14高加系统调试措施文档格式.docx

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12.附录

附录1调试质量控制点

附表2高加系统主要阀门检查表

附表3高加系统联锁保护检查表

1编制目的

1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。

1.2高加的作用是通过回热抽汽加热给水，提高机组效率。

高压加热器由于工作条件恶劣，运行操作要求严格，为防止高加泄漏事故和指导运行，特制定本调试措施。

2编制依据

2.1《火电工程启动调试工作规定》

2.2《电力建设安全工作规程》

2.3《电力建设施工及验收规范》汽轮机机组篇

2.4设计院图纸及说明

2.5《高加运行说明书》上海动力设备有限公司

2.6《热力系统图》太仓电厂

3调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

4系统及主要设备技术规范

本机组高压给水加热系统配置3台卧式、表面式给水加热器，分别为1号高加、2号高加、3号高加。

高压加热器由上海动力设备有限公司生产，加热器换热面设计有过热蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段，分别吸收抽汽显热、汽化潜热、疏水热量，正常运行工况高加疏水逐级自流，由1号高加疏水至2号高加、2号高加疏水至3号高加、3号高加疏水至除氧器，在事故工况下，高加疏水可以通过危急疏水门排至凝汽器。

加热器排空气管分别接至除氧器。

高压加热器给水侧采用大旁路系统。

主要设备规范及参数

加热器编号

单位

1号高压

加热器

2号高压

3号高压

1、加热器型式

卧式

2、加热器数量

1

一、汽机调节阀全开（VWO）工况

给水

1流量

t/h

1900

2进口压力

MPa（a）

～32

3进口温度

℃

259.7

219.8

191.1

4进口热焓

kJ/kg

1133.3

952.51

828.8

5出口温度

283.8

6出口热焓

1248.2

7最大允许压降

MPa

＜0.1

8最大允许流速

m/s

＜3

9给水端差

-1.7

抽汽

10流量

113.54

143.24

77.53

11进口压力

6.633

4.672

2.312

12进口温度

370.6

322.9

477

13进口热焓

3083.8

3001.3

3411.6

14最大允许压降

＜0.035

进入加热器的疏水

15疏水来源

1号高加

2号高加

16流量

269.58

17温度

265.3

225.4

18热焓

1161.2

968.7

排出加热器的疏水

19流量

347.12

20温度

196.7

21热焓

837.4

22疏水端差

≥5.6

二、汽机最大连续出力（T-MCR）工况

1流量

1805.52

2进口压力

～29

3进口温度

256.7

217.4

188.7

4进口热焓

1119.4

940.92

817.7

280.4

1231.8

7流量

105.37

134.41

73.36

8进口压力

6.301

4.451

2.205

9进口温度

363.8

317.1

476.7

10进口热焓

3072.8

2991.7

3412.4

11疏水来源

12流量

251.87

13温度

262.3

222.9

14热焓

1146.4

957.2

15流量

325.23

16温度

194.3

17热焓

826.7

5调试前应具备条件

5.1抽汽电动门、抽汽逆止门开关正常，动作灵活；

5.2疏水阀、危急疏水阀开关正常，动作灵活；

5.3高加放空气阀开关正常，动作灵活；

5.4高加进水电动门、出水电动门、旁路电动门开关正常，动作灵活；

5.5抽汽压力、温度、加热器压力、疏水温度、水位等主要表计显示正常；

5.6高加水侧放空气阀、放水阀开关正常；

5.7高加汽侧、水侧安全校验合格。

6高加系统联锁保护试验

6.1系统主要阀门开关时间测定

高加给水进口电动门、出口电动门、旁路电动门；

1-3段抽汽电动门、抽汽逆止门；

试验数据完成附表1：

高加系统主要阀门检查表。

6.2联锁保护

见附表2:

高加系统联锁保护试验检查表

7高加水位整定

高压加热器的运行水位是加热器寿命和性能的前提，高加水位高，部分凝结段被疏水淹没，影响加热器性能。

高加水位低，疏水段可能汽水两相流动，造成加热器管损坏，疏水过冷度低汽化，疏水不畅，管道振动。

7.1高加水位冷态整定

冷态下将各加热器水位零位整定为：

1号高加在中心线以下xxxmm，2号高加在中心线以下xxxmm，3号高加在中心线以下xxxmm；

7.2高加水位热态整定

在机组正常运行工况下，改变高加水位零位，使高加下端差保持在5.6℃～11.1℃，同时疏水通畅，疏水管道不振动。

8高加投运

高加投运有两种方式：

随机启动、带负荷启动。

为防止调试初期的意外高加泄漏高加系统汽侧不采用随机启动方式，带机组正常运行后可将汽侧随机启动。

当机组3段抽汽压力高于除氧器压力0.5MPa后考虑投入高加。

加热器水侧可以随机启动投入。

8.1投运前检查

检查阀门、仪表完好，各辅助电、气完备；

高加旁路门打开，给水进、出口门关闭，抽汽逆止门和电动隔离门关闭。

8.2水侧投运

给水泵起动后，打开高加水侧放空气门，开启高加注水门管侧开始充水，严密监视高加温升数率<

55℃/h，待启停放气口见水后关闭放空气门。

待高加管侧压力等于给水压力后，打开高加出水门、进水门，关闭高加旁路门；

8.3汽侧投入

按抽汽压力由低到高的顺序。

依次缓慢打开抽汽电动门，当末级高加达到一定压力后，疏水导向除氧器，打开向除氧器放空气门。

在开启抽汽电动门过程中严格控制加热器给水温升速率<

55℃/h。

9高加解列

高加解列应遵循按抽汽压力由高到底顺序逐个停运，停运过程中应严密监视加热器出口给水温度变化率小于运行规程要求。

9.1缓慢关小抽汽电动门，关闭过程中给水温度变化；

9.2汽侧解列后，如果水侧不存在泄漏故障，可以不解列高加水侧。

10高加事故解列

当高压加热器发生泄漏，水位急剧上升，接通高二值报警点，自动打开危急疏水门，如水位继续上升，高三值点接通，同时迅速打开给水旁路门，关闭给水进出口和关闭抽汽隔离门。

关闭疏水至除氧器截止门和运行排气门，打开疏水到凝汽器或其他疏水扩容器的截止门。

打开启停放水门排除积水，打开放气门。

事故条件下的解列，不能遵守温度变化率的限制，因而对高加是有害的。

运行中发生下列情况时，高加可紧急解列：

高加水位高III，水位无法控制；

机组甩负荷；

高加系统汽水泄漏、抽汽管路蒸汽泄漏，危急人身设备安全；

11注意事项

机组首次启动中加热器水侧放水应打开，冲洗内部赃物。

由于抽汽管道内壁不清洁，含有较多杂质，应在汽侧投入过程中，维持加热器压力1MPa左右进行蒸汽冲洗洗硅2个小时以上，通过汽侧放水门排放疏水。

高加汽侧投入前抽汽管道应当充分疏水。

运行过程中高加至除氧器排空气门应全开，排汽量靠高加内部节流孔板保证，不应随便关小排汽门。

加热器投运后应严密监视水位，特别是试运初期，严防高加满水进入汽轮机造成重大恶性事件的发生，注意水位保护联锁的投入。

12附录

附录1调试质量控制点

机组名称：

华能太仓电厂4号机组专业：

汽机

系统名称：

高加系统调试调试负责人：

张亚夫

序号

控制点

编号

质量控制检查内容

检查日期

完成情况

专业组长

签名

QC1

调试方案的编写是否完成

2

QC2

调试仪器、仪表是否准备就绪

3

QC3

调试前的条件是否具备

4

QC4

调整试验项目是否完成

5

QC5

调试记录是否完整；

数据分析处理是否完成

6

QC6

调试质量验评表是否填写完毕

7

QC7

调试报告的编写是否完成

其他需要说明的问题：

阀门名称

开时间S

关时间S

备注

给水入口电动门

给水出口电动门

给水旁路电动门

1段抽汽电动门

1段抽汽逆止门

1号高加疏水门

1号高加事故疏水门

8

2段抽汽电动门

9

2段抽汽逆止门

10

2号高加疏水门

11

2号高加事故疏水门

12

3段抽汽电动门

13

3段抽汽逆止门

14

3号高加疏水门

15

3号高加事故疏水门

附表3高加系统联锁保护检查表

保护项目

保护定值

联锁动作

高加水位低

－38mm

关闭高加危急疏水门

高加水位高I值

＋38mm

报警信号

高加水位高II值

＋88mm

打开高加危急疏水门

高加水位高III值

＋138mm

高加事故解列

汽机ETS保护动作

迅速关闭1-3段抽汽电动门、抽汽逆止门

汽机OPC保护动作

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