最新西安市某小区三区四组团2号住宅楼工程施组技术标Word文档下载推荐.docx
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五、质量保证措施
1?
质量目标
2、质量体系
3、工程质量保证措施
4、与甲方分包单位配合措施
5、与监理单位配合措施
1施工部署及总平面图
5、施工现场布置图
6、现场平面布置图
2
24、质量目标25、
26、质量体系
27、工程质量保证措施
3安全保证措施
28、安全生产总目标29、
30、安全生产管理体系
31、安全生产管理措施
32、消防措施
4季节性施工措施
33、冬季施工措施
34、雨季施工措施
35、炎热天气施工措施
5使用新技术、新工艺的可行性
6主要材料、构配计划
7主要机械设备配备计划
36、主要机械设备37、计划
38、机械设备39、使用管理措施
8劳动力安排计划
9文明施工措施
附图一:
施工平面布置图
附图二:
施工进度计划网络图
第二部分安装工程施工组织设计
10编制依据
1.***地产公司西安***小区Ⅲ区四组团2#楼工程招标2.文件;
3.建设单位对本工程的要求及现场地形、环境、自然条件等;
4.工程施工图及相关标5.准图集技术操作规程和安全文明生产与文明施工的有关规定;
6.现行有关的施工验收规范及技术标7.准;
8.我公司技术力量及技术装备9.等具体情况;
10.建设部推广的新技术、新材料、新工艺及其它有关新材料。
11工种概况
11.总体说明
***地产公司***小区Ⅲ区四组团位于西安**郊***西村北处,由***地产公司兴建,该工程为砖混六层住宅楼,地上六层,地下一层为各户储藏间和自行车库,由西安***科技工程有限责任公司设计,总建筑面积7585.48㎡(土建部分6501.84㎡,地下部分1083.64㎡),主体建筑高度17.85m,
12.建筑设计
本工程建筑物耐久年限50年,建筑物等级为三类,耐久等级不低于二级,抗震设防裂度为8度,地上6层,地下1层,共计五个单位60户,结构形式主体采用砖混结构,在11a与1b及11b及1c处分别设置两条伸缩缝。
本住宅楼平面布置为103.86米,南北宽11.6米,立面设计以简洁明快为原则,外墙采用面砖,坡屋面上贴硫璃瓦,地下室屋高2.3米,地上各层层高2.8m。
构造及装饰:
⑴地下室防水:
地下室外墙采用20厚1:
2水泥砂浆加水泥,用量10%的TS95砖质防水剂。
厚聚苯板,寸水管为UPVC管。
b.内墙面:
卫生间和厨房满贴釉面砖,其它水泥砂浆面层刷乳胶漆。
d.顶棚:
卫生间、厨房地下室为水泥砂浆,其它面层为乳胶漆。
g.楼地面:
楼梯间,地下室为水泥砂浆地面,卫生间及其余房间为地温辐射地板。
h.踢脚:
所有踢脚为高120水泥砂浆踢脚。
%,外高采用铝合金,玻璃选用天色单柜中空玻璃,地下室留,一层外及开向楼梯间的高加防护铁栅。
13.结构设计:
本工程结构类型为砖混结构,安全等级为二级,结构设计使用年限50年,耐久等级为二级,抗震设防裂度为8度,场地类型属中硬土,场地类别为Ⅱ类,属非自重湿陷性黄土场地,湿陷等级为Ⅱ级(中等)。
.5m宽出外墙轴线3.5m,回填下部采用表土分层夯实,上部采用厚10003:
7灰土分层碾压夯实,处理后地基承载力不小于160Kpa,基础采用钢筋砼条形基础,基础底标高-2.7m处墙体为MU10,实心砖砌筑,墙体厚370.240,±
0.000以下为MU10实心砖,M10水泥砂浆,砌筑表面材防水水泥砂浆,±
0.000以上采用KP5型承重空心砖,M10混合砂浆砌筑,梁板为现浇砼整体结构,厨房卫生间、小卧室板厚100mm,其余板厚120mm,砼强度等级基础为C25,±
0.000以上为C20,垫层为C10。
14.工程特点及现场施工条件
工程特点:
本工程体形不复杂,结构简单,施工难度较小,可以考虑组织分段流水施工,立体交叉作业,目前甲方已施工至3:
7灰土上平,现场施工条件:
该工程施工现场地垫平坦,现场
1施工组织及项目部组成
我公司本着
本工程实行项目施工,选派我司既有丰富施工经验,又具有综合管理能力的郭鹏斌同志担任该工程的项目经理,由项目经理选聘一批技术管理水平高的技术人员,管理人员,专业工长组建项目经理部。
项目管理层由项目经理,项目付经理,项目技术负责人等组成,项目经理部组建后,在建设单位、监理单位和公司的领导指导下,负责对本工程工期质量、安全成本等实施计划组织、协调、控制和决策,对生产施工和各个五一节实施全过程的动态管理。
作业层,现场施工操作人员挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人,严格执行质量标准,按程序文件进行质量管理,按照作业指导书进行操作,精心组织,精心施工,科学管理。
工程质量达优良标准,力争省级文明工地。
图P4。
2施工部署及总平面布置
15.施工部署
1.1施工准备工作
1.1.1熟悉和会审图纸,在施工前组织有关技术人员,认真学习熟悉图纸,了解设计意图,全面掌握施工图的全部内容,检查各专业之间的预留洞,预埋件位置,尺寸是否正确或有无遗漏,将问题解决在施工之前。
1.1.2编制主要全部分项的施工方案,阐明施工工艺和主要项目的施工方法,劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的分项施工方案。
1.1.3技术交底,在工程开工前,组织参加施工的人员,针对操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点和方法施工进度及注意事项进行交底。
1.1.4编制施工图预算:
⑴熟悉施工图纸及有关技术资料,包括施工图纸,设计说明,标准详图,施工定额,施工组织设计等。
1.1.5钢筋、模板翻样:
组织有关技术人员和本工工长,钢筋工长,对模板进行翻样设计,并给制配模图,对钢筋翻样下配料单为钢筋下料和模板制作加工创造条件。
1.1.6编制施工流水计划和保证计划实施措施。
1.2物资材料、机具准备
1.2.1建筑材料及安全防火用品准备,对水泥、钢筋、木材三大建筑材料、特殊材料地材等,均应根据施工图预算做好计划,提前该申报给建设单位,提前申报,以便及时组织供应,满足施工要求,对各种材料入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火安全管理。
1.2.2施工机具准备:
施工中投入的主要施工机械包括:
2台砼搅拌机,2台砂浆搅拌机,2台打夯机,2台塔吊等,施工中所需的大型机具均齐备完好,主要机械设备及机具用量表(P11)。
1.2.3现场准备:
施工管理人员与有关单位取得联系,搞好现场移交,布设现场临时用电线路,临时用水管线和其它设施,铺设现场内施工道路,作好地面排水沟,搭设平面布置图中的临建设施,并进行施工场地的硬化处理。
1.3施工流水段划分与施工工序安排:
1.3.1本工程主体工程施工阶段,划分为2个流水段,施工时特别注意,流水段间的衍接,室内外回填土方及装饰装修工程分层不分段,依楼层逐层进行施工。
1.3.2施工程序采取先地下后地上,先主体后装修的施工顺序,组织安排施工。
1.3.3当钢筋砼条基础施工完后,再砌地下室砖墙,砖墙随砌随进行室外侧壁防水施工及回填土。
1.3.4当主体结构施工至第五层即可穿插内粉施工,主体施工完后,由上至下进行外留及门安装,外墙面装修及室内装修。
1.3.5安装工程的预埋件,管线及预留孔洞等,随主体施工及时穿插进行,电工程的穿线,给排水工程的主管,支管安装与内装修穿插进行,安装工程中的各种设备,器具安装与室内精装修同时进行。
16.现场平面布置图
2.1现场南侧利用现有砖围墙,两侧北侧采用承钢板围护在2#、3#楼中间设共同大门一个,在2#楼东南角设一大门专供进钢材及木材用。
2.2垂直运输在主体施工阶段,采用2台塔吊,起吊臂长分别为40m,20m,在装修段设两台卷场机井架。
2.3现场水泥库,搅拌站,砂石料堆放地,堆砖场设施材均设在建筑物北侧。
2.4木土棚,钢筋棚,设在建筑物南侧,靠围墙处,用均地狭小,生活区租用农民院落一处。
2.5施工道路及场内地面与排水,场内主要道路及砼搅拌站地面采用C15砼进行硬化,场内其它道路及地面均做硬化处理,地下施工时,基坑四周做好土硬,防止雨水进入基坑,并购φ50水泵壹台,随时做好排雨水的准备工作。
2.6现场施工、生活用水分别安装水龙头控制,并装表计量,施工照明用电均以配电箱中接出,接至施工现场。
2.7临时供水,据现场甲方提供φ50管道能满足施工要求。
2.8临时供电利用现场,甲方提供电网。
2.8.1主要施工设备用电一缆表:
P11
2.8.2动力用电容量:
P=1.05譡0.6×
(11.2/0.75)+0.6×
80.5]=149.1KVA
2.8.3照明用电按动力的5%考虑,电器设备总用电量
149.1×
1.05=156KVA
供电线路具体走向见施工平面布置图,供电线路采用三相至成制埋地敷设,线路与用电设备之间设开关箱,箱内设漏电保护器,严格实行一机一闸一器,进入楼内,电路用电缆施工点用配电箱。
3施工进度计划及工期保证措施
17.施工进度计划:
本工程目标工期2004年5月31日,根据工程情况及公司的施工技术实力和能力,施工计划按3个阶段来按排±
0.000以下50天,±
0.000以上70天,装修60天,清理、设备调试10天。
各施工工序可考虑多工程分层,分段,相互穿插同时进行,水电安装与土建密切配合穿插进行,具体施工进度计划详电附图《施工进度计划网络图》
18.工期保证措施
施工进度保证措施根据甲方工期要求。
为了让这项工程早日发挥作用,拟采取以下措施,在保证质量和安全的基础上,确保施工进度。
2.1使用最优秀的人员和最好的机械设备,绝对保证劳动力和材料机具满足工程施工需要。
2.2组织措施:
建立进度实施和控制的工作制度,明确各作业层进度控制人员的具体任务和工作职责,将总进度层层分解后,明确职责,建立进度目标体系。
2.3合理安排施工顺序,保证工序间的有序衔接。
2.4实行质量目标责任制,加大质量监督和管理力度,确保各工序施工一次成活,杜绝延误工期。
2.5技术措施
2.5.1发挥技术力量雄厚的优势,大力应用、推广ISO9022国际标准、网络计划等现代化科学管理手段或工具为本工程服务。
2.5.2加强对工人的技术培训与指导工作,使他们能够正确、熟练地进行操作,减少故障,加快速度。
2.5.3实行工种流水交叉施工程序。
2.5.4对施工进度的关键工序,项目经理亲自组织力量,进行突击,有关管理人员要跟班作业,确保关键工序按时完成。
2.5.5认真作好技术准备工作,提前解决设计与施工中的各类问题,保证施工顺利进行。
2.5.6在网络计划书指导下,加强对专业施工队伍的计划管理和协调配合,科学安排各工序,实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业队伍的立体交叉和交叉空间流水作业,加强现场管理,重视收尾工作。
2.6经济措施:
把该项目按三个阶段进行控制,制定出相应的奖惩措施,对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
2.7后勤服务人员作好生活供应工作。
2.8做到专款专用,确保该工程的顺利实施。
19.与甲方分包单位配合措施
3.1设专人负责配合甲方,对每一个甲方发包的工程进行协调和管理,实行目标责任制。
3.2会同甲方和监理单位加强现场的管理和协调。
3.3一切以保证工程质量和工程进度为出发点,端正为分包单位的服务态度,做好服务工作。
3.4做好分包单位的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作,并为他们提供必要机械设备、零散材料和施工用地。
3.5定期配合甲方召开工程协调会,着重解决各分包单位之间的协调配合,成品保护,各专业进度及设计图纸中的问题等。
20.与监理单位配合措施
4.1在施工全过程中,严格按照经甲方及监理批准的《施工组织设计》进行施工管理,积极主动地与监理配合工作,确保质量及进度计划顺利完成。
4.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理报验并提交产品合格证或质保书,并按规定进行试验检测,主动递交检测报告。
4.3按部位或分项工序检验的质量,严格执行
4施工方案
21.结构施工工艺流程
1.1±
0.000以下结构施工工艺流程:
放线→砼垫层→钢筋砼条形基础→地下室墙体砌筑→地下室墙外壁防水保护层→地下室现浇钢筋砼顶板→土方回填。
1.2±
0.000以上结构施工工艺流程:
放线→绑扎构造柱钢筋→砌墙→顶板梁、柱模板拼装→梁、板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑→养护。
22.模板工程
基础、构造柱、梁模板采用木模,模板支护采用方木搁栅,上铺12厚镜面竹胶板,顶板支撑为满堂钢管脚手架,梁板模板各配三套,以备周转。
2.1基础模板
2.1.1基础垫层厚10cm,采用木模,用钢筋头打入土中支护。
2.1.2条形基础的底板厚度200~350,故据放线位置采用200宽木模,用钢筋头打入土中去支护。
为了保证模板刚度和条基间的间距,在模板后设置通长钢管,并隔800~1000mm在条基间加钢管模撑,以保证模板不移位。
2.2楼梯模板
楼梯模板采用12厚竹胶板,钢管支撑系统。
侧模及踏步主板模采用50mm松木板拼制。
支设前,先放大样,先支平台梁模板,再安装楼梯底板模板、外帮模板、踏步侧板。
2.3梁板模板
采用先铺设梁底模板和一侧梁模板,当梁钢筋绑扎后再安装另一侧梁模板和现浇板模板。
铺设多层竹胶板时,从一侧向另一侧密铺,在两端及接头处用钉钉牢,接缝处用胶带密封,防止漏浆。
用钢管搭设满堂支撑架,立杆距离为800~1000mm,距地面50cm,立杆间设拉杆一道,以上每隔2m设一道,互相拉撑成一整体。
2.4模板拆除
模板拆除应符合规范要求,施工层下方一定要保留足够的梁板支撑,以保护结构安全,梁柱侧模应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除,对于底模板必须在与砼结构同条件养护试件达到规范规定强度标准时,方可拆除。
拆模时,应昼避免砼表面或模板受到损坏,已拆除模板及其支架的结构,在施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
2.5模板施工的质量控制及注意事项
为了确保砼表面平整,对模板组装控制如下:
2.5.1安装时放线要严格控制允许安装误差为3-5mm,模板安装后应严格检查,阴角模、阳角模与大模板之间是否拼接到位,否则将严重影响砼质量。
2.5.2顶板排板时,昼用整张胶合板做面板,做到表面平整,拼接严密、不漏浆,支撑体系稳固可靠。
2.5.3拆模时遵照《作业指导书》有关规定,根据天气、温度、外加剂等因素掌握。
拆模时,不得使用大锤,如果拆模困难,可用撬杠在模板底部撬动模板。
拆除后,不得将模板堆放在施工层上,应将模板吊到堆场并及时清理备用。
模板堆放时,模板场地要坚实平整。
23.钢筋工程
3.1本工程所有钢材必须符合国家有关规定,钢筋进场须有出厂质量证明,并进行复检,符合要求方可用于工程中。
3.2钢筋在现场集中配料,统一加工成半成品,就位安装。
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图对照复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表放出样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
3.3所有钢筋采用绑扎连接。
构造柱筋在板面以上连接,接头错开50%布置,梁底筋接头一般设在梁端1/3跨度内,面筋宜在跨中1/3范围内。
板筋也可按此考虑,但需注意的是:
基梁与本条规定相反,同一截面的接头率不得超过规范要求,受压区不大于50%,受拉区不大于25%,且在同一梁、同一根钢筋应尽量少设或不设接头。
3.4基础钢筋的绑扎
施工前在垫层弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
按弹出钢筋位置线,先绑扎条基底层钢筋并用垫块垫起,间距1m梅花状布置,确保保护层厚度符合设计要求。
绑完底层钢筋后,绑扎上层筋,并用钢筋撑脚撑起。
条形基础钢筋绑扎完后,将构造柱插筋伸入条基绑扎牢固,插入长度符合设计要求,为确保插筋位置不因浇筑砼发生位移,在基础上表面绑扎二道箍筋,待基础砼浇筑后,据基础上弹出的线,校正构造柱插筋。
3.5梁钢筋绑扎
3.5.1在砖墙顶面上画出梁箍筋间距。
3.5.2先穿梁下层纵向受拉筋,把箍筋按已画好的间距逐内战分开,再穿梁上部纵向受压力钢筋,并套好箍筋;
分别放两个方向梁架立筋;
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎好,使其符合设计要求后绑扎主筋,要求两方向梁同时配合绑扎。
3.5.3梁纵向钢筋在端节点和贯穿中点节点处的锚固长度和贯穿长度均应符合设计要求。
3.5.4绑扎梁上部纵筋和箍筋宜采用套扣法绑扎。
箍筋叠合处在梁中交错绑扎。
3.5.5梁端第一箍筋应设置在距节点50mm处,梁端与柱交接处应加密箍筋,加密长度与间距均应符合设计要求。
梁受力筋均设垫块,保证保护层厚度。
3.6板钢筋绑扎
3.6.1首先清理模板上杂物,在模板上画好主筋、分布筋间距。
3.6.2按画好间距,先摆主筋,后摆分布筋,预埋电线管,预留孔洞等及时配合安装。
3.6.3绑扎板筋时,采用顺扣式或八字扣,如果板为双层钢筋,@1000予以支撑
3.6.4钢筋下面垫好垫块,保护层厚度应符合设计要求。
3.7楼梯钢筋绑扎先绑梁筋后绑板筋,板筋锚固在梁内,底板筋绑扎前在楼梯底板上画主筋与分布筋位置线,根据图纸中主筋和分布筋的方向,先绑主筋后绑分布筋,每个相交点均应绑扎。
3.8构造柱钢筋绑扎
3.8.1先把箍筋套在下层搭接筋上,然后立柱钢筋。
3.8.2在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
把箍筋从上向下依据间距用铁丝绑扎,箍筋转角与主筋交点均应绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135?
,平直部分长度不小于10d。
柱上下端,加密区长度应符合图纸要求。
3.8.3将带铁丝的砂浆垫块(厚度25mm)绑扎在竖筋外皮上,间距为1m左右,以保证柱主保护层厚度符合设计要求。
3.9施工时如需钢筋代换,必须先了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
3.10严格按照设计及抗震要求进行施工,必须确保构造要求,包括钢筋间距、搭接要求、锚固要求、构造筋设置等,注意节点做法,如梁柱接头处须保证柱子箍筋的数量。
3.11施工过程中严禁踩踏已绑扎成型的钢筋,特别是阳台、雨蓬等悬挑构件的上部负弯矩筋,以免发生质量事故。
3.12钢筋绑扎完进行隐蔽工程的检查验收,仔细查对钢筋的数量、规格、位置及预埋件是否与设计一致,检查合格方可浇筑砼。
24.砼工程
4.1材料要求
4.1.1水泥:
根据结构砼强度设计要求及实际情况选用425#水泥,进场时必须出具合格证,并及时按规定取样复试(包括安定性、水泥强度),同时对水泥品种、标号出厂日期进行检查验收,复试合格方能使用。
当水泥出厂日期超过三个月,按复试结果使用。
4.1.2石子:
本工程所有的石子全部采用泾河砾石,质地竖硬,级配良好,含泥量≯2%。
其中最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4;
用于现浇板时不得超过板厚的1/2,且不得超过50mm压碎指标符合规定。
4.1.3砂子:
全部采用中粗砂,其各项指标应符合有关规定,含泥量≯3%。
4.1.4拌和水:
采用建设单位提供的饮用水。
4.1.5外加剂:
根据施工图设计及施工季节,择优选用质量符合国家有关标准的外加剂。
4.2砼配合比设计
砼配合比的设计应用现场材料,委托专业试验部门提供配合报告单,施工时应根据粗细骨料实际含水率,及时调整各项原材料用量,严格按设计的水灰比进行施工,水灰比不宜大于0.6,砼坍落度控制在6mm左右。
4.3计量控制
施工前,必须对所有的设备器具进行全面检查、检验,拌制前应称量,严格按设计配合比进行上料。
4.4砼拌制
现场采用搅拌机进行砼拌制,搅拌前保持拌筒内干净且充分湿润。
搅拌第一盘料时,石子减半,每盘料拌制时间不少于90S。
4.5砼运输
4.5.1基础砼运输:
水平运输采用手推车,垂直运输采用塔吊,直接吊至用料点。
4.5.2主体砼运输:
垂直运输采用塔吊。
4.5.3运输过程中要防止产生离析。
4.6操作与卸料平台:
为了砼浇筑时,操作人员便于施工,避免踩踏钢筋和砼堆集过多引起钢筋移位、弯形、支撑倾倒、模板坍落及漏浆等现象发生,故砼浇筑地点搭设操作平台和卸料平台。
4.6.1基础砼浇筑时,用钢管与架板搭设临时操作平台(架板面铺铁皮作为卸料平台)。
4.6.2现浇梁、板砼时,@1500,(上铺架板卸料时架板上铺铁皮)作为操作平台,操作方便,利于移到它处。
4.7砼浇捣
4.7.1砼浇筑由西端开始向东浇筑,呈N
4.7.2砼入模前,须校对模板尺寸、堵塞缝隙、清理模板内杂物和钢筋上油污、锈渍。
浇筑过程要经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,有变形、移位时,及时采取措施进行处理。
4.7.3砼应分层下料,分层振捣,使其充分密实。
4.7.4钢筋较密部位,应采用φ25振动棒,其它部位采用φ50振动棒,楼板采用平板振动器。
振捣要均匀,快插慢拔,每插一点要掌握好振捣时间。
4.8砼养护:
采用人工浇洒自来水,分白天黑夜两班进行。
模板或砼表面要经常保持湿润,砼浇筑12h后,浇水养护,养护时间不小于7d,在砼强度达到1.2MP以前,不得在其上踩踏或安装模板支架,夏季应用草袋或麻布覆盖,防止爆晒,冬季施工时,采用综合蓄热法养护。
4.9试块制作、养护
用于检查结构构件砼质量的试块,应在浇筑地随机取样现场制作,并注明结构浇筑部位、时间、设计强度;
每次取两组试块,一组在现场养护棚内标准养护,另一组在结构部位同条件养护。
砌25.体工程
5.1材料:
±
0.000以下采用MU10实心粘土砖,M10水泥砂浆,±
0.000以上均用MU10、KP1承重空心砖,M10混合沙浆。
水泥采用425#普通硅酸盐水泥,砂采用中砂,要过筛,含泥量≯3%,石灰要充分熟化。
砌筑材料要进行复试,经检验合格,方可使用。
5.2材料运输:
主要用塔吊作垂直运输,人工手推车作水平运输。
5.3准备工作
5.3.1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核办理预检手续。
5.3.2立皮数杆:
转角处应设立皮数杆,且皮数杆注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
5.3.3常温下施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,含水率应为10%-15%。
5.4实心粘土砖砌筑施工方法
5.4.
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