医院门窗工程施工方案文档格式.docx
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门扇与门框表面平整,无明显凹凸现象,焊点牢固,门体表面喷防锈漆,无喷花、流涎、斑点现象。
2)标记:
按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。
并进行统一编号。
2安装施工
1)运输和堆放:
在运输过程中,捆拴必须牢固,装卸时轻抬轻放,严格避免磕碰变形现象。
凡门有编号者,严禁混乱码放。
防火门码放前,首先要清理存放处,垫好支撑物后方可码放。
码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m,并要作好防风、防雨、防晒措施。
2)施工程序:
划线→立门框→安装门扇及附件。
3操作要点
1)划线:
按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。
2)立门框:
先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30mm,洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±
0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<
1.5mm,对角线允许误差<
2mm。
3)将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板件焊牢。
4)安装门扇及附件:
门框周边缝隙,用1:
2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体;
经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。
5)粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有进紧、过松和反弹现象。
4质量标准
钢门安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表。
钢门安装的允许偏差、限值和检验方法
项次项目允许偏差、限差(mm)检验方法
1门框两对角线长度差≤2000mm5用钢卷尺检查,量里角
>2000mm6
2门框(含拼樘料)正侧面的垂直度3用1m托线板检查
3门框(含拼樘料)的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查
4门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值4~8用楔形塞尺检查
5双层门内外框、挺(含拼樘料)的中心距5用网板尺检查
5木门安装工艺
1工艺流程
找规矩弹线,确定门框安装位置→门框安装→门扇安装。
1)找规矩弹线:
结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查门口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
2)门框安装
木门框安装:
应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。
若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔,孔深7-10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。
待其凝固后再安装门框。
3)木门扇的安装
(1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇。
(2)检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;
检查门口高度应量门的两侧;
检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
(3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。
(4)第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。
同时应注意口与扇安装的平整。
(5)门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
(6)合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
(7)安装对开扇:
应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸。
(8)五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面,对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
(9)门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器,对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书。
3质量标准
1)主控项目
(1)木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合
(2)木门应采用拱干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》的规定。
(3)木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
(4)木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
(5)门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。
榫槽应采用拉料严密嵌合,并应用拉楔加紧。
(6)门边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
(7)木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
(8)木门框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
(9)木门扇必须安装牢固,并应开关灵活,并闭严密,无倒翘。
(10)木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
2)一般项目
(1)木门表面应洁净,不得有刨痕,锤印。
(2)木门的割角、拼缝应严密平整。
门框、扇裁口应顺直,刨面就平整。
(3)木门上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
(4)木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。
(5)木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。
(6)木门制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。
4成品保护
1)一般木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。
对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。
2)修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢,以免损坏门边。
3)门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面20-40cm并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。
4)进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理,钢门窗应及时刷好防锈漆,防止生锈。
5)安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。
6)安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7)已安装好的门扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门及玻璃。
8)五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。
9)门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止砸碰。
6铝合金门窗安装工艺
弹线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理
2 施工要点
1)弹线:
按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线,同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致,室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。
2)门窗框就位:
(1)按弹线位置将门窗框立于洞口,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。
(2)用对拔木楔临时固定。
木楔应垫在边、横框能够受力部位。
(3)面积较大的铝合金门窗框,按设计要求进行预拼装。
(4)门窗框安装顺序为:
安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。
门窗框横向及竖向组合应采取套插,如采用搭接应形成曲面组合,搭接量一般不少于8mm。
(5)框间拼接缝隙用密封胶条封闭。
组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理,连接部位应采用镀锌螺钉。
3)门窗框固定:
(1)连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法:
①洞口系预埋铁件,可将连接件直接焊牢于埋件上。
焊接操作时,严禁在铝框上接地打火,并应用石棉布保护好铝框。
②洞口墙体上预留槽口,可将铝框上的连接件埋入槽口内,用C25级细石混凝土或1:
2水泥砂浆浇填密实。
③洞口为砖砌(实心砖)结构,应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔,用膨胀螺栓紧固连接件,不得采用射钉连接。
④洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口,其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。
⑤洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙,应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块,或根据具体情况采用其他可靠的连接方法。
不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。
(2)自由门的弹簧安装,应在地面预留洞口,在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后,浇注C25细石混凝土固定。
(3)铝合金边框和中竖框,应埋入地面以下20~50mm;
组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上;
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
(4)门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时,其紧固件离墙(梁、柱)边缘不得小于50mm,且应错开墙体缝隙,以防紧固失效。
4)填缝:
(1)窗框与墙体间的缝隙,应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。
如设计无要求时,则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。
(2)框边外表面留出5~8mm深的槽口,用密封膏填料密封平整。
5)清理:
(1)铝合金门窗交工前,将型材表面的塑料胶纸撕掉。
(2)宜采用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。
(3)擦洗玻璃,对浮灰或其他杂物,应全部清理干净。
(4)用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。
(1)金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
(2)金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
(3)金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱措施。
(4)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
(1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
(2)金属门窗推拉门窗开关力应不大于100N。
(3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
(4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
(5)有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
(6)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次项
目允许偏差(mm)检验方法
1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查
>1500mm2
2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查
>2000mm4
3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查
4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查
5门窗横框标高5用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查
7双层门窗内外框间距4用钢尺检查
8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查
1)金属门窗运输时要轻拿轻放,并采取保护措施,避免碰撞、摔压,防止损坏变形。
铝合金门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。
2)门窗进场后,应按规格、型号分类堆放,底层应垫平、垫高,露天堆放应用塑料布遮盖好,不得乱堆乱放,防止钢门窗变形及生锈。
铝合金门窗进场后,应在室内竖直排放,产品不得接触地面,底部用枕木垫平高于地面100mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内应清洁、干燥、通风。
3)严禁以门窗为支点,在门窗框和窗扇上支承各类架板,防止门窗移位和变形。
铝合金门窗框定位后,不得撕掉保护胶带或包扎布。
在填嵌缝隙需要撕掉时,切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。
4)拆架子时,应将开启的门窗关好后再落架子,防止撞坏金属门窗。
5)进行焊接作业时,应采取措施,防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。
7)禁止人员踩踏门窗,不得在门窗框架上悬挂重物,经常出入的门洞口,应及时用木板将门框保护好,严禁擦碰门窗产品,防止门窗变形损坏。
8)墙体粉刷完毕后,应及时清除残留在金属门窗框、扇上的砂浆,并清理干净。
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