光轴快速锁紧装置项目工程训练报告Word文档下载推荐.docx
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6)绘制零件三维图,进行模拟仿真;
7)选择合适材料,根据设计图纸加工制造出各个零件;
8)对加工的零件进行组装校核。
3、设计结果
1)满足技术和工艺要求;
2)操作简单、便捷,工作效率高。
3、总结和体会
此锁紧装置能够实现轴向快速锁紧,操作简单方便、效率高,满足多方面性能要求。
与传统锁紧装置相比,精度和
自锁性能较好,但加工成本较高。
工程管理报告
总2页
第1页
件/年
件/月
一、单件生产
1、生产过程组织:
(1)生产过程的空间组织:
采用工艺原则,在零件加工中,将各个车间合理的利用起来,指定小组成员在不同车间完成指定的零件加工。
(2)生产过程的时间组织:
采用平行顺序移动方式。
首先组织不同的人加工不同的零件,先完成的零件送到装配车间,将能装配的部分先进行装配。
最后将全部零件加工完成以后进行总体装配。
2、人力资源配置:
(1)方案设计:
以梁伟为组长,全体成员合理分工,方案设计由潘康、滕俊迪两位同学完成;
(2)零件加工由滕俊迪、赵艳峰两位同学完成;
(3)报告由徐瑞玲、王晓莉两位同学完成;
3、生产进度计划与控制
(1)生产进度计划
第9-10周:
初步完成设计方案。
第11周:
设计图纸审核、确定加工材料,完成材料的采购。
第12-17周:
完成大部分零件的加工,完成光轴轴向快速锁紧装置的装配与调试。
第18周:
完成四大报告的填写。
(2)进度控制
(A)通过负责人每日汇报制度,确保日生产计划顺利完成。
对由于客观原因未完成的任务,提出补救措施。
(B)在计划实施过程中,对于可预知的、可能导致生产计划无法按期完成的负责人,应提前向组长提出,由组长安排其他人员来完成。
(C)合理安排零件的顺序,并根据实际情况实时进行动态调整。
4、质量管理
(1)总体上采用“相互检测,由指导老师最终审查”的原则来保证质量。
(2)在设计阶段,分析零件的使用要求,设计合理的结构形状和公差要求,确保其使用性能。
(3)在加工阶段,根据零件图提出的精度要求,合理设计加工工艺。
(4)在检测阶段,若加工精度达不到要求,则分析其原因,提出改进措施,重新加工。
(5)在装配阶段,对每个零件进行加工精度复查,确保装配精度。
5、现场管理
(1)优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量。
(2)不定时检查机床操作的规范性,以确保操作人员的安全以及零件的精度。
(3)不定时检查“相互检测”是否正常进行,确保零件的精度。
(4)每天离开工厂的时候检查材料,工具是否遗失,并打扫卫生确保现场环境整洁。
机制本2011-4班
成本分析报告
第1页
内锥套
1、材料成本分析
材料
Q235
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
¢45×
50
每毛坯可制作件数
1
每台件数
备注
毛坯为板材每吨4500元,锁紧套用料240g成本为1.08元
2、人工费和制造费分析
序号
工序
名称
工序内容
工时(min)
工序成本分析
机动时间
辅助时间
终准时间
粗车
粗车¢41外圆
7
3
车床加工,机床费用为每小时40元。
本工序加工时间为13min,费用为9元。
工人工时费每日工作8小时40元,本道工序1.08元。
共10.08元
2
精车
精车¢41外圆
0.5
本工序加工时间为2min,费用为1.34元。
工人工时费每日工作8小时40元,本道工序0.166元。
共1.506元
钻孔
钻¢30的孔
5
本工序加工时间为10min,费用为6.7元。
工人工时费每日工作8小时40元,本道工序0.83元。
共7.53元
4
粗镗
粗镗¢33的孔
精镗
精镗¢33的孔
6
粗镗锥面
粗镗15°
锥面
本工序加工时间为8min,费用为5.36元。
工人工时费每日工作8小时40元,本道工序0.664元。
共6.024元
精镗锥面
精镗15°
0.5
8
切断
车端面长度25mm
3、总成本
10.08+1.506+7.53+7.53+1.506+6.024+1.506=35.682(元)
工艺方案报告
总3页
第1页
光轴轴向快速锁紧装置
单件
毛坯尺寸
备注
单件
序号
工序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时(min)
三爪卡盘
60°
车刀外圆
游标卡尺、钢尺
13
¢20钻头
10
S12M
镗刀
游标卡尺、钢尺2
车端面长度至25mm
切断刀
签字
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
日期
总1页
产品
名称
零件名称
一、对图样关键尺寸及形位公差的分析
保证锥度为15°
且锥面光滑,表面粗糙度达到3.2,保证外端面尺寸为¢41H7
二、加工工艺过程分析
粗车¢41外圆---精车¢41外圆---钻¢30的孔---粗镗¢33的孔---精镗¢33的孔---粗镗15°
锥面---精镗15°
锥面---切断
外套
¢50×
85
毛坯为板材每吨4500元,锁紧套用料1305g成本为5.87元
粗车¢49外圆
17
本工序加工时间为30min,费用为2.01元。
工人工时费每日工作8小时40元,本道工序0.249元。
共2.259元
精车¢49外圆
15
本工序加工时间为23min,费用为15.41元。
工人工时费每日工作8小时40元,本道工序1.909元。
共17.319元
20
本工序加工时间为28min,费用为18.76元。
工人工时费每日工作8小时40元,本道工序2.324元。
共21.084元
粗镗¢41的孔
本工序加工时间为28min,费用为18.76
元。
精镗¢41的孔
车端面长度至75mm
2.259+1.506+17.319+21.084+1.506=43.674(元)
保证内孔尺寸为¢41r6
粗车¢49外圆---精车¢49外圆---钻¢30的孔---粗镗¢33的孔---精镗¢33的孔---粗镗¢41的孔---精镗¢41的孔---切断
内套
87
毛坯为板材每吨4500元,锁紧套用料38.47g成本为0.17元
粗车¢31×
29外圆
本工序加工时间为22min,费用为14.74元。
工人工时费每日工作8小时40元,本道工序1.826元。
共16.566元
精车¢31×
粗车¢39×
4凸台外圆
本工序加工时间为11min,费用为7.37元。
工人工时费每日工作8小时40元,本道工序0.913元。
共8.283元
精车¢39×
54外圆
25
本工序加工时间为30min,费用为20.1元。
工人工时费每日工作8小时40元,本道工序2.49元。
共22.59元
钻¢25×
87的孔
10
本工序加工时间为17min,费用为11.39元。
工人工时费每日工作8小时40元,本道工序1.411元。
共12.801元
16.566+1.506+8.283+1.506+22.59+1.506+12.801=64.758(元)
总2页
22
11
30
¢25钻头
保证外径尺寸为¢31,粗糙度为6.3
29外圆---精车¢31×
29外圆---粗车¢39×
4凸台外圆---精车¢39×
4凸台外圆---粗车¢31×
54外圆---精车¢31×
54外圆---钻¢25×
钻床上¢31上钻孔(4个)报告
成本分析
每孔耗时2min,4个孔,钻床每小时耗40元,则钻4个孔耗5.33元,工人工时费每日工作8小时40元,本道工序0.67元。
共6元
¢31×
孔的定位
确定孔的位置
高度轨
在¢31上钻4个尺寸为¢5的孔,然后用¢6.2的钻扩孔
V形块
¢5、¢6.2钻头的台式钻
12
保证定位准确
确定孔的位置---在¢31上钻4个尺寸为¢5的孔,然后用¢6.2的钻扩孔
钻¢30的通孔
¢30钻头
粗镗¢33的孔镗孔深度14
精镗¢33的孔镗孔深度14
粗镗¢41的孔镗孔深度71
精镗¢41的孔镗孔深度71
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