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2.仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确;
各部位温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
3.工业视频监控系统布置合理,投用良好。
4.设备基础稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,螺纹满扣且长度均匀适宜,顶丝处于自由状态。
5.管道、管件、阀门、支吊架等安装合理、规范,牢固完整,标识清晰,符合要求;
设备、管道振动不超标,无松动、杂音等现象。
6.腐蚀防护、保温(冷)、防冻防凝设施完整有效、符合标准要求。
7.建立设备属地管理制,维护保养和巡回检查制度执行良好。
8.关键机组实行了“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理制度,在线状态监测系统完善,建立了故障诊断数据库,并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。
9.特种设备管理严格执行国家有关标准、规范的要求,特种设备的操作和管理人员取得相应的资质。
(四)清洁文明生产
1.设备及环境整洁,管道排布整齐、标识清晰,保温防腐有效,无跑、冒、滴、漏现象。
2.装置目视化管理满足集团公司、股份公司相关标准要求。
3.装置内各种工具、用具、安全消防设施等齐全完整,定置摆放整齐,标识清晰。
4.检修现场应做到文明施工,杜绝野蛮拆装,做到“三不见天”、三不落地”、“三条线”、“三净”。
“三不见天”即润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天,三不落地”即工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地,“三条线”即工具摆放一条线,零件摆放一条线、材料摆放一条线,“三净”即停工场地净、检修场地净、开工场地净。
5.装置现场要达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”的要求,即场地平整;
门窗玻璃净、四周墙壁净;
沟见底、轴见光、设备见本色;
无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材;
保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。
6.建筑物、构筑物
7.装置建筑物、构筑物档案完整、齐全。
8.基础无破损,倾斜、下沉在允许范围内,螺栓、支吊架、铆固件等无松动现象。
9.承重构架的梁、柱、楼板、框架、墙体结构等完整,保护层及防护层完整有效。
10.装置内地面完整,排水畅通。
11.屋盖无破损、无积物、无渗漏,排水畅通,无设计外负荷。
12.门窗玻璃完整无破损。
13.围栏、围堰、梯子等完整牢固、无破损。
14.防雷防静电设施完整、可靠、定期测试合格。
15.装置所属机泵房(区)、变电所(配电室)、仪表控制室、罐区达到良好标准。
第六条工艺设备现场管理标准
(一)设备及附件安装规范,质量符合要求。
1.主辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。
2.仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
3.基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求。
4.设备及其附属的管道组成件、表计等安装规范,牢固完整,标识清晰,符合要求。
管道组成件指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、密闭件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。
5.防腐蚀、保温(冷)、防冻防凝设施、油漆(含色标)完整有效,符合要求。
(二)设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或核定能力。
1.温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
2.设备润滑良好,润滑系统畅通,油质检测符合要求,严格执行“五定”、“三级过滤”制度。
3.设备振动不超标,无泄漏、松动、杂音等现象。
4.正确使用设备,在用设备技术状况良好,各项指标正常,无超温、超压、超负荷运行现象。
(三)建立设备包机制,认真进行维护保养和巡回检查。
(四)关键机组实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理模式。
(五)关键机组实现在线状态监测,建立故障诊断数据库,并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。
(六)严格执行特种设备的各项管理规程。
其操作与管理人员取得质量技术监督部门的相应资格。
(七)安全防护设施完整有效,各类标识清晰、正确,满足生产运行和安全规范要求。
(八)电气、仪表设备技术状态符合标准,严格执行《安全联锁管理制度》,联锁台帐齐全,管理规范。
(九)设备技术资料齐全、准确。
1.设备档案、台帐、检修及验收记录齐全。
2.设备操作规程、检维修规程齐全。
3.运行检查、维护保养记录齐全、准确,设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。
4.设备易损件图纸齐全。
(十)设备及环境整洁,无杂物、无污迹、无跑、冒、滴、漏现象。
第七条机泵房(区)现场管理标准
(一)设备状态
1.房(区)内每台设备符合标准,选型合理,运行可靠,不见脏、乱、缺、锈,无“跑、冒、滴、漏”,设备运行参数符合操作规程要求,振动不超标,执行API或按设备出厂标准。
2.房(区)内设备、设施完整可靠。
2.1设备、管道、阀门、电气线路、表盘、表计等安装规范,横平竖直。
2.2基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,螺纹满扣且长度均匀适宜,顶丝处于自由状态。
2.3围栏、平台、爬梯、保温(冷)、油漆、安全防护设施完整,无破损。
2.4现场显示仪表符合标准,定期校验,并有正常运行参数的范围标识。
2.5房(区)内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、闲置标识、设备铭牌等齐全符合标准、设置规范、字迹清晰。
2.6关键机组厂房和输送高危介质的机泵房应有视频监控系统。
2.7冷却水、冲洗液应满足设计及设备运行要求。
2.8机泵房照明设施、通风系统完善,运行良好。
2.9设备隐患制订风险削减和安全防范措施,并纳入设备隐患台帐管理。
3.设备应在设计条件下运行。
(二)维护保养
1.认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。
2.操作人员清楚本岗位具体设备使用的润滑油(脂)名称、牌号、加注要求等常规润滑知识,认真执行“五定”、“三级过滤”制度,润滑油(脂)更换、添加、分析记录齐全。
3.设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求。
3.1润滑油站各器具按种类、规格分组摆放整齐,标识清晰。
3.2三级过滤设施配置齐全、清洁符合标准,所用滤网符合要求。
3.3设备润滑油位正常,油视镜(杯)符合标准、油位线清晰、无渗油。
4.备用设备按切换周期定期切换,备用转动设备应定期盘车或按相关规定和要求执行。
5.属地单位及钳工、电气、仪表维护单位巡回检查制度健全,巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范,设备缺陷及时发现处理。
(三)房(区)内卫生
1.室内四壁、顶棚、地面、门窗玻璃清洁符合标准,无破损、无污迹。
2.地沟盖板齐全、完整,排污、排油系统畅通。
3.室内定置定位摆放规范,包机牌、润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具的定置定位摆放有序,标识清晰。
4.房(区)内设施清洁,设备见本色。
无杂物、无积水,无污迹。
5.设备、管道表面油漆符合标准,着色符合标准要求。
6.偏远无人值守的机、泵房按要求上锁。
(四)资料保管
1.设备竣工、检修验收资料齐全。
2.设备润滑台帐、加换油记录、转动设备切换记录齐全。
3.设备管理规章制度、操作规程、检修规程齐全。
4.设备运行记录、巡检记录、交接班日志齐全,记录准确、字迹规整、无涂改,保管妥善。
5.设备易损件图纸齐全。
第八条变电所(配电室)现场管理标准
(一)设备状态
1.所(室)内设备完好率≥98%,闲置、废弃设备清理、封存,不具备拆除条件的应有安全隔离措施且有明显标识。
2.运行设备各项技术参数(电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接、接地等)在标准范围内,设备选型满足短路和过电压的要求。
3.设备名称编号清楚、整齐,满足双编号的要求,高压开关柜“五防”功能齐全。
4.导体对地及相间距离符合规定,高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。
5.继电保护和自动装置的投入率和正确动作率达到100%。
6.电气表计应按期检定。
7.变压器绝缘件完整无裂纹,本体无渗漏,干燥、冷却、通风系统良好,变压器油位、油质符合规定。
8.带油开关设备其油位、油质符合规定,无渗漏点;
SF6开关密封良好;
操动机构灵活,辅助设施完好。
9.避雷针、避雷器等防雷设施完好,接地良好,按期检测,及时发现并处理不合格项。
10.动力、控制电缆敷设整齐,油浸电缆头不漏油,电缆沟、桥架盖板齐全、平整。
11.电缆入口处以及盘柜和电缆夹层之间的防火隔离措施完好。
12.严格执行能量隔离,上锁挂签制。
1.认真执行岗位责任制、巡回检查制、交接班制、“三定”制及“五”规程,做到安全经济运行,对设备隐患制订风险削减和安全防范措施,并纳入缺陷隐患台帐形成闭环管理。
2.认真执行检修工作票制和运行操作票制,无误操作。
3.检修时认真执行工作交底、现场监护制度。
4.定期进行安全大检查和设备清扫检修工作,做好防雷、防汛、防高温、防冻、防漏水(汽)、防小动物等措施,保证安全供电。
5.操作工具、接地线等安全用具、消防用具、备用配件等齐备好用、摆放整齐。
(三)室内卫生
1.室内设备安装规整,铭牌、警告牌、警戒线清晰、正确,一次线相序与系统一致,二次线编号符合标准。
2.电缆沟、槽内不存油、不积水、不透易燃易爆气体介质,无杂物。
3.各种图表、记录本、规章制度、工具材料置放有序,不存放与工作无关的物品。
4.设备外观整洁,无尘土油污,室内卫生好、门窗无破损,无小动物可进入的缝孔。
5.无人值守配电室常用通行门应加锁,应急门内部门插必须栓死,外部不能锁死;
有人值守的配电室房门应关闭,有明显警示标识;
设置有独立值班室的变电所内,各配电室也必须执行上锁制度。
6.变配电间内采暖设施符合相关标准。
7.变配电间屋顶无渗漏。
(四)资料保管
1.设备技术档案、台帐、票证书台帐齐全,设备各项参数和技术指标及时修订完善。
2.具有安全、运行、试验、检修、事故处理等规程,巡检及UPS、继电保护、防雷接地、特殊设备等管理制度和标准。
3.总变、区域变应有系统模拟图板。
4.具有一次系统图、全所平面图、控制原理图、电缆走向图、接地布置图、继电保护定值表、设备主要参数表等,及时修订完善。
5.有运行记录、巡检记录、试验记录、检修记录、安全记录等,及时认真填写,妥善保存。
第九条仪表控制室现场管理标准
1.操作平稳,装置仪表完好率、使用率均≥95%、控制率均≥90%,仪表泄漏率≤0.3‰,仪表联锁投用率100%。
2.各类操作站、工程师站、数据采集接口工作正常,仪表线路齐整、电缆槽盒完好,仪表各类接地完好,控制系统状态良好,室内不得有油、水、汽的滴漏。
3.采用双路系统供电,并采用冗余的稳压电源,保证系统电压的可靠性。
4.通讯通信系统、信息系统等排布合理,整齐规范;
其供电应有独立开关供给。
5.控制室内电缆通道采用架空/地沟等进线的入口要有防鼠、防液、防气、防冻等密封措施。
6.工业视频、火灾报警系统设置合理,运行良好。
(二)维护保养
1.认真执行岗位责任制、巡回检查制及交接班制等各种规章制度,设备隐患制订风险削减和安全防范措施,并纳入缺陷隐患台帐形成闭环管理。
2.按规定对控制室仪表进行检查、维护(系统检查记录和维护记录、系统备份记录)。
3.维修工具、仪器、消防器具齐备好用,摆放整齐。
(三)室内规整卫生好
1.表盘和计算机台面整洁,键盘、按钮及指示灯等附件工作正常,标识、符号无脱落。
2.各种工具仪器、桌椅物品、图表记录摆放整齐,台面、盘柜后、盘柜内不得放杂物。
3.机柜、盘柜内外、表内表外、盘前盘后、地面墙壁清洁无尘,门窗玻璃明亮无缺。
4.控制系统机柜风扇、机柜照明、电源风扇等设施完好,易积灰部位(如:
稳压电源、风扇、过滤网等)应定期进行清灰,有记录。
5.仪表、端子板、电源、开关的标志明显、正确。
6.室内的照明完好,应有应急照明设施,室温18-28℃、相对湿度20%-80%,防静电地板完整牢固,有防鼠板,房顶、墙面无渗漏,不得放置与工作无关的物品。
(四)建筑物标识、安全警示标识、设备标识、定置定位标识齐全完好。
(五)各种规章制度、仪表维护记录、仪表资料齐全、完整,记录准确,字体规整无涂改,妥善保管。
第十条罐区现场管理标准
1.罐区内每台设备符合标准,罐体无变形、无泄漏,壁厚符合设计要求。
设备运行参数严格执行操作规程。
2.罐区内设施完整可靠,设备、管道、阀门、电气线路及设施、仪表线路及设施等安装规范,仪表、计量、电气、照明、通讯等设施齐全符合标准。
3.设备、管道、阀门、法兰等密封点无泄漏。
4.罐体基础、安全附件及设施、防雷防静电设施、消防及报警系统、罐区排水系统、防火堤及围堰、阴极保护设施、平台围栏及爬梯符合标准,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,螺纹满扣且长度均匀适宜,顶丝处于自由状态。
5.浮顶式储罐的浮顶或浮盘及密封系统、转动浮梯及导轨、中央排水孔、紧急排水口、罐顶(罐壁)通气孔等符合标准。
6.罐区应设置视频监控系统,布点合理。
7.罐区内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、设备铭牌等齐全、符合标准,设置规范、字迹清晰。
8.腐蚀防护措施合理有效,油漆、保温(冷)设施符合标准及运行要求。
1.认真执行岗位责任制、交接班制及设备维护保养等规章制度。
2.转动设备润滑良好,无渗油,定期更换润滑油(脂),按规定巡检、维护,满足转动设备标准化管理要求。
3.电气、仪表设备设施按规定巡检、维护,满足电气、仪表设备标准化管理要求。
4.车间及维护单位巡回检查制度健全,巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范,设备缺陷及隐患及时上报处理,设备隐患制订风险削减和安全防范措施,并纳入缺陷隐患台帐形成闭环管理。
5.储罐基础、罐体及附件检查制度执行良好,月度检查、年度检查记录完整。
6.储罐定期检查与检验符合标准要求。
7.设备安全防护符合标准、规范要求,消防通道畅通无阻,防雷防静电设施定期测试合格,消防器具、维修工具齐全好用,放置有序。
(三)罐区环境
1.操作间内四壁、顶棚、地面、表盘整洁,门窗玻璃明亮无缺。
2.罐区内设施清洁,设备见本色。
区内无杂草、无垃圾、无闲散器材、无废料,地面平整,管沟见底。
3.罐体整洁,外部保温规范,罐体、管道表面油漆完整,无破损、脱落,着色符合标准要求。
不见脏、乱、缺、锈,无“跑、冒、滴、漏”。
1.设备随机资料及竣工验收记录齐全。
2.设备润滑台帐、加换油(脂)记录齐全。
4.设备运行及检查记录、检验报告、交接班日志齐全,记录准确、字迹规整、无涂改,保管妥善。
第四章检查与考核
第十一条按照分公司奖金考核条例由机械动力处进行考核。
第五章附则
第十二条本管理规定自发布之日起施行。
第十三条本管理规定与上级法律法规相抵触时,以上级法律法规为准。
第十四条本管理规定解释权归机械动力处。
附件1炼化企业装置现场管理检查评分表
申报单位(盖章):
装置名称:
检查
项目
检查内容
评定标准
标准分数
扣分原因
实际得分
1、设备状态(35分)
1.1装置内设备设施完整齐全,运行良好,各项指标正常,无超标、超负荷运行现象,达到铭牌出力或核定能力,不见脏、乱、缺、锈,无“跑、冒、滴、漏”。
1、发现脏、乱、缺、锈或“跑、冒、滴、漏”每处扣0.5分;
2、设备运行参数每发现一处不符合规程要求扣1分。
10
1.2设备、管道、阀门、电气线路、表盘、表计等安装规范,横平竖直。
1、每发现一处不符合扣0.5分。
3
1.3设备、管(构)架、建(构)筑物基础稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,螺纹满扣且长度均匀适宜,防火涂料完整有效。
2
1.4围栏、平台、爬梯、保温(冷)、油漆、安全防护设施完整,无损伤。
1、围栏、平台、爬梯破损,每发现一处扣0.5分;
防腐、保温(冷)、油漆不完整、有破损,每发现一处扣0.5分;
2、设备安全防护不符合标准要求,每发现一处扣1分,无防护措施的,每发现一处扣3分。
5
1.5现场显示仪表完好,定期校验,并有正常运行参数的范围标识;
工业视频监控系统布置合理,投用良好。
1、现场仪表不完好、未定期校验,每发现一处扣1分;
2、每发现其它一处不符合扣0.5分。
1.6装置内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、闲置标识、设备铭牌等齐全完好、安装规范、字迹清晰。
1、每发现一处不符合要求扣0.5分。
1.7设备隐患制订风险削减与安全防范措施并纳入设备隐患台帐管理。
1、设备隐患未形成闭环管理,每发现一处扣2分;
2、维护保养(30分)
2.1认真执行岗位责任制、交接班制度及设备维护保养等规章制度。
1、岗位界限不清楚、属地管理责任、维保单位责任不明确的本项不得分;
2、交接班制度、维保制度执行不力,每发现1项扣0.5分。
6
2.2属地单位及维护单位巡回检查制度健全,巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范,设备缺陷及时发现与处理。
1、属地管理责任不落实、巡回检查制度不健全、巡回路线不明确的不得分;
2、装置未定期巡检,每发现1次扣1分;
3、巡回检查记录范围、内容不明确,每发现1项扣0.5分;
4、设备缺陷、隐患未及时处理,发现一处扣1分。
2.3设备安全防护符合标准、规范要求,消防通道畅通无阻,防雷防静电设施定期测试合格,消防器具、巡检及维修工机具齐全好用,放置有序。
1、发现一处不符合要求扣0.5分。
2.4防腐蚀、保温(冷)、防冻防凝设施完整有效、符合标准要求。
2.5特种设备管理规范,严格执行国家有关标准。
3、装置整洁、规整环境(20分)
3.1装置内管(构)架、建(构)筑物清洁整齐,门窗玻璃明亮无缺;
建(构)筑物室内四壁、顶棚、地面无破损、无污迹。
3.2装置内定置定位摆放规范,建筑物标识、安全警示标识、设备标识、包机牌、润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具、操作规程(卡)、各类记录等定置定位摆放有序,标识清晰
3.3装置内无杂草、无垃圾、无闲散器材、无废料,地面平整,管沟见底。
3.4设备、管道表面油漆完好,着色符合标准要求。
4、资料齐全保管(15分)
4.1设备竣工、检修验收资料齐全。
4.2各类管理规章制度、操作规程(卡)等齐全。
4.3设备台帐、各类记录报表齐全准确
5、否决条件
5.1装置的全部设备完好率≥98%,主要设备完好率100%。
1、任一项不满足,取消该完好资格。
5.2装置达到无泄漏标准,即静密封点泄漏率≤0.3‰。
5.3装置仪表完好率、使用率均≥95%、控制率≥90%,仪表联锁投用率100%
5.4装置生产能力达到设计水平,开工周期达到计划指标。
5.5当年无一般及以上设备事故。
5.6当年无设备原因引起的非计划停工
5.7装置所属“机、泵房(区)”、“变电所(配电室)”、“仪表控制室”、“罐区”验收通过率100%。
注:
实际得分≥90分且无取消资格项的为标准化装置
申报人:
年月日
验收人:
附件2工艺设备现场管理检查评分表
1.1主辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求;
温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求;
2、每发现一处不符合要求扣1分。
11
1.2仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确;
1.3基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求;
1.4设备及其附属的管道组成件、表计等安装规范,牢固完整,标识清晰,符合要求。
1.5防腐蚀、保温(冷)、防冻防凝设施、油漆(含色标)完整有效,符合要求。
防腐
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