LNG试桩方案Word下载.docx

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2）负责施工设备的调配和管理；

3）负责劳动力的组织和管理；

4）负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作。

5）负责与甲方指定分包施工单位协调配合工作。

陈新林

技术总工

1）负责组织编制《施工方案》和《质量计划》；

2）负责图纸会审和技术交底；

3）负责组织质量检验和评定工作；

4）负责组织编制重大技术方案和质量处理方案。

5）负责项目部质量保证体系的建立及实施。

于亮

质检员

1）参与施工技术组织措施的制订，并认真贯彻执行；

2）严格执行操作规程和质量标准，做好技术质量交底和工程验收工作；

3）做好工程资料的收集、整理和保管工作。

4）严格执行操作规程和质量标准，做好工程各环节质量检验工作。

陈顺林

安全员

1）参与审查安全技术措施、计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；

2）做好安全宣传教育和管理工作，协助制定并督促执行安全技术培训工作；

3）参与有关施工安全组织设计和各种施工机械的安装、使用验收，监督和指导电器线路和个人防护用品的正确使用。

郭志刚

施工员

1）及时、准确地测量轴线、标高、桩位；

2）对施工图纸、《施工组织设计》、《质量计划》、《作业指导书》等进行交底；

3）对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录。

4）负责日常施工中的技术问题的处理。

3.施工部署

3.1平面布置

●施工段分区:

根据现场实际情况按储罐区域分4个区（见附录2《桩基施工分区及施工流向示意图》）。

●水电：

根据现场实际情况采用柴油发电机提供电源，在每个试桩分区设置二级配电箱。

●钢筋笼加工区:

在场区南侧靠近试桩区域搭设一个钢筋笼加工棚，6个电焊工，2台电焊机，根据成孔进度加工制作钢筋笼。

●泥浆池布置:

按试桩区域布置泥浆池，泥浆池挖设应在储罐基础外10米，可在两个储罐中间挖10m×

5m×

3m=150m3泥浆池，两台钻机可共用一个泥浆池。

●渣土堆场:

在施工场区南北两侧设置两个面积各为5000平方渣土堆场，沉淀的岩渣强度高，可作回填渣土

3.2工期

桩径1200mm，有效桩长估计25m，桩数20根，需四台4T冲击钻，20天完成钻孔灌注。

3.3各项资源需用计划

3.3.1劳动力需用计划见表。

根据施工工期要求和机械配置，我方在施工高峰期劳动力计划投入人，施工人员于开工前分批进入施工现场。

施工劳动力计划表

序号

工种

需用人数

小计

早班

晚班

1

钻机操作工

3

6

2

吊车司机

4

钢筋笼制安

12

砼工

5

电工、机修

辅助工（挖护筒坑，场内泥浆清理）

8

3.3.2机械设备需用计划见表

施工机械设备、器具需用计划表

机械设备名称

规格型号

单位

数量

功率（kW）

备注

冲击钻机

4t

台

75×

4=300

起重吊车

25T

气焊（割）设备

电焊机

BX1—500

40×

1=40

全站仪

运泥浆车

7

挖掘机

PC200

柴油发电机

200KW

3.3.3材料需用计划

主要材料需用计划表

名称

规格

商品砼

C40

m3

360

灌注进场

主筋

t

24

Φ28、Φ25、Φ20

水管

2寸

m

500

4寸

4.试桩方案

4.1钻孔桩施工工艺流程图。

4.2测量放线

4.2.1控制点布置

测量控制网根据业主提供的平面布置图布置。

控制点应采取严密的防护措施，用40×

50cm现浇混凝土柱放置。

对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。

4.2.2桩位测放

桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。

根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。

桩位测放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。

4.2.3测量放线的检查、验收与保护

①测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。

②检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每个桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。

监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。

不经验收的桩点严禁使用。

③技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。

4.3泥浆制备

4.3.1泥浆原材料

为了加大泥浆比重和粘度，防止上层垮塌，拟采用高塑性老黄粘土搅拌而成。

4.3.2泥浆质量指标要求

对于新拌制的泥浆，其质量指标要求如下：

比重

粘度

含砂率

1.1～1.2

18s～20s

≤6%

4.3.3泥浆的制备

用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。

钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

桩孔砼灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一基桩钻孔护壁中。

泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。

4.3.4泥浆的管理

本项目指派施工员专门负责泥浆的管理，按规定对泥浆指标进行测定和调整并对沉淀池进行清渣。

桩基完成后，钻孔用的小泥浆池用铲车推平，大的泥浆池将泥浆抽净，沉渣挖除外运后做换填处理。

4.4护筒就位

埋设护筒由人工挖孔完成。

护筒用钢板加工制成。

使用冲击钻机时护筒内径比桩径大200mm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，高出施工地面0.5m。

护筒埋置深度，粘性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，现场技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。

4.5冲击钻机钻进成孔

4.5.1开钻前，钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。

4.5.2开孔阶段，采用低冲程冲击（0.6～1.0m），待整个钻头全部、均衡的进入地层后，再采用大冲程（1.3m）、高频次冲孔。

在覆盖层中冲孔时，使用冲程（0.6～1.0m）。

当冲孔至基岩时，注意先用小冲程冲孔，待钻头全部进入岩层后使用大冲程（1.2m）钻进。

在冲孔过程中保证护筒内的泥浆面始终高于地下水位1.5m左右，确保孔壁的稳定。

反循环钻进时排渣管底口距孔底0.3-0.5m为宜，过高排渣效率则低，过低宜造成堵管。

正循环钻进排渣采用抽渣筒并及时补给泥浆。

反循环钻进时在松散或漏失地层中钻进，可采用正、反循环间断工作，使用钻头冲击挤实地层，以防止泥浆大量漏失造成孔壁失稳。

如泥浆漏失严重，在调整泥浆性能满足钻进要求的同时可抛填粘土、锯末或水泥进行封堵。

为控制钻孔的垂直度，每2-4小时须测一次孔斜情况（可采用钢丝绳与桩心相对位置的偏移程度进行控制，开孔时与当前孔深时的偏差不能超过1cm），如超过标准，必须及时修孔，至合格后方可继续向下钻进。

每正常钻进12小时后，提钻检查钻头、钻杆及钢丝绳，对钻头进行修补，保证钻头直径不小于设计桩径2cm。

钻头修补后下钻钻进，要缓慢下放钻头，钻头不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故。

钻头放至孔底，先采用小冲程钻进，10分钟后再利用大冲程正常钻进。

钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。

开孔前由技术人员签发《______孔责任流程卡》，内容主要包括：

孔位编号、成孔深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。

成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员，《______孔责任流程卡》由技术人员转至灌注人员。

钻进达设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。

4.5.3清孔

当钻进至设计设计深度后，使钻具原地回转几分钟，清除孔底钻渣，然后钻头提出孔，并测量孔深。

清孔完成自检合格后提交监理工程师验收，验收合格后进入下道工序施工。

成孔验收标准应符合下表有关标准。

清孔后的泥浆性能指标

粘度（Pa·

S）

容重

（g/cm3）

（%）

10～20

1.08～1.20

<

由于施工区下伏基岩带状风化明显，在致使岩层软硬不均，岩层结构及强度分异较大，钻进过程中极易发生卡钻、孔壁坍塌及孔斜。

因此在钻孔施工中防止卡钻是成孔工艺中的重点和难点。

对于卡钻预防，由于钻孔嵌岩较深，对钻头的磨损较为严重，在施工中需经常对钻头修补，以保证成孔孔径符合设计要求。

钻头修补后下钻钻进，因钻头直径增大了极易发生卡钻事故，尤其在扫孔过程中更要注意。

因此要做到钻头入岩前一次修补到位，嵌岩钻进过程中做到勤补少焊，每次修补后的钻头直径不能大于修补前的钻头直径。

加强、加密对钻头、钢丝绳等部位的检查与维护。

清孔标准符合设计及规范要求，即：

孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.2，含砂率小于6%，粘度10～25s；

浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。

严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。

浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求

4.7钢筋笼的制作与安装

4.7.1钢筋笼制安之前，首先由施工员依照设计蓝图对制作工作

人员进行详细的文字交底。

钢筋笼制作允许偏差表7-5

项目

允许偏差

主筋间距

≤±

10mm

钢筋笼径

箍筋间距

20mm

钢筋笼长度

50mm

钢筋保护层

4.7.2钢筋笼考虑分段制作，孔口焊接。

4.7.3纵向主钢筋接头采用直螺纹机械连接或单面焊接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，单面搭搭接长度≥10d，接头间距大于等于35d，不小于850mm。

钢筋笼制作成品经验收合格后，方可用于工程施工。

焊工必须持证上岗。

制作好的钢筋笼通过“三检”后由监理认可，方可进入施工工序。

4.7.4钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。

4.7.5焊接人员要求持证上岗，加强岗前交底，过程能力鉴定和过程质量的监督检查。

4.7.6为了保证钢筋笼的保护层，保护层厚度50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块。

垫块用1:

2水泥砂浆制作成φ100mm的圆柱体。

4.7.7为保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶端焊接两根吊筋或可调吊钩，吊筋长度视钢筋笼顶的设计标高至吊筋顶环固定平面的标高而定，并将其固定在护筒或枕木上。

4.7.8钢筋笼在现场集中预制，吊车吊装；

在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形，吊车进行安装。

钢筋笼入孔到设计标高后，用定位吊筋穿入钢管固定到钢护筒上，保证灌筑中钢筋笼不发生掉笼或浮笼。

4.8混凝土的灌注

4.8.1该工程混凝土采用C40商品砼。

4.8.2下导管前应检查导管的封水性，对有问题的导管处理后方可使用，第一节导管下到距离孔底30--50cm，导管口用隔水塞或气球封堵。

4.8.3当准备工作结束后，配备充足的砼量，剪断隔水塞吊丝，隔水塞或气球与砼一同注入孔底，同时将砼车的砼门开开，砼紧接着注入孔底;

如果现场条件具备,初灌量可以砼搅拌车尾部直接灌入。

4.8.4首批砼灌注正常后，应紧凑，灌注过程中应注意管内砼下降和孔口的返水情况，用检验后的测绳及时测量孔内砼面标高，正确指挥拆管、提管。

每次拆管前，应反插1--2次，保证孔内砼密实，并保持导管埋深2--6m。

4.8.5导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。

如导管挂钢筋笼可顺时针方向转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。

4.8.6灌注开始后应紧凑地连续不断进行，在有一定埋深后，应来回提升上下轴插活动层管，避免混凝土产生离析及防止混凝土夹泥现象，以加强混凝土的密实度及桩周土的摩阻力。

4.8.7在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，影响灌注。

4.8.8在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，超压力降低，往往易出现混凝土顶升困难，这时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。

在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓浆挤入形成泥心。

4.8.9为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌1米的混凝土，以便灌注结束后，将上段混凝土清除干净。

混凝土灌注桩施工允许偏差

成孔方法

桩径偏差（mm）

垂直度允许偏差（％）

桩位允许偏差（mm）

单桩、群桩基础中的边桩

群桩基础中的中间桩

泥浆护壁冲（钻）孔桩

d≤1000mm

-0.1d且≤-50

d/6且不大于100

d/4且不大于150

d>

1000mm

-50

100+0.01H

150+0.01H

5.安全目标、安全保证体系

5.1安全管理目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故确保人民生命财产不受损害。

杜绝一切行车安全事故，大事故，杜绝施工安全重大事故，防止一般事故的发生。

安全组织保证体系

施工经理

各专业施工班组

5.2安全管理机构及其主要职责管理体系

5.2.1安全生产

成立以项目经理为首的安全生产管理小组，该工程设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一整套完整有效的安全管理体系。

5.3安全管理制度

8.3.1安全技术交底制：

根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

5.3.2班前检查制：

责任工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。

5.3.3大、中型机械设备实行验收制：

凡不经验收的一律不得投入使用。

5.3.4周一安全活动制：

经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5.3.5定期检查与隐患整改制：

经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必要定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

5.3.6管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行。

加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

5.3.7实行安全生产奖罚制与事故报告制；

5.3.8危急情况停工制：

一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

5.3.9持证上岗制：

特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

5.4安全组织技术措施

5.4.1现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。

电器设备要有良好的保护接时和接零，传动装置有防护罩。

5.4.2加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。

焊工作业时必须清理周围的易燃物品。

消防工具、器材要齐全并安装在适当楼层及位置，指定专人负责清理定期检查。

5.4.3上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。

浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。

5.4.4安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连、架设。

如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。

5.4.5所有施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。

凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用。

5.4.6吊装时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，应暂停操作。

各种电动具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。

5.5施工质量安全保护措施

在钻孔灌注桩的施工中，必须确保安全，严格杜绝各类事故的发生。

首先是要在思想上高度重视，制定切实可行的安全制度与措施，并要做到有效地预防。

若万一发生，就要及时采取有效措施进行处理。

现就安全及可能发生不安全的有关事故的预防与处理措施说明如下：

5.5.1钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。

5.5.2各种工具应该放置整齐，不准放在孔口。

每次提钻要检查钻头是否有伤，发现有损伤及时进行修理与更换。

5.5.3导管的脱管与埋管。

卸导管时，要一节一节的卸，并清洗干净，特别是丝扣部分。

停放时间较长时应在丝扣部分涂喷油，以防生锈。

为防止埋管，一定要准确测量孔深，及时拔管，并保持埋管深度在2~6m。

5.5.4注意钢筋笼的下掉与上浮。

若下笼受阻不能强行冲击，必须提笼扫孔重新下笼。

笼体起吊要直，接头焊接严格按规范和设计进行。

吊筋要牢固地焊接在钢筋笼上，并将其上端固定，以防止其下掉与上浮。

5.5.5发现导管漏水应及时处理，立即查明原因和漏水位置，并进行修补。

若浸水严重，应换掉漏水导管，接头处要上好密封圈。

5.5.6注意防止钢筋笼被导管挂起。

6.环境保护及文明施工

6.1文明施工目标

现场布局合理，划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周围道路清洁，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”，创成标准化管理现场。

6.2组织管理措施

为了把文明施工落到实处，提高综合管理水平和施工人员的素质，本项目部成立了以项目经理为组长，施工经理为副组长的现场文明施工管理小组。

6.3文明施工管理措施

6.3.1工程现场进出场规定

1）施工现场员工配戴出入证。

2）现场员工不准携带任何非法或XX的物品进入施工现场。

3）进入施工现场时必须戴安全帽。

6.3.2安全施工环保措施

1）工程开工前制定、下发并组织员工学习《安全施工环保措施》，并由专职安全员监督检查执行。

2）对进入施工现场的受控物品，按检验报批后方可进行使用。

6.3.3安全施工及检查记录

1）安全员必须及时跟踪检查施工现场安全施工执行情况，并形成记录，提出整改措施。

2）定期召开安全会议，并及时做好安全会议记录和月安全作业、检查总结。

试桩平面布置图

质量检验试验计划

1.本工程应执行的标准、规范

总包单位提供的施工图纸及试桩要求

《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528—2005

《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008

《建筑基桩检测规范》JGJ106—2003

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

《深圳LNG接收站详勘-储罐区场地岩土工程勘察报告》

2.本工程质量控制点

本工程质量控制点:

工序控制点

具备条件

资料报审

检查方法

桩定位

测量定位报监理平行测量复核通过

测量复核报审

平行测量

开孔

护筒埋设符合要求，护筒标高核定，桩机就位稳固，机高核定，开孔通知书已签发

开孔通知书

检查资料

现场复核

进入持力层

开始进入中风化，确认进入持力层深度，岩样留置

终孔

满足设计桩底标高及进入持力层深度，岩样留置

现场钻进记录表

现场判定

成孔质量检测

检测垂直度、孔径、孔深

现场实测

钢筋笼下笼

钢筋笼加工质量符合规范要求，长度、数量符合设计要求

隐蔽验收记录

焊接后检查

二次清孔

桩底沉渣、泥浆指标符合设计要求

混凝土浇筑

清孔后沉渣、泥浆满足要求，混凝土浇筑准备工作完成，混凝土浇筑令已签发

混凝土浇筑令

混凝土坍落度检测

3.本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录