东营子盖梁施工方案Word格式文档下载.docx
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桩号:
左线K88+785.5-K89+681.4;
右线K88+811.65-K89+748.65
建议开工日期:
2008年11月1日
计划完工日期:
2009年4月15日
此项工程负责人:
修德保
承包人意见:
承包人(签字):
日期:
驻地监理工程师意见:
驻地监理工程师(签字):
进场设备报验单
承包单位:
河北路桥技术开发有限公司编号:
监表05
致:
驻地工程师
根据招标文件要求,我们已完成下列施工设备的进场工作,请予验收
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
拟用时间
备注
1
水泥砼拌合站
500型
2008.5
良好
15个月
2
水泥砼搅拌运输车
JC8/山东
3
水泥砼输送泵
HBT60A/长沙
4
装载机
厦工/ZL50B
5
吊车
16T
6
发电机组
100KW
7
电焊机
承包人报送日期:
收件人签字;
查验结果:
专业工程师签字:
审查意见:
驻地工程师签字:
8
弯曲机
9
对焊机
10
切断机
11
水洗设备
驻地工程师签字:
进场人员报验单
监表06
致:
根据招标文件要求,我们已完成下列施工人员的进场工作,请予验收。
姓名
性别
任职
与标书符合程度
变动情况
唐喜庚
男
项目经理
相当
变更
陈鸿金
技术负责人
桥梁工程师
梁建军
现场工长
程国光
计量工程师
范伟
质检工程师
佟飞
质检员
车勇
试验工程师
兰鑫
试验员
李维斌
测量工程师
宋宝强
安全员
12
彭成申
机械工程师
收件人签字:
盖梁施工方案
东营子高架桥左线桥梁起点桩号为K88+785.50,桥梁终点桩号为K89+681.40,桥梁全长895.90m,右线桥梁起点桩号为K88+811.65,终点桩号为K89+748.65,桥梁全长937.0m。
该桥桥台盖梁(台帽)4个,桥墩盖梁58个,现将施工方案简述如下:
(一)钢筋施工:
1、基本要求:
1.1、钢筋进场后,要按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且要设立识别标志。
钢筋要堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,要垫高并加遮盖,以避免钢筋锈蚀和污染。
1.2、钢筋除应有出厂质量证明书和试验报告单外,对运到工地的钢筋还须取样做力学性能试验,合格后方可使用。
1.3、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时,要按《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》(JTJ023)的有关规定替换。
2、钢筋加工:
2.1、除锈和调直要求:
2.1.1、钢筋表面要洁净,使用前要将油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2.1.2、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直后再用。
2.2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
设计无规定时按《公路桥规》规定执行。
3、钢筋连接:
3.1、焊工须持证上岗。
3.2、施焊的各种钢筋、钢板要有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂要有合格证。
各种焊接材料要分类存放,妥善管理,并且要有防腐、防潮措施。
3.3、施焊场地要有防风、防雨设施。
3.4、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
普通砼中直径大于12mm的钢筋,要采用焊接。
3.5、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。
缺乏闪光对焊条件时,采用电弧焊。
钢筋的交叉连接,无电阻点焊机时,采用手工电弧焊。
各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接,也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
3.6、钢筋焊接前要先进行试焊,合格后方可正式施焊。
3.7、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部要预先折向一侧,使两根钢筋轴线一致。
接头双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d。
3.8、受力钢筋焊接或绑扎接头要设置在内力较小处,并错开布置。
绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
焊接接头在接头长度区段内,同一根钢筋不许有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率为:
受拉区为50%,受压区不受限制。
3.9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离要不小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
3.10、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合规范规定。
4、钢筋安装:
钢筋在工作平台上加工,然后用平板车和吊车运至盖梁底上进行绑扎成型。
4.1、钢筋骨架或钢筋网要具有足够的刚度和稳定性。
4.2、骨架的焊接拼装要在坚固的工作台上进行,按下列要求进行操作:
1)、拼装时要按设计图纸先放出大样,放样时要考虑焊接变形和预留拱度。
2)、拼装前要检查焊接接头是否符合要求。
3)、拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。
4)、焊接骨架时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此,在焊接较小直径的钢筋时,在下面要垫厚度适当的钢板。
5)、施焊顺序由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不许顺方向一次焊成。
4.3、钢筋网焊点要符合设计规定,设计无规定时,按《公路桥规》规定焊接。
4.4、现场绑扎钢筋网时,按以下要求进行:
4.4.1、钢筋接头的布置要符合规范要求。
4.4.2、钢筋的交叉点要用铁丝绑扎结实,必要时用点焊焊牢。
4.4.3、梁中的箍筋要与主筋垂直。
4.4.4、箍筋弯钩的叠合处,在梁中要沿梁长方向置于上面交错布置,在柱中要沿柱高方向交错布置。
4.5、在钢筋与模板间要设塑料垫块,垫块要与钢筋扎紧,并要互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,要用短钢筋支垫,以保证位置准确。
钢筋砼保护层的厚度要符合设计要求。
4.6、浇筑砼前,对已安装好的钢筋及预埋件要详细检查一次,发现错误,立即纠正。
1、钢筋按图纸要求的规格数量进场后,放在钢筋贮存台上,外盖彩条布进行贮存,以防止其生锈,并按设计和规范要求抽取试样,进行检验。
2、钢筋表面洁净,钢筋顺直无局部弯折。
钢筋加工配料时,要准确计算长度,以便减少钢筋的断头、废料和焊接量。
接头采用搭接焊,焊缝长度符合规范要求,焊缝饱满无焊渣。
箍筋的定位做到与设计图纸保持一致。
因为盖梁钢筋的保护层很小容易露筋,为保证其净保护层采用塑料砼垫块垫靠在模板内侧,且与钢筋绑扎在一起。
3、设计图纸中钢筋大样中注有平均的尺寸及数量均为平均值;
钢筋下料时在规范允许范围内予以实际调整。
4、盖梁预埋锚栓位置准确以使上部安装时能准确就位。
(二)模板安装与施工
采用抱铁箍方法来支撑盖梁模板,施工时准确测定支架顶部标高,保证底模安装位置的准确性,侧模通过夹钩及加劲构件ф16螺栓紧密相连,模板间紧压海绵条防止漏浆。
模板安装示意图附后。
在墩(台)柱混凝土强度达到80%以后可支盖梁模板。
盖梁底模安装完成后绑轧钢筋之前要进行预压,预压采用盖梁钢筋混凝土同重量砂袋进行,预压3d每天观测其沉降值,得出盖梁底模的沉降值,然后撤掉预压的砂袋,根据预压时的沉降量在盖梁底模留出反拱(预留拱要不小于预压时的沉降量)。
盖梁浇注完成后,要放置同条件养生试块,其强度达到100%时,方可拆除盖梁底模。
(三)砼拌合
1、搅拌:
采用工程现场搅拌站集中搅拌砼。
2、场内运输:
场内水平运输采用砼运输车,竖直运输采用吊车提斗的方式,场内运输砼从搅拌站倒出后在20分钟之内送到最终位置;
砼运输车在每天工作后30分钟内及时予以清洗干净。
(四)砼浇筑
1、浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净。
模板如有缝隙、应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2、砼浇筑,采用砼运输车运至盖梁施工现场,再用吊车提料斗的方式垂直运至盖梁模板顶,因为自由斜落高度不超过2m,不会发生离析现象,料斗混凝土直接溜至浇注面,在浇注时应注意以下几点:
(1)混凝土按一定的厚度采用水平分层斜向分段的顺序和方向,自下而上地水平分层,上一层砼的前端应距先浇筑的下层前端1.5m以上。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
(2)砼初凝后,模板不得振动,伸出钢筋不要扰动。
(3)砼采用插入式振捣器振捣,移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,并与侧模保持4-10cm的间距,插入下层混凝土5-10cm,振捣要做到快插慢拔,不过振、无漏浆,避免振动棒碰撞模板和钢筋。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
要求一次浇注完成,不允许有麻面、蜂窝等情况发生,并确保棱角分明、色泽一致和线型美观,确保砼质量。
(4)砼浇筑过程中及时做好试件,并随时注意气温变化.
3、为控制混凝土的水化热温度,浇筑应宜在一天中气温较低时进行。
并从以下方法减少水化热:
1)、减小浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。
2)、混凝土用料要遮盖,避免日光曝晒,并用冷却水搅拌混凝土,以降低入仓温度。
3)、在遇温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后,应注意覆盖保温,加强养生。
4、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范的规定,即气温不高于25摄氏度时允许180分钟,气温高于25摄氏度时允许150分钟,当需要超过时,应预留施工缝。
5、在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
6、混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光,对垫石部位要进行刷毛处理,刷去浮浆,石子露出约1/3。
当裸露面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。
7、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等到稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
8、浇筑混凝土时,要制备试块,并应填写混凝土施工记录。
9、盖梁浇注完成后,要放置同条件养生试块。
(五)支座垫石施工
拆除盖梁底模后,进行支座垫石施工,在进行垫石施工的同时调整盖梁的调平线,与盖梁垫石混凝土同时浇注,垫石处标高要严格控制在允许范围内,采用水准仪和水平尺来控制标高。
(六)砼养生
1、针对在施工现场养护的盖梁混凝土,根据现场施工环境、水泥品种以及对混凝土性能的要求以及业主的特殊规定,提出具体的养护方案,由专人负责,并应严格执行规定的养护措施。
2、混凝土浇筑完成后,在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
配置专人进行浇水养生,采用洒水养护方法对砼进行养护.这样能促使砼硬化作用得以充分发挥,获得令人满意的强度;
同时,还能防止干燥收缩引起的裂纹。
因此,在养生过程中应防止受低温、干燥、激烈的温度变化等不良影响。
混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
3、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
为保证水源,在盖梁附近的河床内建一水池,用水泵抽水养生。
为保持砼表面养护期内湿润,一要有不间断水流,二要用饱水性强的材料遮盖砼表面或用塑料布密贴,保持砼表面连续保持湿润,无法遮盖的盖梁底采用高压水进行喷洒养生,利于砼强度正常增长。
4、当天气低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
5、混凝土的洒水养护时间一般为21d,可根据空气的湿度,温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短,每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为度。
6、在养护时,根据气候条件采取控温措施,将温差控制在设计要求的范围内,温差不宜超过25℃
7、混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
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