管道施工组织设计Word格式.docx

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质量员材料员预算员工长安全员机械员

智

焊工班组管工班组电工班组土建班组

2.主要管理人员职责

（1）项目经理

实施项目经理负责制，由项目经理统一领导项目施工，对工程质量、安全生

产、文明施工负全面责任。

项目经理接受工程任务后，组建项目部，配备项目人员，落实岗位责任，负

责执行项目部的所有职能。

全面负责施工现场的沟通协调工作，处理好与业主、监理、设计以及施工队

伍的关系。

办理施工过程中的所有签证和商洽工作，对于现场变更及时找相关单位签

字。

组织本工程的成本分析，考核本项目组成员的业绩，负责与施工队伍进行结

算。

组建、保持工程项目质量保证体系和安全保证体系并对其有效运行负责。

对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合要求。

（2）项目副经理

主持编制施工方案，施工计划和成本控制计划，依据工期确定总体进度计划

和形象进度计划。

公司依据计划考核项目经理，项目经理依据计划考核项目组成

员。

负责向建设单位索取施工现场及相邻区域内的地下管线资料、相邻建筑物和

构筑物以及地下工程的有关资料。

组织好本项目的基础资料收集工作，并及时上报工程部。

负责施工管理、合理组织施工，对施工生产及安全工作负责；

合理调配人、

机、物等资源，解决生产中存在问题。

协助项目经理做好其他工作。

（3）技术质量员

在项目经理的领导下编制施工方案和施工计划，制定项目的各项技术控制措

施。

进行图纸自审，汇总发现的问题，协调业主、监理和设计单位进行图纸会审。

组织项目参建人员进行各项工程的技术质量交底工作，并监督实施。

负责施工项目设计要求和现行技术标准及规范的执行工作。

处理施工过程中

遇到的各种技术问题，协助项目经理做好现场施工变更的签证工作。

协助项目经理进行质量、安全检查，总结施工过程中出现的问题，提出方法

措施。

按照施工组织设计中制定的质量检查点对工程的质量进行检查，负责施工过

程的监控。

协调各施工工序，参与编制成本降低措施，按照工程进度情况做好工程物资

的进场计划，保证工程进度控制的实施。

参与质量事故的调查、分析和处理工作。

总结事故发生的原因，并编写质量

事故分析报告。

每天记录施工日志，工程竣工后，负责编写交工资料，编制工程技术总结。

（4）安全员

编制本项目安全技术措施（方案），做好安全技术交底工作。

监督项目严格按照安全技术措施施工，纠正违章指挥和违章操作。

对于有安

全隐患的地点，勒令该工序的施工班组长进行整改，检验合格后方可继续施工。

参与施工现场安全防护设施的验收、检查工作。

每周向安全部汇报施工现场的安全工作，认真做好安全记录。

发生安全事故时及时上报公司领导，保护现场，参加安全事故的分析处理工

作。

（5）材料机械员

全面负责施工项目现场的材料供应、保管、发放工作。

协助技术人员编制材料需求计划，按照施工进度及时向物资部反映施工用料

信息，分期分批组织材料进入现场。

严格作好工程物资的验收工作，保证数量准确，规格正确、质量合格。

按照

施工平面图的布置堆放物资，一步就位，堆放整齐，熟悉现场用料的规格、数量。

负责现场工机具的管理，完善现场工机具的领用和退还工作。

组织人员对有

问题的工机具进行现场维修。

落实施工现场的物资发放、退库和回收制度，建立物资使用台帐，准确、真

实记录物资的使用情况，并向项目经理反映使用物资的数量、规格。

（6）工长

参与施工准备工作，熟悉施工图纸，参与技术负责人组织的自审，组织本班

组人员进行技术、质量、安全交底。

执行施工组织设计、专项技术（安全）控制措施、施工规范、技术规程等文

件，精心组织施工，逐项落实，在最大程度上预防安全、质量事故的发生。

认真填写施工日志，做好自检、预检和隐蔽检查记录，对发现的问题及时纠

正。

做好本单位人员的安全、管理工作，密切监督本部人员的行为，防止可能发

生的对公司有不利影响的事件。

对检查中发现的问题及时整改，并配合项目经理调查原因，进行综合分析并

记录。

3、项目经理部主要人员一览表

序

姓名年龄职务职称资质职责

号

高级工施工现场

1项目经理一级项目经理

程师全面工作

主管生

2项目副经理工程师二级项目经理产、技术、

质量、安全

助理工

3质量员质量员质量

程师

4材料员材料员材料管理

5预算员工程师预算员工程预算

6安全员安全员安全

7机械员机械员机械管理

8工长工长施工管理

四、施工现场平面布置图

由于本管网工程中各条管线较为分散，为便于统一管理,在规划路四南侧第

031号地设置施工基地。

基地包括办公室、材料及工具存放库房，职工宿舍，卫

生生活设施，钢筋加工场，设备停放场地等，在各管线施工现场再设置临时办公

场所及料场。

（平面布置图见附图）

施工临时设施用地表

用途面积（m2）位置需用时间

职工宿舍400

食堂80

卫生设施30第31号地约2个月

办公室80

库房600

总计1190

五、施工方案

1、施工工艺流程

测量放线

测定高程

有障碍物

挖探测坑协调处理

无

障

碍

物

管沟开挖

地基处理不合格

（排水、夯实、垫沙）

合格重新处理

合格

固定墩及阀门不合格下管

井地基处理

重新处理管身部位回填

钢管焊接

固定墩浇注砼不合格

及阀门井砌筑

重新处理不合格

无损探伤检验

返修

水压试验

安装接头套管不合格返修

管沟回填不合格返修

素土夯实

管道清洗不合格返修

交工验收

2、施工技术措施

1）测量定位

根据建设单位提供路由及走向，采用平移法定位施工用坐标点及水准点。

（1）根据设计图纸上的相对位置，测定好管线的起、止点及轴线位置。

管

线的起、止点，转点、构筑物的中心点等均应设控制桩,管道每20米为一控制段。

（2）由于管道中心桩在施工时将被破坏，故在易于保存桩位的地方，设置

控制引桩，在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。

（3）管线施工定线测量顺序按主干管、支干管、支线的顺序进行。

主干线

起点、终点，中间各转角点及其它特征点应在地面上定位。

（4）管线中的固定支架，检查室，补偿器和阀门在管线定位后，用钢尺丈

量法定位。

（5）在不能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。

（6）管线定位完成后，对各控制点做好明显标记，并做好测量记录。

点位

应顺序编号，起点，终点，中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石。

（7）管道沿线用S3水准仪每40-50m确定施工用临时水准点，临时水准点

标志要明显，安放稳固，并应采取保护措施。

对所有水准点进行闭合和复核。

（8）水准观测前，对水准仪和水准尺按照现行国家标准进行全面检验，在

作业过程中，要经常检查水准仪视角轴和水准管轴之间的夹角误差。

2）土方工程

（1）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障

碍物的构造情况以及与工程的相对位置。

（2）土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素

先用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土

及外运土量等施工措施。

（3）由于各条管线均在开发区*区，场地开阔，地下障碍不多，故采用机械

开挖，人工清槽的开挖方法。

（4）土方边坡和沟壁支撑

为了保护土方工程施工时土质的稳定性，防止塌方，保证施工安全，针对不

同地段的施工条件和特点，采取放坡或沟壁支撑，土方边坡的大小综合考虑土质，

挖方深度，边坡留置时间，地下水情况，上部荷载及施工方法等因素。

施工时土方边坡图1所示：

11

沟槽沟槽

0.330.33

图图1施工时土方边坡示意图1施工时土方边坡示意图

沟壁支撑采用连续式水平支撑，如图2所示：

2

3

4

1

图2连续式水平支撑

1—水平档土板2—竖方木3—木楔4—撑木

（5）工程所在地海拔高度不足2m，大部分在1m以下，所以在土方开挖过

程中，必须考虑降水措施。

根据以往施工经验，大部分地下水都属于表层滞水和

局部渗漏水，所以采用明排的方法进行降水，根据水量大小，每10-30m设一集

水坑，设置泥浆泵或污水泵排至排水管网，并在排水口设一简易沉淀池，沉淀池

结构形式根据现场情况确定。

（6）土方开挖前，应先测量放线，测设高程。

在开挖过程中应进行中线、

横断面、高程的校核。

（7）挖土时，必须按照有关规定设置沟槽边护栏，夜间照明灯以及指示红灯

等设施，并按照需要设置临时道路。

（8）机械挖土应该留有一定的预留量，人工配合机械挖掘至槽底标高。

挖

至槽底后，由监理验收。

对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞要有明

确的处理方案。

（9）已挖至槽底的沟槽，后续工序应该缩短晾槽时间，不应扰动或破坏土

壤结构。

对不能连续施工的沟槽，要留出一定的预留量。

（10）管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等要经测量检查合

格，管道垫层用的沙子、垫层厚度和密实度等要严格按照设计要求施工。

（11）开挖时，要以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。

在

直埋保温管接头处要设有工作坑，工作坑要比正常断面加深、加宽。

（12）沟槽的开挖质量要符合下列规定：

a）槽底不得受水浸泡；

b）槽壁平整，边坡坡度不得少于施工设计的规定；

c）沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半；

d）槽底高程的允许偏差为±

20mm。

3）钢筋混凝土工程

本工程中阀门井、补偿器井、过滤器井、固定支墩等为钢筋混凝土结构。

（1）钢筋

a.钢筋加工

钢筋调直采用冷拉方法，冷拉率为0.7-1%，钢筋除锈采用钢丝刷手工除锈，

钢筋下料切断采用7.5kw切断机，钢筋弯曲成型，由于钢筋量较小，采用手工扳

手弯曲成型。

b.绑扎与安装

钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝，绑扎时全部交叉点均绑扎牢固，钢筋连接采用

双面搭接焊，焊缝长度大于5d，焊条采用J422焊条。

钢筋的成型质量要符合下列规定：

①绑扎成型时，扎紧后不得有松动、位移等情况；

②成型的网片或骨架要稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形；

③钢筋安装位置的允许偏差及检查方法要符合《城镇供热管网工程施工及验

收规范》（CJJ28-2004）中表3.2.9的规定。

（2）模板

4）管道安装工程

直埋管施工以一个补偿段做为一个施工段一次施工焊接完毕。

运到现场的管

材、管件采用塑料封堵封口。

（1）管材、管件、阀门检查

所有管材、管件、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与

设计要求一致。

所有管材、管件等在使用前应进行外观检查，应无破皮、严重锈蚀、撞击凹

坑、裂纹等缺陷，阀门不能有裂纹、砂眼等缺陷。

所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，

阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

（2）管子运输及布管

管材用16t汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟槽排放。

运输及布

管时应注意：

布管前绘制布管图，布管图依据施工图并结合现场情况绘制，装车

时采用平行吊带法，为避免吊装时划伤保温层，吊带宽度15cm。

吊装示意图如

下：

图3管道吊装示意图

（3）管道安装前的准备工作

下管前，应将沟内槽底清理干净，管内有杂物，必须清除干净。

在本工程施工中，焊工必需持证上岗，否则不允许在本项目中进行焊接作业。

管下砂垫层铺设完毕，并且符合设计要求。

管子切割下料：

采用气割，并用角磨机加工坡口，然后用将坡口及管口内壁

处20cm范围内打磨出金属光泽。

对保温管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。

预制保温管可采用单根吊入槽内安装，使用16T吊车进行下管，吊点位置应

据平衡条件选择，吊起稳放，不可将管子直接推入沟内。

吊车不能作业的地段采

用人工用手拉葫芦下管。

管子组对前，复测沟槽中心线、标高符合设计规定，用经纬仪等检查，检查

坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的

杂物，有不合格的坡口要进行修整。

（4）管子下沟后

在两沟壁架一钢管的做吊点，对管进行微量调整，进行管子组对，用电焊机

进行点焊固定。

管子组对时应做到：

外壁平齐，对口错边应小于1.5mm，管道安

装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。

管道安装允许偏差及检验方法

允许偏差及质量标准检验频率

序号项目检查方法

（mm）范围点数

水准仪测量，不计

1△高程±

1050m

点数

中心线每10米不超过5，挂边线用尺量，不

位移全长不超过3050m计点

壁厚间隙偏差

用焊口检查器，两

4-91.5-2.0±

1.0

3△对口间隙每10个口1区最大偏差值，计

+1.0

≥102.0-3.01点

-2.0

注：

△为主控项目，其余为一般项目

（5）法兰和阀门的安装

法兰安装前应对其密封面及密封垫片进行外观检验，密封面表面应该光洁，

法兰螺纹完整、无损伤。

法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；

不得

采用加偏垫，多层垫和加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝

隙。

严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。

螺栓应涂防锈油脂保护。

阀门安装前应检验其产品合格证。

本工程所用阀门应由有资质的检测部门进

行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并要填写阀门试验记录。

阀门的安装需要符合下列规定：

①按设计要求校对阀门的型号，外观检查应无缺陷，开闭灵活；

②阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；

③以法兰方式连接的阀门在连接时，阀门应处于关闭状态，以焊接方式连接

时，阀门不得关闭；

④阀门运输和吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重

点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。

（6）补偿器安装

安装前，应对补偿器的外观进行检查；

按照设计图纸核对补偿器的型号和安

装位置、方向；

检查产品安装长度和接管尺寸，校对产品合格证。

补偿器安装完毕后，按要求拆除运输、固定装置，并安装要求调整限位装置。

波纹补偿器安装时应保持与管道同轴，距补偿器活动端12m内管线不能有

变坡及转角。

5）管道焊接工程

管子对口检查合格后，应先点焊定位。

为保证焊接质量，在工程中采用手工

电弧焊2-3遍成活，管口点焊时应与正式焊接工艺相同。

点焊时应符合下列要求：

a.焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。

b.点焊焊工是该焊口的施焊焊工。

c.根部必须焊透。

d.在纵区焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行点焊。

焊接时，应严格按照焊接工艺评定确定的焊接参数进行焊接。

施焊时，采取

措施防止焊接飞溅物烧坏保温层。

本工程中选用的焊接材料为J422焊条。

每层焊接的接头应错开，不能在焊件的非施焊部位引弧或试电流，所有焊条

必须经过烘干，且放置于保温桶中，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防

焊条受潮影响焊条质量。

焊缝5cm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检查及时做好记录。

焊接时，对焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，大风天气或

相对湿度超过90%时，不采取有效防护措施不可焊接。

焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时应一层焊完。

在临时停止施工或

下班后，用塑料布将管口包好，以防掉进杂物或防止其它动物进入管内。

管道焊接完毕后，应进无损探伤，合格后，对焊口部位进行防腐保温处理。

6）无损探伤

本工程中所有焊口均进行探伤检验。

其中，所有过路工作管焊口必须进行

100%X光探伤，其余焊口做100%的超声探伤。

探伤单位由建设单位制定，我方

配合，检验合格后，方可进行接口保温、回填施工。

7）管网水压试验

管道安装完工，固定墩混凝土强度达到设计要求后方可进行水压试验，管线

分段试压压力为1.5Mpa，30min内管道无渗透无变形，压力降不超过0.02Mpa

为合格。

本供热管网工程的试验介质为自来水，当试验过程中发现渗漏时，严禁带压

处理，消除缺陷后，要重新进行试验。

试验结束后，要及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水，排水时要防

止形成负压，严禁随地排放。

8）清洗

供热管网试压合格后，用水进行清洗，不允许清洗的附件应拆下暂时以短管

代替。

本工程在水压试验后利用实验用水首先进行一遍管网的清洗，清洗时采用

“闭式循环”法冲洗以节约用水量，即是将各分支供回水管以DN100的连通管连

接循环清洗，冲洗时开启锅炉房循环水泵，使管内流水进行返复多次，脏水循环

换水后再进行清水循环，在循环冲洗过程中，定期开启锅炉房内的除污器，排放

管道内的污物，定期打开管网低点阀门井内排水管及管线临时排污阀排除污物。

利用锅炉房内补水泵随时向系统补水。

当水质污物较多时，要更换循环水再次冲

洗，冲洗流速不小于1.5m/s，直到入口水与排水的透明度目测相同为合格。

9）回填土工程

（1）沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填。

回

填时要确保构筑物的安全，当其能够承受施工操作动载荷时方可进行回填。

（2）回填前要先将槽底杂物清除干净，如有积水要先排除。

回填土应分层

夯实，回填土中不得有碎砖、石块等杂物。

（3）管道沟槽回填时还要符合下列规定：

a）回填前，要修补保温管外护层的破损处；

b）管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层憾实；

c）弯头，三通等变形较大区域的回填要严格按照设计要求进行施工；

（4）管顶或结构顶以上500mm范围内，要用轻夯夯实，严禁采用动力夯实

机夯实，并要确保管道或结构的安全。

5）回填质量要符合下列规定：

a）回填材料的种类、密实度要符合设计要求；

b）回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；

c）不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块以及其它杂物；

10）障碍物的保护及加固措施

在施工中根据不同情况需采取相应措施进行保护及加固。

（1）地下障碍物的处理

地下障碍物一般主要有给水、排水、煤气等原有管道及光缆、电缆等，其中

主要以两种形式存在：

一种是与新管道平行，一种是与新管道交叉。

a）平行线路

平行于管道的障碍物若距沟槽较近，且标高高于槽底高程，就需对其进行支

护，支护办法主要是防止其下沉及塌落，在施工时，采取如下图形式进行支护。

12

图4地下管道支护示意图

b）与管道交叉1-锚桩2-拉杆3-原有管道4-柱桩

与管道交叉的障碍物，若标高高于新管道，可采取悬吊的方法防止其塌陷。

2）地上障碍物的保护

地上障碍物主要是对电杆等进行支护，具体措施如下图：

图5地上障碍物支护示意图

六、施工质量保证措施

1、质量目标：

优良

2、贯