油气分离器接头 GII56焊接工艺卡Word下载.docx
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焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
A1
RQ-QD-01
PQR.12.08
PQR.12.12
SMAW-FeII-3G-12-Fef3J
SAW-IG(K)-07/19
RT100%Ⅱ
B1B2
RQ-QD-02
PQR.12.10
GTAW-FeII-3G-4-FefS-02/11/12
B4-B7
RQ-QD-03
GTAW-FeII-5G-3/18-FefS-02/11/12
MT100%Ⅰ
B3
RQ-QD-04
D1-D5
RQ-QD-05
SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J
D6D7
RQ-QD-06
E1-E3
RQ-QD-07
第3页
接头简图:
序号
焊接工艺程序
1
清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有害
图号
HK设(2014)GⅡ-56
杂质。
检查坡口尺寸,合格后进行组装焊接。
接头名称
筒体纵缝
2
焊材检验合格,并按要求烘焙。
3
组装定位焊,组焊要求如图所示。
接头编号
4
焊接:
先焊内侧,外侧碳弧气刨清根,质量
合格后再焊。
焊接工艺评定
报告编号
5
外观检查:
焊缝表面应无裂纹、未焊透、未
熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物、
咬边。
焊缝余高0-1.2mm。
6
做好焊工标记,转下道工序。
检验
本厂
监检单位
第三方或用户
焊接位置
平位
母材
Q245R
厚度
mm
8
气体成分
正面
施焊技术
手工+自动
背面
预热温度
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压V
气体流量
L/min
焊接速度
cm/min
线能量
Kj/cm
道间温度
牌号
直径
极性
电流A
焊后热处理
定位焊
焊条电弧焊
J427
Ø
3.2
直流反接
110-120
21-22
8-10
15.84
1-2
直流反接
120-130
22-23
17.94
后热
埋弧焊
H08AHJ431
480-500
34-36
45-48
22.5
钨极直径
喷嘴直径
第4页
清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有
害杂质。
筒体与封头
焊材验收合格,并按要求烘焙。
焊接:
要求氩弧焊打底焊接。
GTAW-FeⅡ-3G-4-FefS-02/11/12
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
Ar
99.99%
氩弧焊
ER50-6
Φ2.4
直流正接
130-140
16-18
10-15
4-6
25.2
Φ2.0mm
Φ5.0mm
第5页
清理坡口两侧内油、锈、氧化皮等有害
接管与法兰
如图所示。
GTAW-FeII-5G-3/18
-FefS-02/11/12
20
4/6
手工
20Ⅱ
第6页
2-3
第7页
焊接工艺程序
接管、表座与筒体
打底焊要求单面焊双面成型焊接,1-4
层接头层间不得重合。
焊脚高度如图所示。
SMAW-FeⅡ-
2FG-12/18-Fef3J
20/20Ⅱ
4/6/10.5
kJ/cm
2-4
第8页
补强圈、接管与筒体
打底焊要求单面焊双面成型焊接,1-6
2-6
7-8
第9页
支座垫板与筒体
如图所示
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