真丝织物染整工艺设计.docx
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真丝织物染整工艺设计
真丝织物染整工艺设计
1产品特点
1.1真丝简介
真丝一般指蚕丝,包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。
真丝被称为“纤维皇后”,以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。
真丝,属于蛋白质纤维,丝素中含有18种对人体有益的氨基酸,可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢,故可以使皮肤保持滋润、光滑。
真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。
优秀的品牌在面料染整工艺处理中,均依赖于高科技的生产工艺流程,采用环保型染料,色牢度达3--4.5级。
在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美感的同时,保持了丝绸面料的营养性和自然性。
在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理,以保证所用面料的成衣缩水率在0.5-3%。
真丝面料是纯桑蚕白织丝织物,采用斜纹组织编制。
根据织物平方米重量,分为薄型和中型。
根据后加工不同分为染色、印花两种。
它的质地柔软光滑,手感柔和、轻盈,花色丰富多彩,穿着凉爽舒适。
主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。
1.2真丝特点
真丝是高级纺织面料,是高贵纺织品的象征。
它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。
1.3真丝缺点
真丝织物悬垂性差,湿弹性低,缩水率高,容易摩擦起毛,容易起皱泛黄。
水洗要求高。
2工艺流程
2.1工艺设计思路
蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成,其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质,影响蚕丝及其制品的服用价值,影响染色加工及后整理加工的效果。
因而生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质,为后续加工提供优良产品。
蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感,较好的吸湿性和较高的弹性,因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。
由于各种加工整理,蚕丝织物会出现变形纬斜等现象,因此必须经过拉幅整理。
2.2总流程:
前处理——染色——后整理
2.2.1前处理工艺流程
坯绸前准备——精炼——漂白——练后处理
2.2.1.1坯绸前准备流程
坯布检验→翻布——分批——退卷——修整(剪毛)→洗油→码绸→钉线扣襻→穿杆打印
2.2.1.2坯布规格
幅宽 线密度密度
贴样:
2.2.1.3坯布检验
(1)检验内容
物理指标:
原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等
外观疵点:
制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。
(2)检验目的
保证印染产品的质量,能及时发现坯布问题,并采取措施予以解决
2.2.1.4分批
对从丝织厂来的坯绸按照品号、品种规格进行分档,以便根据不同织物组织特点,选择不同的加工工艺。
2.2.1.5退卷
将丝织厂以卷状下机的坯绸进行落卷。
2.2.1.6洗油
(1)洗油目的:
去除坯绸上各种油污,以提高煮练绸质量,避免在染色印花中产生疵点
(2)洗油剂配方:
10%甘油+32%平平加O+10%松节油+1.2%肥皂+46.8%水
(3)洗油方法:
用毛刷蘸洗油剂涂抹于污垢表面或涂抹后用手轻轻搓洗,洗油时切忌用力搓、擦、刷、揉,防止产生擦伤
2.2.1.7码绸
将退卷后的织物按照一定规格重新折叠起来,以适应脱胶方式。
码折可分为“S”码和圈码两种。
2.2.1.8钉线扣攀
将织物码折后,能使织物悬挂于练槽上进行加工,需要在一侧布边上用针线将绸边串结,再用绳襻将穿线提携起来。
钉线时,针眼一般要距布边约8-10mm.要求线穿过每页绸边,结成长200-300mm的线圈,然后一分为三,每隔5-8页提出一领,称为一花,共3-4花,将3-4“花”线襻扣在一根较粗的绳襻上(环长150-200mm)即为一襻。
根据匹重不同,“s”码织物一般钉3-4个襻,圈码织物钉6-8个襻。
钉襻的位置不能离绸匹码折边缘太近,边襻距边缘约8-12cm,中襻位于中心,襻距应相等,襻高应一致。
钉线扣攀时,钉线要穿在织物边道
2.2.1.9穿杆打印
将钉好线襻的织物穿上挂竿。
在织物一端约100mm处盖上不褪色油墨戳印,标明日期、挂练槽号码、班次、操作人员等,便于质量跟踪。
然后入槽,挂绸竿两端搁置在练槽两边槽沿上,使织物悬挂着全部浸在练液中。
2.2.2精炼(脱胶)
2.2.2.1目的和原理
(1)目的:
去除丝胶及其他杂质,为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品
(2)原理:
利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性的不同,在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及其他杂质
2.2.2.2脱胶工艺条件分析
(1)脱胶过程:
三个阶段
第一阶段:
纤维上丝胶从练液中吸水后发生膨化;
第二阶段:
膨化的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生水解或溶解;
第三阶段:
溶解或水解的丝胶及小分子化合物与丝素剥离,并稳定地分散在练液中。
(2)脱胶影响因素
pH值桑蚕丝织物脱胶溶液pH值一般控制在9~10.5的范围
温度丝胶的水解是一吸热反应,温度升高,丝胶的水解速度提高
脱胶用剂及浓度脱胶用剂的性质与浓度不同,脱胶速率也不同
时间决定于练液的浓度、pH值、温度等因素;除此之外,还与丝胶的含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方式等因素有关
浴比一般轻薄织物(如东风纱、洋纺等)浴比为1︰60
中厚织物(如电力纺、01双绉)浴比为1︰40~45
厚重织物(如02双绉、03双绉及重绉等)浴比为1︰30~35
中性盐一方面,练液中的中性盐会增加脱胶的速率
另一方面,导致丝素的损伤
2.2.2.3精练设备
常用的有:
精练槽、平幅连续精练机、星形架精练及高温高压精练釜
2.2.2.4脱胶工艺流程(皂碱法脱胶)
预处理→初练→复练→练后处理
主练剂:
肥皂
助练剂:
纯碱、硅酸钠、保险粉
皂碱法脱胶的特点:
工艺简便,织物光泽肥亮,柔软滑爽而富有弹性;但因为肥皂能和水中的钙、镁离子结合生成不溶的钙、镁皂,被纤维吸附后,影响织物手感,而且织物容易泛黄。
(1)预处理
目的:
使织物在进入练液之前,使丝胶充分膨化,减弱丝胶对丝素的结合力,从而有利于脱胶均匀和迅速
工艺处方及条件:
头桶纯碱1g/L80℃20-40min
续桶纯碱3.5~4.5g/L55~60℃30-40min
布样:
(2)初练——脱胶的主要过程(练减率一般达18%以上)
目的:
去除大部分丝胶及其他杂质g/L
工艺处方:
头桶肥皂7g/L纯碱0.5g/L35%泡花碱1.5g/L保险粉0.3g/L
续桶肥皂3g/L纯碱0.18g/L35%泡花碱1g/L保险粉全量
工艺条件:
温度95-98°C时间60-90min浴比1:
45pH—11
布样:
(3)复练
目的:
去除残留部分丝胶及杂质
工艺处方:
头桶肥皂5.5g/L纯碱0.22g/L35%泡花碱1.6g/L保险粉0.33g/L
续桶肥皂2.5g/L纯碱0.17g/L35%泡花碱0.8g/L保险粉全量
工艺条件:
温度95-98°C时间60-90min浴比1:
45pH9—11
(4)练后处理包括水洗、脱水两道工序
第一道水洗为高温水浴(90—95°C)30min
第二道水洗为中温水浴(50—60°C)30min
第一道水洗为室温温水浴10—20min
第一道水洗为高温水浴(90—95°C)30min
(5)贴样:
原布样前处理样
(6)质量评定
主要质量指标:
练减率、白度、渗透性、光泽及手感
1.练减率(脱胶率)——绸匹脱胶后的失重(脱胶前与脱胶后的重量差)对脱胶前绸匹重量的百分率。
练减率=×100%
2.白度用白度仪测定
3.泛黄率用白度仪测定练白绸的白度后,即可求出泛黄率
泛黄率=×100%
4.渗透性用毛细管效应表示
5.手感和光泽
对于手感和光泽的测定,大多数还只是凭经验,用手摸和目测的方法描述和评定。
目前,科研上常用“硬挺度”和“弹性回复度”这两个物理量来评定手感。
2.3染色
2.3.1染色原理
真丝织物具有优良的染料性能,用酸性、中性、直接、活性、阳离子、还原、可溶性还原、不溶性偶氮染料等都能上染。
但它在碱性介质中容易受损,所以一般以酸性染料为主,辅以中性、直接、活性染料。
2.3.2工艺流程
染色——促染——固色——水洗
2.3.3工艺处方(对纤维重)
弱酸性染料 2%
98%醋酸0.5~2%(pH值=6~4)
结晶元明粉10~15%
匀染剂0~0.5%
浴比1∶(20~40)
贴样:
原布样染色样
2.4后整理工艺流程
脱水——烘燥——拉幅——轧光——成品装箱、装盒
2.4.1脱水
2.4.1.1脱水的目的
真丝织物在经过练漂、染色、印花等湿处理加工后,含有大量水分。
这些水分的存在加重了烘干的负担,必须在烘干之前去除。
脱水主要是去除织物上机械留蓄的水分和毛细管孔隙中的水分,它是以挤压、离心作用和抽吸等原理进行的。
2.4.1.2脱水的设备和方法
(1)轧水脱水机
轧水脱水机的轧水方式有平幅轧水和绳状轧水两种,真丝织物的轧水一般是和打卷连在一起的。
(2)离心脱水机
离心脱水机脱水时犹豫高速旋转产生的离心力作用,使织物被挤压在转笼内壁,易造成织物折皱,严重时导致永久性皱痕。
故真丝织物一般不采用该方法。
(3)真空吸水机
用真空吸水机脱水可保持保持平整的外观,又不会真丝织物的组织变形。
是真丝织物脱水常用的工艺设备。
2.4.2烘燥
2.4.2.1烘燥的目的
真丝织物经脱水加工后,仍处于潮湿状态,必须通过烘干的方式将水分去除。
2.4.2.2烘燥的设备和方法
真丝织物不能承受过大的张力,烘燥不宜过急、过度,故多采用烘筒烘燥机和热风烘燥机。
2.4.2.3烘燥工艺条件温度30°C时间24h
2.4.3.拉幅
2.4.3.1拉幅的目的
真丝织物在整理过程中会受到许多机械张力作用,从而引起织物经向伸长、纬向收缩、幅宽不均匀,发生不同程度的纬斜现象。
为使织物按规定要求具有整齐划一的稳定门幅,一般应对织物进行拉幅整理。
2.4.3.2拉幅的工艺条件:
车速40-45m/min温度150-155°C成品幅宽109-112cm
2.4.3.3拉幅设备
拉幅机有布铗拉幅机、针板热风拉幅机以及布铗针板链热风拉幅定型两用机。
2.4.4成品检验与包装
2.4.4.1成品质量指标的测试
断裂强力:
2.4.4.2成品检验与包装
(1)质量要求:
码页整齐、大小一致、稍印清、晰无漏验、折布整齐、标签一致。
(2)工艺流程
验布——码布——开剪——定等——折布——成件——复检——打包
(3)工艺条件
车速40m/min码页长度100cm成品幅宽109-112cm
操作注意点:
车速不能超过规定要求,减少漏验;码布每次不能超过两联匹,堆放整齐,标签上下一致;发现不合格的产品,要及时交生产车间返工。
贴样:
原样处理样
参考文献:
XX,染整工工艺设计,染整技术
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- 关 键 词:
- 真丝 织物 染整 工艺 设计