油田抽油机保养安全操作规程Word格式文档下载.docx
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紧固连接处
6
曲柄、曲柄销装置
7
减速箱
紧固、检查机油、齿轮、油封、呼吸阀
8
平衡块
调平衡、紧固
9
支架
10
底座、基础
紧固、接地、调水平
11
电机
紧固、润滑、绝缘、接地
12
控制箱
杜绝虚接、电器设备完好、绝缘、接地、防雨
13
三角带、皮带轮四点一线
调整四点一线、更换破损皮带、调整皮带松紧
14
整个机身
清洁、防腐
15
其他部位
三、保养验收阶段
执行保养验收标准,见附件。
附件一抽油机十字保养法
1、紧固,紧固减速箱,底盘,驴头销子,中轴,尾轴,平衡块,电动机等固定螺丝,尤其是曲柄销子和冕型螺帽。
2、润滑对各个轴承部位用黄油枪加黄油加到挤出黄油为止。
对减速箱加机油看液面打开上面的螺丝不漏油,加到中间为合适。
再看减速箱机油是否变质,如变质机油煤油清洗减速箱,先用吸铁石将杂质析出,再加入合格的机油,检查齿轮的咬合情况是否合适,油封是否完好。
3、调整。
检查刹车是否灵活好用,刹车行程应在三分之一,三分之二之间。
配电线路是否老化,是否完好。
皮带松紧是否合适,不合要调整。
皮带损坏了要更换。
检查四点一线,大皮带轮侧平面取两点与小皮带侧平面取两点,这四点在一个平面上。
4、清洗。
清洗呼吸凡尔,保证呼吸凡尔畅通,保持刹车片无油污。
,抽油机外部油污擦干净。
5、防腐,对脱油漆生锈的部位进行除锈补漆。
附件2《常规游梁抽油机操作规程》
1范围
本标准规定了常规式游梁抽油机井启动、停机、调冲程、调冲次、调平衡、调防冲距、换光杆盘根、换皮带、碰泵的操作规程。
本标准适用于油田常规式游梁抽油机生产井。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订不适用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
SY/T0408-2000抽油机安装工程施工及验收规范
3启动前对抽油机井的技术要求
3.1抽油机、采油树安装应符合SY/T0408-2000的要求。
3.2光杆卡子要紧固,光杆盘根松紧要适当,悬绳器正常,双翼光杆胶皮闸门开关要灵活好用。
3.3减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。
3.4支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有足够的润滑油(脂)。
3.5刹车要灵活可靠、无自锁现象。
3.6三角皮带无油污及损坏,并校好其松紧程度。
3.7各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头锁紧螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝无松动现象,曲柄销轴无脱出及开口销齐全。
3.8曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键无松动。
3.9电器设备完好,灵活好用,保险丝接好插牢,规格符合要求,电器设备的金属外壳应有良好的保护接地,接地体的电阻不大于4Ω。
3.10电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5MΩ。
3.11排除抽油机周围妨碍运转的物体。
4启动
4.1改好流程,打开生产闸门。
4.2松刹车。
4.3按启动电钮,启动电机。
使曲柄摆动,然后停止电机,当曲柄摆动方向与运动方向一致时,利用曲柄的惯性启动抽油机。
如果是轻负荷井可以一次启动。
4.4启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化,如有异常,应停机查找原因。
4.5新安装抽油机第一次运转4h后,应紧固所有螺帽,3d之内再紧一次,第一个月内每15d紧固一次。
5停机
5.1将自启开关放到手动位置按停机电钮,让电机停止工作,刹紧刹车,拉下空气开关。
5.2出砂井驴头停在上死点;
油气比高、结蜡严重、稠油井驴头停在下死点;
一般井驴头停在上冲程1/3-1/2处。
6调冲程
6.1配备一套专用工具及常规通用工具、倒链一付,若是前置式抽油机还应准备一台吊车。
6.2停抽油机,刹紧刹车。
曲柄停在上方45。
-60。
处。
6.3用光杆卡子卡紧光杆,松刹车或盘皮带使光杆卡子坐在盘根盒上,卸掉驴头载荷,刹紧刹车。
6.4固定游梁,用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上,前置式抽油机用吊车吊起游梁前部。
6.5用手钳拔掉曲柄销上的开口销,用专用套筒板子卸掉螺母,用铜棒顶住曲柄销的端头,用榔头把曲柄销轻打几下使其松动。
人站在侧面用撬杠撬出销子。
使销子脱出曲柄销套,要确保销子丝扣部分完好无损。
6.6用铜棒顶住销套,用榔头将销套打出曲柄。
6.7将销套和选定的曲柄孔除锈和油污。
6.8将销套装入选定的曲柄孔内,装销套时用铜棒顶住销套的端部,用榔头轻轻的打入曲柄孔内。
6.9清洗曲柄销子,保持接触面无油污和锈蚀。
6.10将游梁上移或下移,使曲柄销子对准预定的曲柄孔,装人销套内,上紧销子螺帽,穿好开口销或拧紧背帽。
6.11检查销套,压紧垫圈与曲柄加工面之间隙4mm-10mm,否则应调整销套位置或更换销套。
6.12取下钢丝绳套和倒链或移走吊车。
6.13对好防冲距。
6.14卸掉卡子松开刹车,启动抽油机,检查调整部位,要求无卡、无碰、无杂音、运转正常。
6.15运转24h后,对调整部位的螺母重新紧固一次,并做防松记号。
7调冲次
7.1准备好需要的皮带轮飞拔轮器和工具,检查外径、孔径、键槽和电机轴的键槽是否合适。
7.2停抽油机,刹紧刹车,卸去皮带护罩。
7.3松开电机顶丝和固定螺丝,卸去三角皮带和皮带轮压紧挡板或销紧螺帽。
7.4用拔轮器将皮带轮卸下。
7.5测量电机轴与新换的皮带轮孔径的间隙,要求最大间隙不超过O.02mm。
7.6清洗电机轴和新换的皮带轮孔,并涂上黄油。
7.7安装皮带轮注意用力均匀,垫上铜棒,禁止用梆头直接打皮带轮边缘。
7.8上紧皮带轮压紧档板的螺帽或锁紧螺帽。
7.9装三角皮带,调整电机位置,使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线,调整好皮带松紧并拧紧电机的固定螺帽和顶丝。
7.10松开刹车,启动抽油机。
j
8、调整平衡
8.1调整曲柄平衡
8.1.1准备钳形电流表一块,专用工具一套,8kg大锤一个,手钳一把,撬杠一根,60Omm管钳一把,450mm、380mm、300mm扳手各一把,开口销若干。
8.1.2测抽油机上、下冲程电流,然后计算出平衡块移动距离及方向。
8.1.3停抽油机,刹紧刹车。
曲柄停在与水平方向成土15位置。
调小平衡扭矩,停在与水平方向成+15°
,反之停在-15°
。
8.1.4卸松平衡块螺丝螺帽,注意不要卸掉,松锁紧块螺帽。
8.1.5用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块,直到预测距离为止。
8.1.6拧紧固定螺丝帽和锁紧块螺帽。
8.1.7松开刹车,启动抽油机。
运转十分钟后用钳形电流表检测上、下冲程电流,其电流平衡比值不小于85%,否则重调,并注意观察平衡块有无松动。
8.2调整游梁平衡
8.2.1测上、下冲程电流,预算出加或减平衡块数量。
8.2.2停抽油机,刹紧刹车,游梁停在水平位置上。
8.2.3松游梁平衡块固定螺丝螺帽。
8.2.4装上或卸去预算的平衡块数量。
8.2.5拧紧游梁平衡块固定螺丝螺帽。
8.2.6松开刹车,启动抽油机,测量上、下冲程电流,其电流平衡比值在85%-100%之间,否则重调。
8.3调整气动平衡
8.3.1准备钳形电流表一块,300mm扳手一把。
8.3.2测量抽油机上、下冲程电流,计算出电流平衡比值。
按照各种型号气动平衡抽油机说明书里所列的气包平衡压力与有效平衡力Pm-Wcm表,以调整气包内的压力大小,使抽油机实现平衡状态下的工作。
8.3.3检查自动补气系统是否正常。
调整气包压力。
如上冲程电流大于下冲程电流时,向增大气包平衡压力调节,必须按照表中逐级调节不准超越两级调。
反之,往小调压力。
8.3.4气包压力调整十分钟后,检查抽油机上、下冲程电流平衡比值是在85%-100%之间,否则重调。
9调防冲距
9.1准备好与预调井光杆尺寸相应的光杆卡子、扳手等工具。
9.2停抽油机,刹紧刹车。
加大防冲距,将驴头停在水平位置,缩小防冲距,停在接近下死点位置。
9.3用光杆卡子坐在盘根盒上卡紧光杆,松刹车,盘皮带或点启电机使驴头悬重落在盘根盒上,卸负荷,刹紧刹车并在光杆予调位置上做记号。
9.4松开悬绳器上部的光杆卡子,再盘皮带或点启电机,调到光杆预计位置,刹紧刹车,卡紧悬绳器上部光杆卡子。
防冲距大小一般情况是活塞不出泵筒,不碰固定凡尔为原则。
9.5松开刹车,提起抽油杆柱,卸去坐在盘根盒上的光杆卡子。
9.6启动抽油机,启动后检查调节的位置是否恰当,否则重新调节。
10换光杆盘根
10.1准备一套加盘根的工具,合适的新盘根以及悬挂盘根压帽和格兰的专用工具。
10.2停抽油机,刹紧刹车,使驴头停在便于操作的位置。
10.3关闭双翼胶皮闸门或上紧二级盘根(对无这两项中一种的井,要进行放空)。
10.4卸掉盘根盒压帽和格兰,用专用工具或绳固定在光杆上或悬绳器上。
10.5取出旧盘根,将准备好的新盘根切口错开装进盘根盒内,盘根切口为顺时针的斜口,切口斜度为30。
-45。
10.6装好格兰,上紧压帽。
10.7打开双翼胶皮闸门,松开刹车,启动抽油机。
10.8启抽后,盘根盒不刺不漏,光杆不发热,即松紧度合适。
11更换三角皮带或联组皮带
11.1准备专用扳手一套,撬杠二根,新皮带一组。
11.2停抽油机,刹紧刹车。
11.3松电机座固定螺丝螺帽,松两条底座顶丝。
用撬杠,向前移动底座,取出旧皮带,换上新准备的皮带,紧两条底座顶丝,使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线,皮带松紧适度,紧固电机座固定螺丝螺帽。
皮带的松紧程度可参考以下经验调整:
窄V皮带和联组皮带的初拉力和张紧力的测定方法是在两带轮切点问跨度中央,施加90N垂直于带边的力,使跨度长度每100mm产生挠度为1.6mm为适宜。
11.4松开刹车,启动抽油机,检查皮带传动是否正常。
12碰泵作业
12.1准备一付与作业井光杆尺寸相应的方卡子,扳手等工具。
12.2将驴头停在接近下死点,用方卡子卡好光杆,使其坐在盘根盒上。
盘减速箱皮带轮或点启电机,卸去驴头负荷。
12.3在光杆上做好记号,松开悬绳器上的方卡子,将方卡子提高到超过防冲距的位置上,再卡好悬绳器上的方卡子。
12.4启动抽油机,使活塞和固定凡尔相碰3次-5次,碰完泵后,对好防冲距。
12.5启动抽油机,检查防冲距是否合适。
13安全
13.1在井口操作时,人要站在风向的上方。
13.2在抽油机上操作时,超过二米高要系安全带,并戴安全帽。
13.3吊车下面或曲柄下面不能站人。
13.4工具用完后不能乱抛,以免伤人。
13.5操作时要互相配合,保证安全。
13.6停机后一定要切断电控箱电源。
13.7市内繁华区内或村屯附近的井必须设有护栏。
附件3《采油岗位技能操作程序及要求》
1范围
本标准规定了采油主要生产岗位技能操作程序及要求。
本标准适用于油田采油生产岗位。
2抽油机
2.1抽油机启动
2.1.1松开刹车。
2.1.2盘抽油机皮带,使抽油机摆动,检查有无刮、碰、卡现象。
2.1.3合电源开关。
2.1.4按启动电钮,启动电机,使抽油机运行;
10型以上抽油机利用惯性做2次-3次摆动,当曲柄方向与运转方向一致时启动抽油机。
2.1.5小型抽油机(6型以下且平衡比大于85%)可以一次起动。
2.1.6连续二次起动不起来的,应停止启动,检查原因。
2.2抽油机停机
2.2.1按停止电钮,切断电源,刹紧刹车,倒好流程。
2.2.2出砂井驴头停在上死点;
油气比高、结蜡严重、稠油井的驴头停在下死点;
一般井驴头停在上冲程1/3处-1/2处。
2.3调冲程
2.3.1准备
备好专用扳手、大锤、铜棒、光杆卡子、撬杠、加力杠、棕麻绳、专用铀丝绳、倒链飞手钳、黄油、擦布等工用具。
2.3.2操作程序
2.3.2.1按停止电钮,使曲柄停在水平上方45°
-60°
角位置,切断电源,刹紧刹车。
2.3.2.2用光杆卡子卡紧光杆,松刹车盘皮带或点启动抽油机,卸掉驴头载荷,刹紧刹车。
2.3.2.3钢丝绳和倒链配合使用,固定游梁尾部或前部(根据结构不平衡重选择),控制游梁不平衡重。
2.3.2.4用手钳拨出开口销子或用专用套筒板手卸掉曲柄销子螺帽。
2.3.2.5取下垫片及键子。
2.3.2.6垫铜棒,用大锤打松销子,用撬杠撬出曲柄销子。
2.3.2.7用铜棒打出衬套,清洁待用曲柄孔和销子,涂上黄油,装上衬套,用铜棒均匀敲进。
2.3.2.8将游梁用倒链上、下移动,使曲柄销子对准孔眼推送进去(另一侧同样进行)。
2.3.2.9上紧锁紧螺母及备帽,穿好开口销子。
2.3.2.10松开倒链,取下钢丝绳和倒链;
调整防冲距。
2.3.2.11松开刹车,使驴头负重,卸掉光杆卡子。
2.3.2.12清理现场,松开刹车,按操作规程启动抽油机。
2.3.2.13检查调整质量,正常后离开现场。
2.3.3操作要求
2.3.3.1停机,切断电源,刹车。
2.3.3.2配合人员服从指挥。
2.3.3.3方卡子牢固可靠,不得滑脱。
2.3.3.4严格按程序操作。
2.3.3.5穿戴劳动保护用品。
2.3.3.6抽油机停稳后再操作。
2.4调冲次
2.4.1准备
备好拔轮器、大锤、备用轮、手钳、扳手、键子、游标卡尺、撬杠、黄油、线绳、铜棒等工用具。
2.4.2操作程序
2.4.2.1按停止电钮,切断电源,使曲柄下垂,刹紧刹车。
2.4.2.2卸松电机顶丝及固定螺丝。
2.4.2.3向前移动电机,取下皮带。
2.4.2.4卸下皮带轮锁紧压帽及锁片。
2.4.2.5用拔轮器取下皮带轮,清洗电机轴及皮带轮内孔。
2.4.2.6测量电机轴及皮带轮孔间隙,最大间隙不超过士0.02mm,涂上黄油。
2.4.2.7装上皮带轮,用大锤垫铜棒均匀敲进,装上锁片,锁紧压帽。
2.4.2.8装上皮带,顶紧顶丝,用线绳校正电机皮带轮和减速箱轮四点一线,皮带松紧适度,旋紧电机固定螺栓。
2.4.2.9清理现场,松开刹车,按操作规程启动抽油机。
2.4.2.10检查更换质量,正常后离开现场。
2.4.3操作要求
2.4.3.1停机,切断电源,刹车。
2.4.3.2抽油机停稳后操作。
2.4.3.3穿戴劳动保护用品。
2.4.3.4电机皮带轮与减速箱皮带轮达到四点一线。
2.4.3.5卸皮带轮必须用拔轮器或专用工具,不准直接敲打。
2.5调平衡
2.5.1准备
2.5.1.1备好专用扳手、撬杠、大锤、加力杠、手钳子、钳形电流表等工用具
2.5.1.2测量上、下冲程电流最大值,确定调整方向;
若上行程电流大,平衡重向远离曲柄轴方向移动;
若下行程电流大,平衡重向曲柄轴方向移动。
2.5.2操作程序
2.5.2.1按停止电钮,将曲柄停在水平(允许有土15%倾斜角)位置,切断电源,刹紧刹车。
2.5.2.2卸松平衡块固定螺栓(但不要卸掉),要从前往后卸(人站在调整方向的反向操作),卸下牙块、螺栓。
2.5.2.3用撬杠或专用工具移动平衡块到预定位置。
2.5.3.4装牙块,拧紧固定螺栓。
2.5.2.5清理现场,松开刹车,按操作规程启动抽油机。
2.5.2.6测量电流,检查调整质量。
若平衡比达不到85%,则重新调整。
2.5.3操作要求
2.5.3.1停机,切断电源,刹车。
2.5.3.2测量电流值要准确。
2.5.3.3平衡块螺栓不准卸掉,以免滑脱伤人。
2.5.3.4穿戴劳动保护用品。
2.5.3.5曲柄平衡中两侧要对称。
2.6调整刹车
2.6.1准备
备好扳手、手钳、管钳等工用具。
2.6.2操作程序
2.6.2.1按停止电钮,切断电源,当曲柄向下垂直时刹紧刹车。
2.6.2.2试刹车,若刹车行程不在1/3...2/3之间,则调整,若刹车片张合不好,则调整。
2.6.2.3调整外抱式
a)调整张合度:
松固定片左侧锁紧螺栓,松固定片右侧锁紧螺栓,观察两片是否与制动轮吻合,间隙应在2mm-3mm之间;
b)调整扇形换向轴角度,调纵向拉杆;
松锁紧螺母,拧拉紧螺母,使刹把在未刹时与牙盘配合在1/3处,刹后制动在2/3处为最好。
c)调刹把牙块与孤形牙盘行程段,调横向连杆;
松锁紧螺帽,拧拉紧螺母,使刹把在未刹时与牙盘配合在1/3处,刹后制动在2/3处为最好。
2.6.2.4调整内胀式
调整张合度,若两刹片与制动轮内圆接触不好,则调节螺母轴向里转动,直到吻合为止(以下步骤同外抱式2.6.2.3款中b,c两项)。
2.6.2.5操作时拉杆平直,不得弯曲,使用推拉力。
2.6.2.6接通电源,按操作规程启动抽油机。
2.6.3操作要求
2.6.3.1停机,切断电源,刹车。
2.6.3.2刹车片与制动轮张合度均匀、吻合。
2.6.3.3调后刹车行程在1/3-2/3之间。
2.6.3.4抽油机停稳后再操作。
2.6.3.5穿戴劳动保护用品。
2.7调整驴头对中
2.7.1准备
备好方卡子、扳手、吊线锤、安全带、安全帽等工用具。
2.7.2操作程序
2.7.2.1按停止电钮,切断电源,当游梁接近水平位置时刹紧刹车。
2.7.2.2把光杆卡子座在盘根盒上卡紧光杆,盘皮带或点启动抽油机卸掉驴头载荷,刹紧刹车,切断电源。
2.7.2.3挂线锤,在驴头弧板中心自然垂下,在线和孤板处垫1/2毛辫直径厚度的垫板,稳定后,看锤尖与盘根盒中心偏差位置,确定调整方向。
2.7.2.4调驴头左右顶丝(限于驴头可调且驴头偏的抽油机;
人站在井口前,面对抽油机)
a)外置式顶丝;
1)往左调:
松驴头右侧顶丝,紧驴头左侧顶丝;
2)往右调:
松驴头左侧顶丝,紧驴头右侧顶丝。
b)内置式顶丝:
2.7.2.5略松中央轴承座固定螺栓,根据方向(人站在中轴处,面对井口)调整。
a)往前调:
松前面两条顶丝,紧后面两条顶丝;
b)往后调:
松后面两条顶丝,紧前后、面两条顶丝;
c)往左调:
松右前左后顶丝,紧左前右后顶丝;
d)往右调:
松左前右后顶丝,紧右前左后顶丝。
2.7.2.6紧固中央轴承座固定螺栓,拧紧各部顶丝。
2.7.2.7松开刹车,使驴头负载,卸下光杆卡子。
2.7.2.8合电源开关,按操作规程启动抽油机。
2.7.2.9检查调整质量,正常后离开现场。
2.7.3操作要求
2.7.3.1停机,切断电源,刹车。
2.7.3.2带安全带、安全帽。
2.7.3.3严格操作规程。
2.7.3.4方卡子必须打牢,防止滑脱伤人。
2.7.3.5穿戴劳动保护用品。
2.8换皮带
2.8.1准备
备好同规格皮带一组,扳手、螺丝刀、撬杠等工用具。
2.8.2操作程序
2.8.2.1按停止电钮,切断电源,慢带刹车使曲柄下垂。
2.8.2.2卸松电机顶丝和固定螺丝。
2.8.2.3用撬杠或压皮带使电机向前移动,取下旧皮带,换上新皮带。
2.8.2.4松开刹车,右手将皮带压在电机轮上,左手推盘皮带入槽,然后左手推下股,右手推上股,上下交替利用推压力来回盘动使皮带全部人槽。
2.8.2.5移动电机,紧顶丝,边顶边校正电机四点一线,用手翻或压皮带试松紧度。
2.8.2.6紧固电机固定螺栓。
2.8.2.7清理现场,合电源开关,按操作规程启动抽油机。
2.8.2.8检查更换质量,无松、刮、打滑现象,正常后离开现场。
2.8.3操作要求
2.8.3.1停机,切断电源,刹车。
2.8.3.2严禁抓、攥皮带。
2.8.3.3电机轮与输入轮达到四点一线。
户2.8.3.4抽油机停稳后再操作。
2.8.3.5皮带松紧适度见2.9.3.1、2.9.3.2的要求。
2.9调整四点-线
2.9.1准备
备好拉线一根,
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- 油田 抽油机 保养 安全 操作规程