浇筑混凝土垫层。
(5)基坑边坡的坡度应事先根据土质确定,开挖时严格按设计照要求修坡。
本防洪箱涵大部分基坑较深,挖基坑时要按规定进行放坡,并留足够的施工面,基槽开挖后,若发现土质较复杂时,应通知设计人员,会同有关人员现场商定处理措施。
(6)基础基坑较深,基坑两边要作安全围栏进行卫护,并在明显地方安放安全警示标志。
(7)基底是否符合设计要求,在基础浇筑前,应按规定进行检验,检验的内容包括:
检查基底层平面位置、尺寸大小、基底标高;
检查基底土(岩)质情况,可用轻型动力触探;
检查施工日记及有关试验资料等。
按《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011的要求,当验收符合设计要求后,可签发认可书,经监理确认后由施工单位保存作为竣工交验资料。
如不合格,则应对开挖的地基进行处理。
视基底土质的实际情况,采取相应的处理措施。
4.3钢筋施工
(1)钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表现放出实样,试制合格后方可批量制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
(2)施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
(3)主筋接长采用直螺纹连接工艺,丝口在机械连接前需采用套包裹保护,接头需相互错开,满足施工规范要求、现场安装时,要在钢筋安装完毕后,拧开部分螺母检查钢筋实际间隙,两钢筋头之间的间隙应该尽量小,不得大于6mm,否则应进行处理。
(4)钢筋表面应洁净,沾着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(5)钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.
(6)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长科后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头、以节约钢材。
(7)钢筋弯钩或弯曲:
1)钢筋弯钩
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d,钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
2)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整值+弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
(8)钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
(9)质量要求
1)钢筋的材质。
规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、街头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。
5)钢筋、骨架绑扎,缺口、松扣不超过应绑扎数的10%,且部应集中。
6)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎街头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
7)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:
焊缝表面平顺,没有较明显的咬边。
凹陷、焊瘤,夹渣及气孔,严禁有裂纹出现.
(10)机械性能试验、检查方法:
1)根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
4.4模板施工
(1)模板工程作为结构施工三大分项工程之一,模板体系计及施工方法选用情况对工程的影响时至关重要的。
选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期、工程成本也可以大为降低。
在不同的结构部位,选用不同的模板。
支撑体系或施工方法,并力求合理、先进、科学。
(2)模板采用镜面清水模板(2440*1220)进行施工,侧墙模板内每60CMX60CM距离绑扎一根Φ10的S筋,每隔45CMX45CM距离用加工的Φ16对拉止水螺杆扣紧,以保证墙体厚度准确。
模板安装一定要保证尺寸位置准确,安装牢固,接缝紧密,不漏浆,不跑模。
(3)本工程侧墙体面积大,适合采用大模板,实行整装整拆,与人工现场加工并装和现场零星拆除相比,不但混领土的表面平整光滑,拼缝严密,而且机械化施工程度高、操作简单、模板周转速度快、次数多,大模板的设计如下:
1)根据侧墙形状拼装大模板,充分利用不同尺寸的模板组成所需形状。
2)拉接横梁:
为保证各模板连接的整体性,以及将砼的侧压力传递到支撑满堂脚手架,模板横向采用钢管“拉接横梁”相互连接,采用对拉止水螺杆固定。
3)支撑体系:
为保证让模版安装时的稳定性,采用满堂脚手架做支撑,用扣件与对拉横梁相互连接。
安装外墙模板采用双排外脚手架作为操作平台。
(4)模板工程安拆要求:
1)模版的材质应符合有关的专门规定。
2)模板及其支撑体系应符合下列规定:
a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
b、具有足够的承载能刚度和稳定性,能可靠地承受现浇混凝土的自重和测压,以及在施工过程中所产生的荷载。
c、构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎安装哈混凝土的浇筑、养护等要求。
d、模板的接缝不得漏浆。
e、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程的隔离记不得采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。
f、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定。
g、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨等于或大于4m时,模板应起拱:
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
h、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗留,安装必须牢固、位置准确。
i、模板安装的偏差不得超过有关规定。
现浇混凝土管渠(箱涵)模板安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
轴线位置
基础
墙板、管、拱
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢模
不刨光模板
表面平整度
垂直度
墙、板
0.1%,H≤6
截面尺寸
+10
-20
+3
-8
管、拱
不小于设计断面
中心位置
预埋管、件及止水带
预留洞
k、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
A、侧模:
在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后,方可拆除。
B、底模:
其砼强度需按跨度达到相关要求后方可拆除。
现浇混凝土底模拆除时所需强度值
结构类型
结构跨度(m)
达到设计强度标准值
(%)
板、拱
≤2
50
>2,≤8
75
C、侧墙模板拆除后,将拉止水螺杆周围砼凿除,深约20mm,然后将螺杆用切割机切断磨平,用1:
2防水砂浆抹成饼状。
(5)箱涵支架模板支撑体系验算:
1)荷载计算:
板模板及龙骨自重标准值:
q1=1.1KN/m2m2
b、现浇钢筋砼自重标准值
q2=0.4X25=10KN/m2
c、施工人员及设备荷载标准值(按均布荷载考虑):
q3=1.0KN/m2m2
d、振捣砼荷载标准值:
q4=2.0KN/m2m2
2)倾倒砼生产的荷载标准值:
q5=2.0KN/m2m2
荷载组合值:
q=(q1+q2)X1.4+(q3+q4)X1.4+q5X1.4
=(1.1+10)X1.2+(1.0+2.0)X1.4+2.0X1.4
=20.32KN/m2m2
作用于架体立柱集中力:
立柱纵横间距为1.0米,
N=0.5X2.0X2.0Xq=40.64KN
3)强度验算:
δ=N/An=40.46X103/1224.44=33.20N/mm2〈f=215N/mm2
满足强度要求
4)稳定性验算
横杆步高为1.8米,细长比为:
λ=1.8/0.048=37.50,查表:
Ψ=0.879
N/ΨA=40640/0.879X6359.18=7.27N/mm2<
f=215N/mm2
满足稳定性要求。
(6)变形缝施工
箱涵沿纵向每9米设变形一道,缝宽20mm,中间沥青木板丝嵌缝,四周采用20mm的双组份聚硫密封膏。
4.5混凝土施工
(1)涵洞涵身及基础采用C30砼,垫层采用C20砼。
明渠护脚采用C30砼,混凝土采用商品混凝土浇筑,配合比和塌落(160mm-180mm)度应满足要求。
(2)砼浇捣前做好各项准备工作,对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成,模板内杂质、污物清扫干净。
(3)浇筑混凝土时,应严格控制其下落高度,卸落高度不应超过2m,若超过2m,必须采用串通将混凝土输送下去。
为确保浇筑质量,采用分层浇筑,每层浇筑厚度30cm,混凝土应连续浇筑,尽可能避免中途停止,一次成型,不设施工缝。
砼浇捣间隙不得超过一小时。
(4)浇捣时配2只以上插入式振动机,操作上快插慢拔,每一个振动点振捣时间20-30秒,时间不宜过长,以防造成离析现象。
分层浇捣时严格控制振动棒插入深度,上层振捣插入下层5-10cm,以利上下层砼连成一个整体。
振捣过程中,避免振动器碰击模板及钢筋,对每一部位振捣到位,使砼振捣密实,其标准是砼停止下沉,不冒气泡,表面平坦。
(5)混凝土的内在质量和外观均应严格控制,所有工作缝应认真凿毛清洁,确保新老混凝土的结合强度。
4.6混凝土养护及拆模
砼浇注后要适时进行养生,砼强度达2.5Mpa后方可脱模,在砼终凝后即用土工布或麻袋覆盖,采取洒水自然养生的方法,派专人用专用机具进行养生工作。
养护期间严禁堆载重物。
4.7涵洞回填
(1)回填土工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。
(2)回填时砼强度应达到设计强度的80%以后进行。
(3)为确保箱涵结构安全,应对称回填,分成碾压(箱涵两侧2m、顶板1m以内不得用重型机械碾压),且两侧填筑高度不得超过0.5m。
(4)挡墙填料宜选用砂石土或砂类土。
墙趾部分的基坑,应及时回填压实,并做成向外倾斜的横坡。
填土过程中,应防止水的浸害。
回填结束后,顶部应及时封闭。
(5)回填土应分层填筑并严格控制含水量,分层松铺厚度宜小于20cm。
当采用小型夯具时,并应充分压(夯)实,压实标准从填方基底或涵洞顶部至路床顶面的均为94%。
检查井周围的回填要求:
(1)检查井砌体或现浇砼需达到设计强度后才允许回填。
(2)井室及井筒周围的回填应与管基坑回填同时进行。
(3)井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
(4)井室及井筒周围0.5m范围内应采用砂卵石或碎石回填。
第五章雨季和夜间施工措施
5.1雨季施工措施
5.1.1钢筋雨季施工措施
(1)雨季施工时,钢筋应在加工棚内加工,正在加工的钢筋骨架或者已经绑扎完毕准备浇筑混凝土的,须用篷布、雨布加以覆盖,并在底部安置方木,将其垫起来,以防止雨水锈蚀钢筋。
(2)现场钢筋接头焊接时,钢筋焊接接头未冷却之前,严禁雨水冲刷,以免发生脆断,在大、中雨天无防雨措施时严禁焊接施工,如需进行焊接施工,应搭设简易雨棚遮挡雨水,如遇到暴雨,应暂停施工。
(3)现场加工成型的钢筋及原材料做好防雨措施,钢筋表面有锈蚀及泥土杂物时,在使用前应清除干净。
(4)做好现场排水工作,确保沟槽能够正常排水,排水机具和设备要齐全,同时规划好机械的存放材料的堆放位置。
(5)雨天进行焊接施工时,电力线要做好可靠接地,防止造成雷电事故。
5.1.2混凝土工程
(1)雨期水泥应存放在雨棚地下,受雨水浸泡的水泥不得投入使用。
(2)应加强砂石料的检测次数,根据实测原材料,调整配合比,确保混凝土的拌合质量。
(3)在混凝土浇筑之前应及时了解天气预报,原则上不应在雨天进行混凝土浇筑,在下小雨时,浇筑混凝土应,应及时收面采取措施覆盖;
在突遇大雨,应留茬停止施工,对已浇筑完成予以覆盖,等雨停后,在及时清理留茬处,再进行浇筑。
(4)雨季振捣人员,应该穿绝缘靴,戴绝缘手套,所有机具设备应有防雨措
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 凤凰 新城 排洪 改造 工程施工 总体 组织 方案