废气处理系统废气塔设计方案Word格式.docx
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20×
=L×
W×
H=82V1电镀车间的二层总长82米,二层宽8米,高3.5米。
则二层的空间体积为:
3.5=2296(m8×
×
H=82×
V=L23)=10496(m=V+V则电镀车间的总体积为:
V21总2、车间的总通风量
车间的换气次数为15次,甲方要求电镀车间保持正压运行,则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量
车间的换气次数以15次/小时,则总的鲜风量为:
3/h10496=157440m=nV=15×
Q鲜
(2)车间的总排风量
车间保持正压运行,排风量按鲜风量的85%计算,则车间内的总3/h×
85%=133824m的排风量为:
Q=Q鲜排总A、车间的局部设备排风量
a、控制点1(氰化铜区)
氰化铜9臂,共9个槽,每个槽平面尺寸约为1800×
760mm。
9个槽。
17.28m,槽的周长为6840mm×
1800的平面尺寸为
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下:
3/sm·
KP·
H·
VxL=式中P—排风罩敞开面的周长,m;
H—罩口至有害物源的距离,m;
Vx—边缘控制点的控制风速,m/s;
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数,通常取K=1.4。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当,则周长为P=17.28m。
排气罩尽量地靠近镀槽,整个排气罩做成下大上小,外形为一锥形。
假定空隙高度H=0.5m。
对于有害的气体,V=0.3m/s。
K取1.4
x33/h。
=2.9904m/s=13063.68m=1.4×
17.28×
0.5×
0.3L3/h计算。
)的排风量以13000m控制点1(氰化铜b、控制点2(硫酸铜区)
控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽,单个的控制难以安装集气罩,为了不影响工艺操作,有害气体不经过人的呼吸区。
VxL=K·
P式中P—排风罩敞开面的周长,m;
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当,则周长为P=41.84m。
排气罩尽量地靠近镀槽,假定空隙高度H=0.5m。
x33。
/h/s=31631.04m8.7864m=0.3×
41.84×
1.4=L.
3/h计算。
)的排风量以31650m控制点2(硫酸铜c、控制点3(镀铬区)
镀铬6臂,共6个槽,每个槽平面尺寸约为1800×
7个槽的平面尺寸为1800×
4560mm,槽的周长为12.72m。
3/s
m·
P排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当,则周长为P=12.72m。
=2.6712m/s=9616.32m=1.4×
12.72×
)的排风量以10000m控制点3(镀铬区d、控制点4(脱挂区)
控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成,整体安装集气罩有障操作及设备正常运行,为了不影响工艺操作,有害气体不经过人的呼吸区。
可采用全封闭上吸式排风罩,风量的计算公式如下:
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当,则周长为P=38.00m。
/h/s=28728m7.98m=0.3×
38.00×
28800m2(硫酸铜)的排风量以控制点综上所述,局部设备排风量合计:
3/h
+28800=83450m+31650+10000Q=13000部局B、车间的环境排风量
车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。
故车间的环境排风量为:
3/h=133824-83450=50374m-Q局部Q环境排风=Q排总3/h计算。
50374m车间的环境排风量按3、设备的选择
(1)鲜风系统
车间所需的鲜风量较大,如果采用单台风机,一是风机的功率较大,二是进风不均匀,不利于鲜风的均匀分布。
故设计采用3/h。
157440m2个风机从2个进风管进风。
总的鲜风量为A:
鲜风机采用普通离心通风机:
型号:
4-72-13№16B
转速:
5000r/min
3/h~5712079950m流量:
全压:
967~766Pa
功率:
30kW
数量:
2台
:
风管B.
为了减少噪声,风管内的风速采用16m/s计算。
鲜风气体从车间外部取鲜风,气体中酸碱性气体较少,故可选用锌铁管,车间内部,采用刷油漆防腐。
风机位于厂房楼顶,风管由厂房外墙进车间内部,在人行通道的下方布置鲜风管。
主风管尺寸为1200×
1200,因风量较大,风管较长,在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风,车间内部的送风段总长约80m,共分四段,40个送风口,每段布置10个送风口。
主风管33/h,统一采,每个送风口送风量约为送风量约为80000m2000m/h3/s,每一鲜风风速约1.54m管送风用600×
600的送风口,口平均的计算如下表:
管段参数第一段第二段第三段第四段
3/h)(m的风量2000080000风60000管内40000
风管的700×
700
1000×
12001200
尺寸1200×
900
(mm)
长2118度2020(m)
排风10口数101010量(个)
3/h)
20000
量(m20000
排风20000
(2)排风系统
A、局部排风系统
①氰化铜区
氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体,排气量为3/h。
废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼13000m顶,选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管,楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下:
净化塔:
AJP-1.2L
材质:
PPδ=12mm
压力损失:
800~1000Pa
尺寸:
Φ1600×
4100
附件:
循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机:
(玻璃钢风机)
4-72-13№7C
1450r/min
3/h21204m流量:
10603~全压:
1550~985Pa
11kW
1台
风管:
楼面以上的风管采用PP材质,δ=6mm的Φ600的PP风管,长度估算10m。
车间内部采用Φ600的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩:
集气罩采用透明PVC结构,尺寸为1.8m×
6.84m。
吸气罩三面用PVC板封住,一面敞开,整个做成一锥形。
②硫酸铜
硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(HSO为量气排,)42.
3/h。
废气需要治理,采用AJP-L31650m立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。
风机采用玻璃钢风机。
主要设备选型如下:
AJP-3.5W
600~800Pa
3200×
2600×
3000
4-72-13№9C
1250r/min
3/h~35573m流量:
25415全压:
1922~1520Pa
22kW
楼面以上的风管采用PP材质,δ=8mm的Φ1000的PP风管,估度长30m。
风管。
长度估算的。
车间内部采用Φ算10m1000PVC集气罩:
集气罩采用透明PVC结构,尺寸为6m×
17.5×
4m。
整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩,便于安装。
③镀铬区
3/h10000m。
镀铬区主要所排出的气体为酸性气体,排气量为废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。
AJP-1.0L
Φ1500×
4000
3/h~21204m10603流量:
风管:
楼面以上的风管采用PP材质,δ=6mm的Φ550的PP风管,长度估算10m。
车间内部采用Φ550的PVC风管。
4.56m。
④脱挂区
脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(HSO),排气量为4228800m3/h。
废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。
AJP-2.5W
2400×
2400
1600r/min
3/h~23397m11698流量:
1199Pa
~1890全压:
15kW
楼面以上的风管采用PP材质,δ=8mm的Φ800的PP风管,长度估算10m。
车间内部采用Φ800的PVC风管。
集气罩采用透明PVC结构,尺寸为3.5m×
15×
脱挂区整个区域完全封闭,在进、出料口处留出缺口,方便操作。
B、环境排风系统
3/h,车间所需的鲜风量较大,如排境环所需的风为50374m果采用单台风机,一是风机的功率较大,二是进风不均匀,不利于排风。
故设计采用4个风机用四段管排风。
A:
环境排风机采用玻璃钢离心通风机:
4-72-12№8C
流量:
13643~25297m3/h
1507~1106Pa
4台
B:
风管
为了减少噪声,风管内的风速采用12m/s计算。
环境排风中的管道。
PVC气体有少量酸碱性气体,故选用.
风机位于厂房楼顶,风管由厂房外墙进车间内部,车间的上部布置排风管。
主排风管尺寸为1000×
600,因风量较大,风管较长,在车间内部排段可采用分段递增的方法排风,车间内部的排风段总长约40m,共分四段,20个排风口,每段布置5个送风口。
主排风管排33/h,统一采用口送风量约为650m为风量约13000m风/h,每个送3/s,每一排风管排风口平均风速约1.00m的×
300600的排风口,计算如下表:
管段参数第一段第二段第三段第四段
3/h)量(m管13000内的3250风65009750风风1000管的500
尺×
600
寸(mm)
500300
600500
900长度10111010(m)
排风口数量5(55个5)
(m量风排3250
3250
四、工程报价
壹佰叁拾肆万贰仟壹佰壹拾元捌角陆分工程总的造价为人民币(¥1,342,110.86)
五、售后服务和技术培训
1.工程验收后运转一年内,设备实行包修、包换。
(人为责任事故同不可抗自然破坏除外)
2.如系统出现任何的工程质量问题,本公司自接到维修通知12小时内,维修部将准时派员服务维修。
3.废气处理系统调试期间,本公司为厂方提供《净化塔使用说明书》,并负责培训技术人员。
培训内容包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等。
4.定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作。
如因厂方操作不当或超出保修期,本公司仍负担维修任务,但合理收取费用。
.
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