煤矿井筒装备施工组织措施Word下载.docx
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第二章、施工方法
第一节、井筒装备措施工程
一、提升设施
1、提升绞车利用原有凿井施工绞车,型号为2JK-3/11.5,电动机功率630KW,绳速6.88米每秒。
主提升钢丝绳18×
7+FC-34-1670。
钢丝绳绳端挂7吨提升勾头。
2、提升容器采用井筒安装用的吊笼,规格1100mm×
1100mm×
2500mm.
3、提升稳绳为6×
19+FC-20-1670.由2台JZ-10/600型凿井绞车悬吊。
4、提升天轮Ф2500mm.
二、封口盘
封口盘为全钢梁结构,盘上设施有:
电动开闭井盖门装置一套,钢丝绳通过孔盖门及通风孔网门
三、测量放线及保护盘,该盘设于封口盘下2.5米,盘上设4根安装测量钢线。
四、井筒管路,井筒中设双绳悬吊Ф60×
5的无缝钢管压风管路一趟。
悬吊钢丝绳为6×
19+FC-22-1670。
由2JZ-10/600型凿井绞车悬吊。
五、安装用吊盘,该盘为四层双绳悬吊吊盘,悬吊钢丝绳采用6×
19+FC-34-1670两根.由两台JZ-16/800型凿井绞车悬吊。
六、井筒电缆,动力电缆为橡套电缆型号为U-3×
16+1×
10一根。
信号及通讯电缆KVV8×
2.5一根。
两根电缆分别卡设在两根吊盘悬吊钢丝绳上。
七、安装用辅助提升钩,地面采用两台JZ-10/600型凿井绞车,分别悬吊两根18×
7+FC-20-1670钢丝绳,绳端挂5吨提升钩头。
悬挂在安装用吊盘的上层盘上方。
八、安装用测量钢线
此处找测量的张国忠要,并附《测量线布置图》图。
第二节、井筒装备施工方法
1、采用自下而上的施工顺序,除井筒电缆外,其余安装工程一次成型。
2、施工吊盘使用
(1)、上层盘主要用于打锚杆眼,安装锚杆,接送上下的人员及物料。
(2)、二层盘主要用于安装全部托架及梁、梯子间。
(3)、三、四层盘主要用于安装井筒管路,梯子挂设、罐道安装等。
3、辅助提升钩的使用,由主提升钩运下来的长料,下放到三至四层盘的位置后,人员在上曾盘上进行倒钩,倒到辅助钩,已便于主提升钩摘钩,继续下一次提升。
第三章、施工准备
一、图纸会审
二、材料进场及验收。
采购的钢材一律要符合国家标准要求,并且提供出场合格证书或实化验单。
对有怀疑的材料要重新做实化验分析,提出合格证书,不合格产品一律不能进入加工制作程序。
三、加工制作及防腐处理。
各种加工制作件的防腐处理均在安装现场完成。
已由甲方指定河北中工防腐科技有限公司进行防腐工作,有关技术要求及施工措施由厂家提出。
四、井筒拆除原临时提绞改装设施。
五、施工设施安装及调试
六、对加工的成品件进行编号,清点数量,登记造册,并分规格按安装顺序摆放于井口指定地点便于安装时查找和装运。
对罐道及管子等加工件要标注实测实量的长度尺寸。
七、对采购的标准件一律进场清点数量验收并装箱。
八、对采购的麻花锚杆所使用的树脂锚固药卷选取10根在地面混凝土基础打眼做锚固及拉拔实验,如果其中有两根不合格的继续增加实验锚杆数量,如果仍有一个不合格,则该批产品视为不合格产品。
试验时应该请监理方人员参加。
九、对到货的井筒装备用的永久电缆按电气实验规范做各种电气检测实验并提出合格证书。
十、编制安装施工技术措施,并向全体施工人员贯彻,参加人员要进行登记签字。
各项施工准备工作都应该进行验收,均完成后方可进行井筒安装作业。
井筒装备工程投入主要施工设备及机具明细表
序号
名称
规格及型号
电机功率KW
单位
数量
单重(t)
总重(t)
用途
1
凿井井架
钢管
G
座
58.5
2
提升绞车
2JK-3/11.5
630
台
58.1
主提升用
3
凿井绞车
JZ-16/800
30
11.5
23
吊盘用
4
2JZ-10/600
40
11.25
压风管用
5
JZ-10/600
22
6.16
24.64
稳绳及辅助钩用
6
调度绞车
JD-11.4
11.4
0.68
1.36
井口倒料
7
井门小绞车
JM-1
5.5
0.45
开闭井盖门
8
提升天轮
Φ2.5m
个
1.841
主提升
9
悬吊天轮
双轻1.0m
1.173
压风用
10
单轻1.0m
0.457
2.285
吊盘及辅助钩
11
单0.6m
0.196
1.176
稳绳及辅助钩
12
提升勾头
7吨
0.2
13
5吨
0.15
0.3
辅助钩用
14
吊笼
1.1×
2.5
提人
15
汽车吊车
16吨
16
平板矿车
MP-1.5-6A
0.464
1.86
井口运料
17
自卸汽车
18
锚杆拉力计
ML-10
试验用
19
风镐
G10
打梁窝用
20
风钻
7655
打锚杆眼用
21
风煤钻
FMZ-1
电焊机
BX1-330
普通车床
C618K
7.5
24
立式钻床
Z525
25
砂轮机
MC-350
2.8
26
对讲机
XC-76A2
27
低压隔爆馈电开关
BKD9-200Z
0.25
28
低压隔爆磁力开关
QBZ-80
29
综合保护装置
ZXZ8-4
0.1
多功能信号装置
XHJ-127
-
31
防爆插销开关
CH-15A
32
矿用防爆荧光灯
KBY-20
盏
33
多功能带锯床
34
调直压力机
自制80吨
35
电动试压泵
40MPa
36
水泵
50D8×
0.35
第四章、施工安全、质量技术保障
第一节、施工吊盘
1、吊盘上的载荷确定
(1)吊盘自重15000KG,
(2)吊盘上工作人数按18人计算,每人重75公斤。
吊盘人总重18×
75=1350KG,
(3)盘上存放工具、材料、设备总重按3000KG计算。
合计15000+1350+3000=19350KG,取19000KG。
2、悬吊钢丝绳计算
(1)、每根钢丝绳的绳端荷重P=19000/2=9500kg,
每米钢钢丝绳重量:
Q=
=
式中:
δ—钢丝绳钢丝破断应力,取167㎜2/kg,
H—提升高度,取500米,
m—规定安全系数,m=6,
查钢丝绳手册,选钢丝绳型号为:
6×
19+FC-34-1670
g=4kg/m,钢丝绳钢丝破断力总和Q=59200×
1.197=70862kg。
(2)核算钢丝绳安全系数
m=
所选钢丝绳安全。
3、吊盘强度计算
(1)、主梁强度计算
吊盘立柱接点受力:
P=(19000-4000)÷
4=3750,
P—吊盘悬吊点受力
除吊盘立柱接点外其余三点受力为上层盘自重施加主梁的接点受力
P1=4000÷
6=667
P1—上层盘施加主梁接点受力
支撑装置施加主梁接点受力来源于吊盘自重一半由悬吊钢丝绳承担,另一半由支撑装置承担,支撑装置共有4个,每个支撑装置施加主梁接点受力为:
P2=(19000÷
2)÷
4=2375
P2—支撑装置施加主梁接点受力
求支点反力RA=P,RB=P,最大弯矩在A、B两点,两点弯矩相同。
M=(P1+P2)×
140=(667+2375)×
140=425880kg·
cm
截面系数W=
σ—许用应力,取1600
c—截面折减系数,取0.9(由于截面钻孔造成截面折减)。
查型钢手册取工字钢25a,Wx=320>
296。
所以选用25a型工字钢做主梁强度满足。
(2)、悬吊点强度计算
悬吊销轴直径计算
销轴受力P=4750KG
销轴手弯矩M=
取销轴材料为45号钢,极限应力σ=5600KG/cm2
规定安全系数m=10,许用应力
kg/cm2
计算销轴直径d=
取d=6.5cm。
悬吊点螺栓计算
悬吊点螺栓型号为M20,共28个。
查紧固件手册M20螺栓截面积F=2.45cm2
规定安全系数m=10,螺栓受剪应力
kg/cm2
悬吊点受力P=4750×
C=4750×
1.2=5700KGC—受力不均衡系数
kg
所选M20螺栓满足强度要求。
悬吊夹板计算
吊盘夹板选用δ=2cm厚钢板制作。
夹板截面积F=23×
2=46cm2
螺栓孔减弱面积F=2.2×
2×
4=17.6cm2
净面积F=46-17.6=28.4cm2
夹板受拉力P=4750×
1.2÷
2=2850kg
许用应力
kg/cm2
规定安全系数m=10。
实际应力σ=
kg/cm2
选用夹板安全。
立柱接点螺栓型号为M16,共8根,受双剪力P=3750KG
M16螺栓截面积F=2.01cm2
所选M16螺栓满足强度要求。
4、立柱强度计算
吊盘悬吊立柱每层4根,由双10号槽钢组合而成。
每根立柱受拉力
P=(Q-Q1)÷
4×
C=(19000-4000)÷
1.2=4500kg
式中:
Q—吊盘总重
Q1—上层盘重量
C—立柱受力不均衡系数
立柱截面积F=12.74×
2=25.48cm2
补强板截面积F=8×
1×
2=16cm2
螺栓孔减弱断面F=1.53×
1.8×
2=5.508cm2
截面净面积F=25.48+16-5.508=35.972cm2
实际应力
kg/cm2。
所选立柱安全。
第二节、井筒钢结构制作
一、方钢罐道加工
1、罐道端面利用多功能带锯床加工,粗糙度▽25。
2、罐道直线度允许偏差1/1000且不大于7mm。
3、罐道长度允许偏差±
1mm。
4、罐道断面尺寸允许偏差±
5、罐道端面垂直度允许偏差1/1000且不大于1mm。
6、测量罐道长度的钢卷尺必须经过长度误差值的校核,从加工制作到安装必须都用这同一把刚卷尺进行测量。
二、梯子间主梁及管座梁制作
1、直线度允许偏差1/1000。
三、托架制作
1、托架支撑面的平面度允许偏差1/1000。
2、焊缝高度符合设计要求。
四、锚杆制作
1、杆体的直线度不得大于2㎜;
2、杆体端面尺寸应符合设计要求,允许偏差±
1㎜;
3、杆体挡圈位置应符合设计要求,允许偏差±
2㎜。
五、管道及管件加工
1、加工管道类型规格有:
消防洒水管D219×
8一趟465米,排水管井口300米以上D219×
10两趟600米、300米以下D219×
12两趟380米,压风管D219×
6一趟490米。
在加工场地内按用途、规格进行分类整齐摆,并按总数量的5%进行实测钢管的壁厚减薄率和椭圆率应符合以下要求:
合格:
壁厚的减薄率不超过15%,椭圆率小于或等于8%。
优良:
壁厚的减薄率不超过10%,椭圆率小于或等于5%。
将检测结果记录,如检测结果不合格,则不能进行加工。
2、钢管的加工:
本设计采用的是快速接头的连接方法,在编制本施工组织设计期间暂时未提供快速接头的规格型号及管端头勾台加工的尺寸及机械等的相关资料。
届时将按相关资料和说明书执行。
3、管路支撑梁、托管梁、承重梁的制作与井筒装备各梁要求相同。
4、直管座及弯头管座均采用的是法兰盘连接并采用焊接结构,除焊缝高度达到设计要求外,焊缝质量还要有如下要求:
(1)、严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔和性飞溅物。
(2)、焊缝咬边深度不能超过0.5mm,每道焊缝的咬边长度不得超过焊缝全长的10%且不大于100mm。
(3)、钢管的对接接头焊缝高度不大于3mm,外壁的错边不大于2mm,接头的平直度不大于2mm。
六、防腐处理
井筒设备及部件采用喷砂除锈方式,井筒装备中梯子间采用玻璃钢材料防腐,其他金属构件采用电弧镀锌方式进行防腐,连接用螺栓、螺母、垫片及锚杆、托盘等采用热浸镀锌方式进行防腐。
防腐工作已由甲方委托河北中工防腐科技有限公司,防腐处理按设计要求进行。
工艺上的相关要求由施工方提供。
七、钢结构制作要符合《钢结构工程施工及验收规范》中的相关规定。
指派专人负责对加工制作质量的检查和验收工作。
并对加工质量负责。
第三节、施工设施安装
一、地面稳车安装
1、地面稳车安装共7台,按提交布置图测量给出每台稳车的安装十字线位置见《提绞布置图》。
在此后一页插入《提绞布置图》挖基础坑浇灌混凝土基础,基础的重量大于悬吊重量的3倍。
混凝土强度C20。
稳车的安装及配电要求要符合相关的规范
2、稳车缠绕钢丝绳,按提交布置图给定的钢丝绳型号对应进行缠绕,钢丝绳的层间应垫3mm厚钢带。
3、各台稳车应进行编号并设信号及照明装置在井口进行集中控制。
4、指定专人对每台稳车的保险闸及工作闸进行调试,确保安全可靠。
二、天轮平台改装
利用原凿井的天轮平台轮及钢梁,按井筒装备用的天轮平台图纸进行改装。
见《天轮平台布置图》。
在插入《提绞布置图》后插入《天轮平台布置图》
三、施工吊盘安装
利用封口盘的钢梁临时搭设在井口上,铺设跳板。
作为临时组装施工吊盘的工作平台。
在平台上先安装第一层吊盘,悬吊吊盘的钢丝绳通过悬吊天轮引下连接分支绳,卡好绳卡及护绳环,与吊盘的悬吊销轴进行连接。
上提一层盘至4米高在工作平台上安装第二层盘及四根立柱与第一层盘进行连接。
以此类推安装完第三、四层及盘立柱。
在上提吊盘1至2米高,拆除工作平台钢梁,进行整体吊盘下落,落至封口盘位置下一米。
四、封口盘及保护盘安装
1、下落施工吊盘至安装封口盘位置标高下1米处,利用吊盘安装封口盘的全部钢梁结构。
封口盘安装完后,将周边进行封堵,梁端灌混凝土固定。
封口盘的钢梁整体水平度3/1000。
2、保护盘的标高位于封口盘以下2.5米,下落吊盘至保护盘以下1米处,利用吊盘安装保护盘的全部钢梁结构。
五、稳绳及吊笼安装
1、通过悬吊稳车将稳绳钢丝绳经悬吊天轮引下至第四层盘,做临时固定。
将主提升钢丝绳及勾头通过提升天轮引下挂设吊笼及滑架,与稳绳连接号。
再下落吊盘10米。
动力电缆及信号通讯电缆通过封口盘及保护盘的通过口分别卡设在吊盘的两根悬吊钢丝绳上。
多余的电缆盘设倒杆台上并与相应的开关进行连接。
吊盘上安装信号通讯及照明装置。
绞车和稳车的信号装置要投入使用。
2、继续下落吊盘和电缆直至井底将所有电缆卡子卡设完。
电缆卡子每4米一副。
六、压风管安装
通过悬吊稳车将两根钢丝绳经悬吊天轮引下,把第一根压风管的始端卡上始端卡子并与悬吊钢丝绳的护绳环连接,压风管的连接采用快速接头。
下放稳车继续卡压风管卡子,每下放6米卡一副管卡子。
一直下放到吊盘的上层盘上。
上端用直径50的胶管连接地面压风管,下端连接分风器,用直径25的风绳与风钻或风镐连接,以备使用。
七、辅助钩安装
通过悬吊天轮将钢丝绳引下连接5吨勾头,一并通过封口盘、保护盘通过口下放到吊盘上层盘上1米处。
第四节、井筒装备安装
井筒装备安装工程见《永久装备井筒布置图》,此处插入《永久装备井筒布置图》
从井下运输水平相对标高+7.500处的钢梁开始,将安装吊盘的上层盘落至+7.500以下1米处,做按梁装备工作。
一、锚杆安装
1、锚杆眼定位
用特制的工具、胎具样板根据设计尺寸在井壁上用油漆确定锚杆眼孔位置及标高。
锚杆眼定位遇到井壁有错台情况的部位,应用人工凿平。
2、打锚杆眼
打眼工具采用7655型风钻,钻孔时,钻杆要求水平,按各锚杆与井壁所处位置分别垂直于井壁,以保证所卧锚杆不出现偏斜现象,锚杆孔深度允许偏差±
10㎜,钻头采用一字形Φ38mm钻头,为防止钻孔深度超限,在钎杆上焊接控制打孔深度的限位挡圈。
锚杆孔内的岩粉及积水应用压风吹净。
打眼遇到有钢筋时,如果是表层钢筋可采用“氧吹法”进行处理,如果是深部钢筋,可根据现场实际情况进行移位打眼处理,并在托架上采用补强措施。
3、锚杆安装
把准备好的树脂药卷规格为长度×
×
直径×
送至孔底,用风煤钻带上锚杆,边旋转边向里推送,直到达到设计深度,推送时间控制在30秒内,锚杆安装后5分钟内严禁碰撞和搬动,半小时后进入锚固力测试,试验值不小于5T,每层支架锚杆测试数量不得少于3根,试验完成后认真做好原始记录。
二、托架安装
1、清理井壁
采用“氧吹法”清理井壁的水垢油污,采用“铲除法”清理井壁的附着混凝土块等。
2、托架安装
人工搬起托架,下沿靠在井壁上,托架与井壁的贴合面上涂抹一层树脂胶泥,然后安装到锚杆上。
涂抹期间如遇井筒淋水应用雨伞进行遮挡防水。
带上螺帽,进行托架的超平找正。
托架的支撑面水平度允差3/1000。
相邻托架的标高控制可采用U型水管进行超平,同一水平的两托架支承面高差不大于5mm。
托架的层间距允差±
7mm。
调整后,把紧锚杆螺栓,进行人工勾缝抹平。
按装罐道的托架下托架安装完后,上托架一并安装上,并且用螺栓带上但不把紧,便于安装罐道时超平找正。
三、梁的安装
1、将梁吊放到托架上,用不同厚度的垫铁进行调整、超平对正位置。
不得用零碎垫铁,每组垫铁层数不能超过3层。
孔上加大方垫,把紧螺栓,垫铁与托架用点焊固定。
2、梁的水平度不能超过3/1000;
层间距允许偏差为±
10㎜;
钢梁中心线与设计中心线允差±
3mm。
3、托架及梁在安装期间因为动用电火焊造成的防腐破坏部位,应人工及时补涂树脂防腐漆。
四、罐道安装
1、罐道由主提升绞车吊运穿过一、二层吊盘的通过孔门下放至三、四盘的安装位置,倒到辅助钩上,用辅助钩进行吊装。
2、同一罐笼的相对两罐道接头位置,严禁位于同层托架上,安装第一根罐道必须是一根为3996mm,另一根为7996mm。
3、人员站在二、三、四层盘上把罐道用螺栓安装到上托架上,同时进行罐道定位和相关数据的测量。
4、罐道相关尺寸的测量用特制的工具进行测量。
5、罐道的垂直度不得超过±
7㎜;
6、同一罐笼的两罐道面的水平间距偏差在±
7、同一罐道相对两罐道中心线的重合度不得超过6㎜;
8、罐道接头错位不大于1㎜;
9、罐道接头间隙应满足2~4㎜。
10每层罐道测量的相关数据都要进行记录。
以备于后期抽查用。
11、第一根罐道安装时使罐道进入吊盘第四层盘的导向架内。
后续提盘时吊盘可沿着已安装完的罐道运行。
五、梯子间安装
1、梯子间的平台板、梯子、隔板安装,必须固定牢靠,符合设计要求。
2、托架立面螺孔中心线与设计十字中心线的距离偏差不超过±
3、玻璃钢梁位置与井筒十字中心线的距离允差为±
3㎜
4、层间距(单独梯子间时)允差±
10㎜
六、管道安装
1、管道的托管梁、承重梁、托架、锚杆安装随着井筒装备同步进行,安装质量要求与井筒装备同类安装相同。
2、管子及管件安装前必须以1.5倍的工作压力进行水压试验,持续5分钟无渗漏现象,其中立井排水管路要全部试验。
消防洒水管路及压风管路抽查总数的10%,其中有一根不合格时,在抽查20%,仍有一根不合格时,必须全部进行试验。
试验不合格的进行处理,处理后在重新做试验,不合格的不下井安装。
3、直管由主提升勾头下放穿过上层盘的相关孔盖门,到吊装位置后倒钩,在二、三、四层盘进行分别卡设。
4、管座安装采用法兰盘方式,安装质量要求如下:
(1)、法兰连接质量:
两法兰盘应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入视为合格;
在合格的基础上,螺栓穿向一致,外漏长度相等视为优良。
(2)、螺栓连接质量:
每对法兰使用相同规格、型号的螺栓,螺栓穿向一致,露出螺母2~4个螺距,紧固匀称,松紧适度视为合格;
在合格的基础上,螺栓露出螺母一致视为优良。
(3)、石棉橡胶垫片质量:
质地柔韧、无老化变质、表面无分层和折损视为合格;
在合格的基础上,表面无皱纹等缺陷视为优良。
5、管卡、管座的间距允差30mm。
6、立井井筒管道位置允许偏差30mm
7、立管垂直度允差5/1000且不大于30mm。
8、成排管道间距允差15mm。
9、管路安装后试验要求:
(1)、排水管待主排水泵安装工作后必须做排水试验。
(2)、洒水、消防管必须做灌水试验。
(3)、压风管路必须按额定压力做送风试验。
井筒检查无渗
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- 煤矿 井筒 装备 施工 组织 措施