10主体结构监理细则Word格式文档下载.docx

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（一）模板工程

1.保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如果安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

检验方法：

对照模板设计，观察或尺量。

2.基本项目：

（1）模板接缝宽度：

合格：

不大于2.5mm；

优良：

不大于1.5mm。

检查数量：

按梁、柱的件数各抽查10%，但均不应少于3件，剪力墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。

观察和用楔形塞尺检查。

（2）模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

每件（处）模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积的规定

每件（处）墙、板

合格

≤2000cm2

优良

≤1000cm2

每件（处）梁、柱

≤800cm2

≤400cm2

3.允许偏差项目：

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

柱、墙、梁轴线位移

3

尺量检查

2

标高

+2

-5

用水准仪或拉线和尺量检查

截面尺寸

4

每层垂直度

用2m托线板检查

5

相邻两板表面高低差

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

7

预埋钢板中心线位移

拉线和尺量检查

8

预埋管、预留孔中心线位移

9

预埋螺栓

中心线位移

外露长度

+10

-0

10

预留洞

截面内部尺寸

注：

检查数量同以上基本项目的规定。

4.模板拆除：

（1）模板及支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）侧模，砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。

2）底模拆除在符合下表规定后，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

悬臂构件

＞2

（二）钢筋工程：

1.保证项目：

（1）进场钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号必须符合要求。

检查钢筋的准入证或准用证、出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆均应有厂家的标志。

按炉（批）号及直径分批检验，包括标志和外观检查，符合要求后，按材料监理细则现场见证取样抽检，作力学性能试验，合格后方可使用。

本工程为二级抗震，对框架结构纵向受力钢筋的强度实测值尚应同时符合下列要求：

a.抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25；

b.屈服强度实测值/强度标准值≤1.30。

（2）钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

观察，检查。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置及节点构造，必须符合设计要求和施工规范的规定。

对照设计施工图说和11G101逐项检查、观察和尺量检查。

1）受力钢筋不够长时，接头的检查：

序号

结构项目

接头形式

位置

接头数量

柱

电渣压力焊

详03G101

接头应相互错开35d（且＞500）在L范围内有接头的钢筋面积≤50%钢筋总截面面积

单面搭接焊

上部钢筋跨中L/3范围内

机械连接

下部钢筋距支座2倍梁高范围内

绑扎搭接

上部钢筋跨中L/3范围内；

下部钢筋伸入支座LaE

相互错开1.3L1E（L1E=1.2La）

在1.3L1E区段内有绑扎接头的钢筋面积≦50%钢筋总截面面积

剪力墙

竖向钢筋相互错开；

水平搭接之间净距≥500

竖向错开一根搭接

2）钢筋焊接接头按300个接头/层取一组（3根）试件，见证取样送检，机械性能必须符合验收规定。

观察、尺量、检查焊接试件试验报告。

（1）绑扎

缺扣、松扣的数量不应集中，及占应绑扎扣数的比例

≤20%

≤10%

观察和手板检查。

（2）焊接头和电渣压力焊接头

对焊接头抽查10%（不少于10个），电渣压力焊接头应逐个检查。

接头处弯折不大于40；

钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无裂纹及明显烧伤。

同上，且焊包均匀，无裂纹及烧伤。

用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，对焊应用刻槽尺检查。

（3）弯钩朝向应正确，绑扎接头搭接长度应符合以下规定：

搭接长度均不小于规定值的95%。

搭接长度均不小于规定值。

墙和板按有代表性自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。

检查方法：

观察和尺量检查。

（4）检查Ⅰ级钢筋制作的梁、柱箍筋直径、数量应符合设计要求，弯钩角度1350，平直长度（75，10d取大值）。

直径、数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合以上要求。

直径、数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合以上要求。

按梁、柱件数各抽查10%，但均不应少于3件。

按设计图纸和11G101要求，观察和尺量检查。

墙和板按有代表性自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处；

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：

网的长度、宽度

±

网眼尺寸

焊接

尺量连续三档取其最大值

绑扎

20

骨架的宽度、高度

骨架的长度

受力钢筋

间距

尺量两端、中间各一点，取其最大值（负弯矩筋的竖向排距设计为30mm）

排距

箍筋构造筋间距

钢筋弯起点位移

焊接预埋件

水平高差

+3

受力钢筋保护层

基础

梁、柱

墙、板

（三）混凝土工程

（1）由于本工程主体结构均采用商品砼，对商品砼的质量控制按国家相关标准把关。

（2）审查所选定的预拌砼厂家提供的用于本工程的水泥、河砂、石子，外加剂，掺合料的质保资料和试验报告。

砼的水泥用量/m3,砼强度等级和施工配合比，标准试件强度和砼的坍落度必须满足现场要求。

（3）预拌砼运至现场后，必须检查料单的砼强度等级是否正确；

砼运输、浇筑、间歇时间是否超过厂家提供的允许时间的规定；

现场旁站监督试件的取样和坍落度的检查（坍落度大小和钢筋的密集程度及气温有关，一般控制在180±

30mm）。

（4）预拌砼厂在厂内取样及砼运至现场后，在浇灌地点随机取样标准试件的留置应符合以下规定（每组3个试件）：

1）同配合比砼：

不少于1组/100m3;

不少于1组/工作班；

不少于1组/现浇层。

2）同一单位工程每一验收项目中，同配合比砼不少于1组。

3）同条件养护试件的留置组数，根据实际需要确定。

（5）评定砼强度，按验收批试块的强度，必须符合下列规定：

1）用统计法评定（n≥10时）：

mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k

fcu,min≥λ2fcu,k式中：

Sfcu=

2）用非统计法评定（n<

10时）：

mfcu≥1.15fcu,k

fcu,min≥0.95fcu,k

以上公式中各种符号的表达意义查阅GBT50107-2010和GB50204-2002（2011版）砼强度评定有关章节。

（6）砼的自然养护：

1）在浇筑完毕后的12h内对砼浇水，浇水养护时间不得少于14d。

2）浇水次数应能保持砼处于润湿状态。

3）砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

（7）砼的浇筑

1）对模板及其支架、钢筋和预埋管件必须由各专业工程师进行检查，并作好记录，符合设计要求专业会签后方可签署砼浇灌许可证。

2）砼浇注前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理干净；

对模板的缝隙和孔洞应予堵严；

对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

3）浇注竖向结构（柱、剪力墙）前，应先在底部填以50---100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；

浇筑中不得发生离析，浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜管等使砼下落。

4）砼浇筑振捣的控制

浇注温度（砼50-100mm深度的温度）≤280C

插入式振捣的浇筑层厚度

振点的延续时间

移动间距

插入下层砼内深度

振捣棒长度的1.25倍

砼表面呈现浮浆和不再沉落

≤1.5倍振捣器作用半径

≥50mm

5）砼浇筑中，经常观察模板，支架、钢筋预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理（加固或调整浇注路线等）。

（8）施工缝的位置应在砼浇注方案中确定。

1）宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。

2）柱宜留置在梁底或梁顶钢筋伸入柱内的端头处。

3）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20—30mm处。

4）单向板平行于板的短边任何位置，次梁宜顺着次梁方向浇筑，应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

5）墙在门洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。

6）对其它结构应按设计要求留置。

（9）施工缝的处理

1）已浇筑的砼，抗压强度不应小于1.2N/mm2；

2）在砼的接头处，应清除水泥薄膜和松动石子，软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净。

3）先在施工缝处铺一层水泥浆，或与砼内成分相同的水泥砂浆。

4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密配合。

2.基本项目

质量缺陷名称

检查数量

检查方法

蜂窝面积（cm2）

梁、柱上一处≤1000，累计≤2000；

墙板上一处≤2000，累计≤4000

梁、柱上一处≤200；

累计≤400

墙、板上一处≤400，累计≤800

梁柱抽查10%，但不少于3处；

墙、板按有代表性自然间抽查10%，墙每4m高为1个检查层，每面1处；

板每间为1处，但均不少于3处。

尺量外露石子的面积、深度。

孔洞面积（cm2）

梁、柱上一处≤40，累计≤80；

墙板上一处≤100，累计≤200

无孔洞

凿去孔洞周围松动石子，用尺量孔洞面积及深度。

露筋长度（cm）

梁、柱上的露筋长度≤10，累计≤20；

墙板的露筋长度≤20，累计≤40

无露筋

尺量钢筋外露长度。

缝隙夹渣层长度、深度（cm）

梁柱上缝隙夹渣层长度和深度均≤5墙板上缝隙夹渣层长度≤20深度≤5而不多于两处

无缝隙夹渣层

凿去夹渣层，用尺量缝隙长度和深度。

蜂窝系砼表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。

孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。

缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物。

梁端主筋锚固区内不允许有露筋。

3.允许偏差项目

高层框架

轴线位移

柱、墙、梁

层高

用水准仪或尺量检查

全高

30

柱、墙垂直度

每层

H/1000且不大于30

用经纬仪或吊线和尺量检查

预埋钢板中心线位置偏移

预埋管、预留孔中心线位置偏移

预埋螺栓中心线位置偏移

预留洞中心线位置偏移

15

电梯井

井筒长、宽对中心线

﹢25

井筒全高垂直度

吊线和尺量检查

H为柱，墙全高

监理巡视

检查并控制关键点

监理工程师现场检验

不合格

承包单位自检

监理工程师签发质量认可书

填报主体工程报验单

承包单位

主体工程施工

修整

同意

清退换材料

核验进场材料

监理工程师

进场材料、成品、半成品自检和申报

施工方案

申报施工方案

修改

主体工程质量控制流程