2 多绳摩擦式提升机安装Word下载.docx

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管线布置

美观、整齐，符合设计及标准要求

密封性能

密封完好，无渗漏，符合标准要求

照明

硐室照明灯具完好，布置符合

设计及标准要求

设备

铭牌标志及零部件完整，表面

无磕碰、损伤，符合设计及标准要求

试运转

运转正常，符合标准或技术文件要求

验收部门

矿山地质技术部：

生产部：

安环部：

财务部：

质检部：

物资能源销售部：

监理公司：

工程部：

年月日

多绳摩擦式提升机安装分部工程质量验收记录

施工单位名称

项目质量负责人

序号

分项工程名称

施工单位自检结果

监理（建设）单位验收结论

1

设备基础分项质量验收记录

□合格□不合格

□同意验收□不同意验收

2

地脚螺栓分项质量验收记录

3

垫板分项质量验收记录

4

二次灌浆分项质量验收记录

5

液压、润滑设备安装分项工程质量验收记录

6

多绳摩擦式提升机安装分项工程质量验收记录

7

盘式制动器安装分项工程质量验收记录

8

电动机通风冷却设备安装分项工程质量验收记录

9

提升系统试运转分项工程质量验收记录

本分部工程共（）个分项，其中（）个合格，□同意验收□不同意验收。

项目经理签字：

年月日

监理单位

总监理工程师签字：

年月日

建设单位

建设单位项目负责人年月日

执行标准

《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654-2011

《有色金属矿山井巷安装工程质量验收规范》GB50961-2014

主控项目

编号

验收规范规定

施工单位自检

监理单位验收结论

设备基础混凝土强度应符合设计要求。

□符合□不符合

设备基础就位前，应按施工图复查安装基准线和标高基准点。

设备基础的位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置，应符合设计要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231。

一般项目

设备基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；

预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

检查结果

检查项，其中项符合标准规定。

检查项目共查项，其中项符合标准规定。

允许偏差项目共查项，其中项符合标准规定

施工单位自检结果：

施工单位专业技术质量负责人签字：

年月日

监理单位验收结论：

监理工程师签字：

《有色金属矿山井巷安装工程质量验收规范》GB50961-2014

地脚螺栓的规格和紧固应符合设计要求；

螺母与垫圈、垫圈与设备之间的接触应紧密。

地脚螺栓上的油污与氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上油脂；

拧紧螺母后，螺栓应漏出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~1/2。

地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜，任一部分离孔壁的距离不宜小于15mm，且不应碰孔底。

采用座浆法放置垫板时，座浆混凝土配制及垫板放置应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

设备垫板的设置应符合设计要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

研磨法放置垫板部位的混凝土基础表面应凿平。

预留地脚螺栓孔或机械设备与底座之间的灌浆，其细石混凝土强度等级应高于基础混凝土设计强度一个等级，灌浆层厚度不应小于25mm，灌浆时应振捣密实。

施工质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理单位验收记录

预留基础螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配置、性能和养护应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用规范》GB50119和《普通混凝土配合比设计规程》GJG55的有关规定。

预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；

灌浆宜采用碎石混凝土，基础强度小或等于C20时二次灌浆强度不低于C25，基础强度大于C20时，二次灌浆强度不低于基础混凝土强度;

灌浆时应捣实，不应使基础螺栓倾斜，和影响煤矿机械设备的安装精度。

灌浆层厚度不应小于25mm。

仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，其厚度可小于25mm。

当灌浆层与设备底座接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。

灌浆前应敷设外模板。

外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；

模板拆除后，表面应进行抹面处理。

当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板，防止灌浆跑桨。

机械设备附属液压、润滑和气动设备、元件的型号、规格和数量，应符合设计要求和设备技术文件的规定

管件的材质、规格应符合设计要求。

管道的焊接质量应符合设计要求。

管道配制完成后应酸洗除锈，检查管子内壁应无铁锈、氧化皮及其他异物。

液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级，应符合设计要求或设备技术文件的规定。

管道的压力试验应符合下列规定：

1、液压设备、润滑设备管道的试验介质应为工作介质，当工作压力不大于16Mpa时。

试验压力应为工作压力的1.5倍；

当工作压力为16Mpa~31.5Mpa时，试验压力应为工作压力的1.25倍。

2、试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后，再升至试验压力，应保持压力10min；

然后降至工作压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏、变形现象。

液压设备调试应符合下列规定：

1、工作油液的牌号、数量应符合设备技文件的规定。

2、灌注油液的过滤精度，应符合液压系统对油液清洁度等级的要求。

3、压力控制阀、压力继电器、溢流阀、蓄能器等整定值，应符合设备技术文件的要求。

润滑设备调试应符合下列规定：

1、润滑油的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。

2、应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运转5min，然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差应为被测压力的±

5%。

3、在额定压力和额定转速下，润滑设备的给油量允许偏差-5%~+10%。

4、在额定压力和最大流量下，应连续运转24h，其压力和流量波动值均应为额定的±

5、油温、油位等警示信号应正确、灵敏、可靠；

润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定。

（续下表）

（续上表）

成套液压站润滑站的安装

项目

偏差

（mm）

检查值

纵、横向中心线

10

标高

±

水平度或垂直度

1.5/1000

分水滤气器、油雾器、控制阀安装的位置，应符合设计技术文件的规定。

管道布置合理，排列整齐，其坡度和方向，应符合设计技术文件的规定。

允许偏差（mm）

主轴轴线水平位置

主导轮中心线的位置

主轴线与提升中心线在水平面内的垂直度

0.5/1000

轴承座安装水平

沿主轴方向

0.1/1000

垂直于主轴方向

0.15/1000

主轴轴线标高

20

主轴水平度

制动盘的端面跳动

0.5

摩擦衬垫绳槽

绳槽半径R

-0.2~0

主导轮中心线与其响铃中心线的距离

0.8

相邻两绳槽中心距

1.6

各绳槽底圆直径最大与最小之差

制动系统的安装、调试及设备试运转，应符合本规范第8.2节的有关规定

减速器的安装应符合下列规定：

1、刚性基础减速器的安装应符合本规范第8.2.10条的规定。

2、减速器与主轴装置连接后，应盘动主轴导轮一圈，在离刚性联轴器最远处测量减速器机体，沿轴向和径向的偏摆均不应大于0.15mm。

主电机的安装应符合下列规定：

主电机与减速器的连接应符合本规范8.2.11条的规定。

导向轮装置的对称中心线与主导轮中心线位置

导向轮轴线对安装基准线在水平面内位置偏差

导向轮轴线与主轴轴线在水平面的平行度偏差。

0.3/1000

导向轮轴的水平度

0.2/1000

水平度

对称中心线与导轮中心线的水平位置

相邻两车刀中心线的距离

深度指示器及传动装置的组装应符合设备技术文件要求，粗针指示应正确，精针动作可靠，自动调零应灵敏。

执行标准名称及编号

闸瓦的平均磨擦半径Rp≥R设计磨擦半径。

闸瓦与制动盘的间隙最大值应1.0mm，最小值为0.8mm，同一副闸瓦与制动盘两侧的间距差。

≤0.20

盘式制动器安装的允许偏差（mm）

同一幅制动器两闸瓦工作面的平行度

0.50

各制动器制动缸的对称中心0与01，在铅锤面内的位置偏差

3.0

同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离h

制动器支架端面与制动盘中心线的平行度偏差

0.20

闸瓦与制动盘的接触面积

≥60%

单位工程名称

单位（子单位）

通风机安装应符合规范第7章的有关规定。

风道安装位置应符合设计图纸或设备技术文件要求，位置偏差应不大于5.0mm，风道内清洁无杂物，固定牢靠，连接紧密无漏风。

风道不应漏渗水，风道内不应有积水。

风道悬吊装置制作、安装符合要求。

通风过滤装置安装符合设计要求和设备技术文件要求，操作灵活。

多绳摩擦式提升机试运转分项工程质量验收记录

提升机安装完毕后，应进行调试和试运转（包括空载运转和负载运转），调试和试运转的要求应符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）的规定。

制动力矩调试应符合规范5.2.35条规定。

调试盘式制动系统应符合规范5.2.36条规定。

各种手把和脚踏板应灵活、可靠、准确。

绞车试运转应符合规范5.2.38条规定。

试运转合格后，应对提升机主机及其附属装置重新涂漆（润滑点涂红漆），管路涂漆颜色应符合规范要求。