JS03车间操作规程汇编A1Word文档格式.docx
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11、开启成品罐搅拌,搅至泡沫基本消失,通知化验室取样化验。
12、调整各项指标至合格后由质检科出具《检验报告》并报技术经理、通知车间开始包装。
三、悬浮剂包装操作规程
1、备齐包装所需的纸箱、塑料瓶(卷材)、合格证、标签等材料。
打开搅拌,检查各阀门是否通畅无堵塞,电子称是否正常,显示是否清晰。
2、调机
A.瓶装产品:
按《农药制剂包装标准》和《农药车间包装规则》、《悬浮剂灌装机操作规程》调试好灌装机。
B.袋装产品:
按《农药制剂包装标准》和《农药车间包装规则》、《悬浮剂软包装机操作规程》调试好包装机,并按《生产通知单》更换正确的批号字钉。
3、包装:
打开电子称,放上空瓶(或袋),按下去皮键后显示为“0”时,即可进行包装。
按《手持式铝箔封口机操作规程》开启手持铝箔封口机,开始包装。
待包装机封口温度达到要求后开始包装。
4、包装过程中要随时注意供料釜的料位和包装质量。
通常,瓶装产品每5~10瓶抽查一次,袋装产品每2袋抽查一次。
5、灌装好的产品放入纸箱中,待包装完毕统一喷码。
6、按《喷码机操作规程》和《生产通知单》调试好喷码机,开始喷码。
7、喷码后的产品擦瓶后装箱,放入合格证后封箱。
8、包装完毕,关电子称、设备,将成品清点后,通知质检科检查包装质量,生产车间瓶《产品入库单》办理入库手续,《产品入库单》第三联保生产统计。
入库完毕,清理车间卫生。
四、粉剂加工操作规程
一、流程
压缩气体→贮气罐→冷干机→气流粉碎机→旋风分离器→脉冲除尘器→引风机
二、磨料前准备
1、检查设备是否完好,空压机房的水、电是否正常,空压机油位是否足够(一般在油位示镜的1/2处)。
2、检查压缩空气储罐排空阀、排水阀是否打开,冷干机排污阀是否打开,确认后关闭以上阀门。
检查脉冲除尘器喷吹控制仪是否能正常工作。
3、打开气流粉碎机室门,确认气流粉碎机内无剩余物料后关闭气流粉碎机室门。
4、检查1#混合器内有无物料,放料阀是否关闭,检查2#混合器内有无物料,若无物料,旋紧上封盖且关闭放料底阀(注意:
2#人孔盖必须严密封口,否则物料多数被抽入脉冲除尘器内)。
5、确认设备均正常后,准备开车。
6、上料:
自原料库中领取合格原料后,用提升机吊至操作台上,称量好所投物料,检查剩余物料以确保投料准确,并请主管主任或技术员验证。
打开1#混合器上封盖,将物料投入,投料完毕后,将脉冲除尘器内的物料清出,放入1#混合器。
开启1#混合器搅拌,混合40分钟。
三、粉碎加工:
步骤:
第一步:
启动引风机,脉冲除尘器。
第二步:
启动气流粉碎机分级轮和送料机。
第三步:
启动空压机、冷干机,观察所用设备运转正常后(空载15分钟后)放料粉碎。
第四步:
1#混合罐内放料完毕后,运行至汽流粉碎机内及外出管口处无料后,停车(约十分钟)。
具体操作:
1、开车前确认:
开空压机前确认储气罐底阀关闭,压缩机排气阀关闭,空压机和冷干机的循环水(冷干机的循环水可以少开)正常后,开冷干机约30秒后,开启空压机,空压机运转约15分钟,二次排气压力0.6MPa,一次排气压力0.2MPa。
2、依次打开引风机、脉冲除尘器、送料机、分级轮开启按钮,按要求设定好送料机、分级轮的频率,打开粉碎机的主气阀。
3、设备运转15分钟后,检查正常后,开启1#混合器底阀放料粉碎。
4、停车:
①待1#混合器内无物料后,停送料机,系统空载5~10分钟,依次停通入粉碎机中的主气阀、停分级轮。
②停引风机、脉冲除尘器。
③停空压机,打开空压机排空阀,观察二次排气压力降至0.4MPa以下打开储气罐排水阀,停冷干机、停循环水。
④打开空压机、冷干机上所有的排污阀和排空阀。
四、后处理:
打开脉冲除尘器上的排料阀电机开关,用木锤敲击除尘器四周至无物料清出为止,将清出的物料用吊至操作台上,打开2#混合器的上封盖,投入2#混合器,再将2#混合器搅拌30分钟,使物料充分混合。
五、注意事项:
1、1#混合器中的物料粉碎结束后,用木锤将贴在壁上的物料击落后,再打开底阀将物料全部放出粉碎,无物料放出后,仍使设备正常运转15分钟左右,使粉碎机内物料全部粉碎至2#混合器。
2、1#、2#混合器搅拌的开关顺序,先开自转后开公转,先停公转后停自转。
3、按时排放空压机储气罐和冷干器后的排水阀中的积水(一般一小时放一次即可)。
4、自投入物料至物料粉碎完毕,1#混合搅拌始终不停,粉碎完毕后再停搅拌。
5、调节送料机,分级轮频率,先开启各自电源开关,此时,数显表中数字跳跃,之后分别按各自按钮STOP,待数字稳定后,再用调节旋钮调节频率。
6、如果连续粉碎3~4批物料,须清除粉碎机中的存料,同时,清理粉碎机内四个喷嘴。
7、加工过程中,确保空压机冷却水的流量,以免烧坏气缸。
8、压缩机调节压力旋钮,不得随便调动。
9、物料磨至一半左右,开启2#混合器搅拌3~5分钟,使物料混合充分后再停下,间歇性的搅拌使物料均匀混合(2#混合器搅拌不允许全程运转)。
五、可湿粉包装操作规程
1、根据产品的规格和《生产通知单》要求备齐包装所需的纸箱、塑料袋(卷材)、合格证。
2、调机
A.大包装产品:
按《农药制剂包装标准》和《农药车间包装规则》、《粉剂自动包装机操作规程》调试好包装机,并按《生产通知单》更换履带式封口机的字钉为正确的批号。
B.小包装产品:
按《农药制剂包装标准》和《农药车间包装规则》、《小包装粉剂自动包装机操作规程》调试好包装机,并按《生产通知单》更换正确的批号字钉。
3、包装:
调好电子称的水平,打开电子称,放上空袋,按下去皮键后显示为“0”时,即可进行包装。
开启履带式封口机,待封口温度达到要求后开始包装。
4、包装过程中要随时注意供料釜的料位和包装质量。
通常,大包装产品每袋都要计量和调称,小包装产品每2袋抽查一次。
5、包装完毕,关电子称、设备,将成品清点后,通知质检科检查包装质量,生产车间凭《产品入库单》办理入库手续,《产品入库单》第三联保生产统计。
乳油车间操作规程
YK-C-JS03.02
一、乳油配制操作规程
1、检查各设备是否完好,发现问题及时处理。
2、根据《生产通知单》和《配料通知单》开具《领料单》并领料。
3、按《配料通知单》要求备料,备料结束后由质检科确认后方可投料。
4、投料时由质检科监督,确认所备物料准确投料后在操作记录上签字。
5、开启真空将约60%的溶剂吸入配制釜,然后在搅拌下按《工艺规程》要求依次投入液体物料和固体物料。
对于原油等液体物料的容器用少量生育的溶剂清晰后,清洗液投入配制釜中。
6、继续搅拌60分钟后,取样观察溶解情况,全部溶解后,将产品压滤至成品罐,用剩余的溶剂清洗配制釜后,洗液压滤至成品罐,并悬挂标识后,通知化验室取样化验。
如果有固体原药和助剂,从投料口投入,必要时可适当升温,以促进溶解,但不得超过60℃,待固体全溶后,降至室温,通知化验室取样化验。
合格后进行过滤,滤渣进行焚烧处理。
7、质检科分析、调配合格后开具《检验报告》并报技术经理后,通知车间开始包装。
二、乳油包装操作规程
1、根据产品的规格和《生产通知单》要求备齐包装所需的纸箱、塑料袋、合格证。
2、检查各阀门开关是否正确,然后放出灌装机内的物料并做好标识。
3、开启相应的成品物料阀门,设置好灌装时间。
4、按《农药制剂包装标准》和《农药车间包装规则》、《直线式液体自动灌装机操作规程》调试好灌装机。
5、按照《铝箔封口机操作规程》开启铝箔封口机,按照《喷码机操作规程》开启喷码机,按照《生产通知单》设置好喷印的批号,开始包装。
6、包装过程中要随时注意供料釜的料位和包装质量。
通常,包装计量每15~30瓶抽查一次,封口质量每班检查3次以上。
7、包装完毕,关电子称、设备,将成品清点后,通知质检科检查包装质量,生产车间瓶《产品入库单》办理入库手续,《产品入库单》第三联保生产统计。
一、微乳剂配制操作规程
二、微乳剂包装操作规程
2、检查各阀门开关是否正确,检查进料滤网是否正常。
4、按《农药制剂包装标准》和《农药车间包装规则》、《微乳剂灌装机操作规程》调试好灌装机。
6、包装过程中要随时注意储料桶的料位和回流管是否持续右物料流出。
7、包装完毕,关电子称并将电子称置于安全处充电,关闭进料泵、灌装机电源,清洗进料滤网,将储料桶内的物料移至大桶并标识。
大桶送至指定地点存放。
8、将成品清点后,通知质检科检查包装质量,生产车间瓶《产品入库单》办理入库手续,《产品入库单》第三联保生产统计。
动力设备操作规程
YK-C-JS03.03
一、电气设施操作规程
对电设备、配电设施及高低压线路的操作、维护、保养按能源部发布的电力行业标准《农村低压电力技术规程》DL499-92中有关规定执行。
二、锅炉操作规程
一、投运前的检查与准备
1、本体检查
①锅炉内部检查。
主要检查和清除锅筒和集箱内的附着物、遗留杂物。
②密闭门孔,必要时更换人孔、手孔的密封垫。
③上水试验。
打开排汽阀向锅炉内进水,检查水泵运转情况。
2、水压试验
①水压试验前压力表应预先校验。
②试验水温以20-70℃为宜。
③锅炉内要上满水,不得留有空气。
④应缓慢升压,保持5分钟后降至工作压力,进行检查,试验排污阀。
3、炉膛及烟道检查
确认炉膛及烟道无异常后,检查炉排链条,进行炉排空运转试验。
4、锅炉附件检查
主要检查压力表、水位计、安全阀、汽阀、管道和电路与控制盘等有无异常。
5、附属设备检查
主要检查引风机、通风机给水泵、油泵等,试运转有无异常声音和振动。
二、点火升压
点火前应再次检查水位和上面检查过的内容,一切确认无误后,可点火,初次点火应用木柴缓慢升温,排除潮气,防止急冷急热。
三、日常定期工作
锅炉运行后,应进行以下工作:
1)每班冲洗水位表一次;
2)每班排污一次,排污量按水质化验情况适当增加减少排污次数;
按水质化验制度对锅水按时送检;
3)每周将安全阀手动提升放气试验一次,每月校检一次;
4)每班核对水位计、压力表1~2次;
5)每小时巡回检查一次,并记录检查内容:
①各种安全附件及仪表是否正常,人孔、手孔及水汽管道阀门有无泄漏;
②从炉门观察炉膛水冷壁管有无变形、结渣、漏水;
③燃烧情况;
④检查炉墙和保温材料有无裂纹、脱落等;
⑤检查各辅机轴承、电机温升是否正常,有无异常声音和振动等;
检查油柜油位、油顶及炉排运行情况。
四、正常停炉与紧急停炉
1、正常停炉
①停止供煤
②先停止通风,再停止引风。
③停止给水,降低压力,关闭给水阀。
④关闭蒸汽阀,打开疏水阀。
⑤关闭烟闸板。
停炉后再进行全面检查,消除不安全因素。
2、紧急停炉
锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:
①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
②不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
③锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
④给水泵全部失效或给水系统故障,无法向锅炉进水;
⑤水位表或安全阀全部失效;
⑥锅炉元件损坏,危机运行和人员安全;
⑦燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
⑧其他异常情况危机锅炉安全运行。
紧急停炉的操作步骤如下:
①立即停止给煤和送风,减少引风;
②迅速扒出炉内燃煤,或用沙土、湿炉灰压在燃煤上,使火熄灭,但不得往炉膛里浇水;
③将锅炉与蒸汽母管完全隔断,开启空气阀、安全阀和疏水阀,迅速排放蒸汽,降低压力;
④炉火熄灭后,打开灰门和炉门,促进空气流通,加速冷却;
⑤因缺水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的调整工作,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。
如无缺水现象,可采取排污和给水交替的降压措施;
⑥因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水,减少燃烧,并开启排污阀放水,使水位适当降低。
同时,开启主汽管、分汽缸上的疏水阀,防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
五、锅炉的维护保养
1、日常维护
锅炉正常运行时应经常检查锅炉本体、安全附件和辅机运行情况,按时加油换油,并对运行情况予以记录。
2、定期检修
锅炉每年进行一次停炉检查修理,进行内部清理水垢、外部清理灰尘,对对锅炉附件、辅机进行检修、维护保养。
3、停炉保养
①停炉不超过一周采用压力保养,保持余压0.05-0.1Mpa,炉膛内保持微火。
②停炉不超过一个月采用湿法保养,加入软化水至最低水位,按每吨炉水加20kg纯碱加入保护液,并定期用微火烘炉,保持外部干燥,冬季注意防冻。
③停炉时间较长采用干法保养,将炉水放净、微火烘干,加入生石灰8-10kg,关闭所有人孔、手孔,防止潮气进入。
4、烘炉和煮炉
长期停炉和大修后的锅炉投运前要进行烘炉和煮炉。
①烘炉应用木柴慢火烘烤,炉水保持70-80℃,烘炉3天后,添加少量煤,慢火升至工作压力。
②煮炉时分次加入用纯碱或磷酸三钠15-20kg配制的溶液,慢火升至工作压力的50%,保持2-3天,降温到70℃以下,用清水将炉内炉水排净。
三、水处理操作规程
一、检查各阀门是否开关正确,泵是否好用。
二、配盐水:
配制5-8%的盐水,即100kg水加6-8kg的盐,将盐水加入盐水槽,经搅拌沉淀,过滤后使用。
三、树脂再生:
1、反洗:
打开中部排污阀,打开底部进水阀,进水进行反洗,洗至出水清净为止。
一般冲洗10~20分钟。
2、再生:
接上步,由底部进水阀用泵打入盐水,中部排污阀排出盐水,控制流量,进行20~30分钟,用盐水300kg。
3、正洗:
开下部出水阀,开上部进水阀,向柱内进软水或直接用原水进行正洗,要保证柱内水位。
一般正洗30~40分钟,但要以化验水质合格为准。
4、如果经以上步骤,水质不合格,可以重复进行一次,至合格为止。
5、如果经多次再生,出水仍不合格,则可能树脂中毒或失效,请示有关领导后,采用其他方法处理。
四、经再生后的树脂柱可直接投入正常运行。
五、正常运行时,水质一般应每隔4小时化验一次,水质变坏时,应缩小化验间隔时间至2~1小时,测至接近于不合格时,立即停止运行,进行再生。
四、空压机操作规程
1、开车前的检查:
①检查油罐中的润滑油是否足够,电机角带的松紧是否适宜,控制阀是否正常。
②盘车,此时空压机转动应顺畅,无卡住现象。
③检查管路上的阀门是否处于开机状态,安全阀是否正常。
2、启动与运行:
①打开空气储罐的排水阀,关闭冷干机的进气阀。
②合上空气开关,启动空压机,待电机达到额定转速后检查空压机运转是否正常,有无异常声音。
一切正常后,待系统压力达到0.8MPa后方可进入生产状态。
3、停车:
按下停车按纽,待空压机内余气排净后,再旋停车纽,使停车按纽复位。
待空气储罐内的压力降至“0”后打开空气储罐的排水阀,放净冷凝水后关闭空气开关,空压机停车完毕。
五、冷干机操作规程
1、开车前的检查
⑴打开冷干机电源,启动冷干机,检查排气扇转动是否正常,压缩机内的制冷剂是否正常流动,设备有无异常声音和异常显示,进气阀和出气阀是否关闭。
⑵检查排污阀是否能正常开启、关闭。
2、运行
⑴待冷干机显示温度降至“02”时,依次打开出气阀、进气阀、压缩空气进入冷干系统,设备开始工作。
⑵在设备运行中应每30min检查一次排污阀,确保排污阀工作正常。
⑴关闭进气阀,待排污阀处无空气排出后关闭进气阀。
⑵切断冷干机电源,冷干机停车。
铝箔封口机操作规程
1、检查铝箔封口机封口机水箱水位(应保持在1/2以上)和铝箔封口机的线路有无异常。
若误异常即可调整设备准备开始封口。
2、调整铝箔封口机的机头高度,使其下平面于瓶盖的距离在3mm左右。
3、调整链条机限位挡铁,使瓶盖的圆心与铝箔封口机机头上的中轴线刻度重合
手持式铝箔封口机操作规程
喷码机操作规程
灌装机、包装机操作规程
YK-C-JS03.04
悬浮剂灌装机操作规程
悬浮剂软包装机操作规程
乳油软包装机操作规程
粉剂自动包装机操作规程
粉剂DXDY60B包装机操作规程
微乳剂灌装机操作规程
1、从成品罐转料至储料桶,待桶内液位高于1/3时,开启微乳剂灌装机电源和进料泵。
2、调节操作台高度至下料嘴略高于瓶口,且保持操作台左低右高的略微倾斜状态,确认导流管在接料桶内。
3、调好电子称的水平后,打开电子称,待显示“0”后,放上干净的空瓶,按下“去皮”键,即可开始称量工作。
4、设置脚踏开关延时:
按下“设置”键,显示“SJ”,按下数字键“7”,显示“YS”,按下数字键“1”,待显示“====”后按下“确认”键。
(数字1~5为延时时间,一般设置为1,即延时1秒)
注:
延时的目的是为了避免因为误碰脚踏开关而导致的下料。
5、待回流管油物料流出后,根据下料速度设置下料时间:
按下“设置”按钮,显示“SJ”,输入下料嘴号“1”,显示“1=----”后,输入四位数的时间,如“0530”(即5.3秒),显示“====”后,按下“确定”键。
依次给所有的下料嘴设置好时间。
6、在操作台上放好瓶子,踩下脚踏开关约2、3秒钟,待下料嘴有物料流出后松开脚踏开关。
1、2号料嘴的脚踏开关靠近前面板,3、4的靠近后面板。
7、下料一次后依次将第一次的物料倾倒至储料桶,在操作台上放好干净的空瓶,再次下料,依次用空瓶替换下有料的瓶子后计量。
8、根据实际下料量进行下料时间的调整:
本机的下料速度约为30mL/秒,即每0.1秒下料约3mL。
如:
200g包装,设定的1#料嘴下料时间为6.2秒,下料后实际是221g,则调整步骤如下:
①计算实际需要的下料时间:
200÷
(221÷
6.2)=5.61秒
②按下“设置”键,按数字键“1”,显示“1=----”后,输入“0561”,待显示“====”后按下“确定”键。
③重新下料计量后,如为202g,则执行微调:
按下“检查”键后,连续按“-”键9次(即“-0.09秒”,实际下料量是199g)后再次下料计量。
④重复第③步至计量合格。
下料嘴按从左到右的顺序,前面板是2#、1#,背面是3#、4#;
按下按下“检查”键后,连续按“+”(或“-”)键几次即为下料时间+(或—)零点零几
秒,如连续按6次+,则为下料时间+0.06秒;
连续按6次-,则下料时间—0.06秒。
9、按照第8步依次调整其他料嘴的下料时间。
10、调整完毕,即可开始灌装。
11、灌装结束,关闭电子称并将电子称置于安全处充电,关闭进料泵、灌装机电源,清洗进料滤网,将储料桶内的物料移至大桶并标识。
直线式液体自动灌装机操作规程
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