高支撑模板专项施工方案DOC文档格式.docx
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建筑总面积60985.44㎡。
工程为框架结构,抗震等级为二级,剪力墙抗震等级为二级,设防烈度为7度,建筑抗震设防为丙类,设计使用年限为50年。
C区一层至四层局部门厅部分,为高支撑模板部分。
C区门厅上部结构四层顶为屋面板,局部为办公用房五层地面楼板。
高度为19.2米。
长度为17.1米,宽度为16.8米,轴线间距为8.4米。
柱截面尺寸1200*1200(两个)800*800(六个)700*500(五个)圆柱直径500(一个),梁截面尺寸包括400*700,400*800,400*600,400*900,300*600,板厚150,满堂脚手支架设计立杆间距为800mm。
第三章、施工方案
1、材料选用:
采用18mm厚胶合板,木方采用50mm*100mm,钢管采用直径48mm壁厚3.5mm的钢管,穿墙螺杆采用直径14的圆钢。
柱侧模采用18mm的胶合板,侧模竖向背楞采用50*100mm木方,横向背楞采用@48*3.5双钢管。
穿墙螺杆采用@14的钢筋。
柱截面尺寸1200*1200(两个)800*800(六个)700*500(五个)。
柱箍间距400mm。
模板竖楞截面宽度50mm,高度100mm。
(如图)(注:
每层柱分别浇筑混凝土)
2、框架梁400*900(取最大梁计算):
400*900的框梁,梁底模板采用18mm胶合板,梁支撑立杆跨度方向间距0.8m,立柱的步距h=1.5m,梁底两侧设置2根立柱支撑,立杆间距为800mm;
梁侧模采用18mm胶合板,内龙骨布置2道,内龙骨50*100mm木方,外龙骨间距500mm,外龙骨采用钢管。
(如图)
第四章、构造要求
1、立杆平面布置
高架施工前应先将立杆位置现场放出大样,严格按照大样设置立杆和搭设高架,同时应对立杆的垂直度进行校正。
2、扣件的拧紧力矩确保达到40~65KN*m。
3、立杆落在地下车库顶板上,其顶厚度为240mm,混凝土强度为C30。
地下车库负一层二层的支撑不拆除,保证高架支撑的稳定性。
4、垂直剪刀撑设置
垂直剪刀沿横纵两个方向,在中间和四周隔4跨立杆应设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶,与水平夹角为45~60度,剪刀撑与现有结构抵紧或落地,并刚性连接上,确保将因荷载不均匀造成的水平力传递至结构或地面。
5、架体与楼层结构的连接
支撑架与每层结构柱用水平杆及斜杆连接牢固,水平杆及斜杆与架体连接不少于两点,确保整个架体与主体结构连接可靠,架体与南面和北面主楼的满堂架也必须每步牢固相连。
6、水平加强层的设置
支撑架在主梁下、中部、扫地杆处设置水平加强层四道,水平加强层的作用主要是加强架体在水平方向的刚度,并起一定的抗扭作用。
水平加强层的设置方法是采用双向水平斜杆,尽量与框架柱连接及与架体立杆连接,使架体水平扭转力传递给主体结构。
7-1、梁体的其它构造要求
架体搭设除了遵守《扣减是钢管脚手架安全技术规定》的相关要求外,还要求符合以下要求:
梁板模板高支模支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国家产品;
每个扣件的拧紧力矩都要进行控制,直接承受荷载较大的扣件(如梁底横杆与立杆)由专人负责检查严格控制拧紧力矩在45—60KN._mm,对采用的双扣件必须逐个检查,双扣件必须做抗滑移力达到18KN,否则及时向专家组汇报,采取其它加固措施。
钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
7-2、所有底梁支撑架必须满设剪刀撑。
7-3、所有木方位置和放置方向必须严格按照施工方案执行。
7-4、立杆的位置要弹线控制,严格按照尺寸搭设,确保位置准确、整齐,立杆连接采用对接,严格搭接,相邻接头应错开至少一步架;
水平杆的接头也应错开在不同框格中设置。
7-5、纵横梁交接处,应根据具体情况,适当增加立杆。
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求;
立杆底部必须加设垫板。
梁按1%起拱,
7-6、操作面设置:
梁体搭设过程中,在每层露面铺满竹笆,以防止坠落。
搭设到预定高度后在梁底标高以下约1000mm处铺设工作面,便于进行梁底支设工作。
承荷梁板架体搭设在地下室顶层板上,其板砼为C30,厚度为150mm。
第五章、主要施工方法
一、梁、柱模板;
工艺流程:
准备工作→支梁柱模板→检查验收
1、准备工作:
先用18mm厚胶合板按照梁柱截面尺寸进行下料、拼装,背楞采用50mm*100mm木方。
2、梁模板架体支撑在地下室顶板楼面上,下垫木方。
梁底两侧设置置两跟立杆,立杆间距为900mm(400mm梁宽)、800mm(200~3000mm梁宽)。
3、柱模的截面1200*1200mm,柱箍采用双钢管48mm*3.5mm,柱箍间距d=100mm,竖楞5根,横楞5根。
4、主体砼达到强度50%时,方可拆除模板,拆除原则为“先支后拆;
后支先拆。
”
5、拆除后的模板应放置在制定的堆放位置,对场地要求坚实平整,外围用钢管做好围栏,所有阴阳角模板均堆放在搭设专用架内,对称码放。
拆除下的模板上面应及时清理干净。
二、顶模板的安装与拆除
1、顶模板的安装工艺流程
弹水平点→弹模板控制线→立钢管支撑、纵横杆粒铺设50*100mm木方→铺设胶合板→调整水平及起拱→钢筋绑扎及砼浇筑→达拆模强度手拆除支撑→拆除木方及模板→清理模板
2、根据图纸标高在柱钢筋上标示出本层结构0.5m标高线并用红漆做好标记,支模时以此时作为控制顶板支撑高度依据。
3、以每层的0.5米线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横线及交叉水平线检标高。
4、在次龙骨上按己安排的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板,铺设时每两块模板接头处要平整,无高低差。
5、模板铺设完成后应按一米线精确调整标高,没开间跨度大于四米时应从中间起拱1%。
6、技术措施:
(1)板跨大于4m使按照规范要求起拱1/1000~3/1000跨度。
(2)模板脱模剂涂刷必须均匀,不得过刷或漏刷,顶板模板严禁使用油质脱模剂。
(3)所有柱模与梁、顶板模板接缝处缝隙偏差较大必须粘贴海绵条,保证浇筑混凝土不漏浆。
三、混凝土浇筑
(1)、柱混凝土浇筑按照楼层高度分层浇筑,每次随楼层浇筑柱,每次浇筑一层高度,最后一次浇筑至梁下200mm左右,余下部位同梁一次性浇筑。
(2)、柱、梁板混凝土浇筑,采用塔吊、布料机,以减少混凝土浇筑过程中对模板的冲击。
混凝土浇筑从中间部位往两边浇筑。
(3)、考虑到架体受力均匀性,混凝土浇筑应中间向东西两边对称浇筑。
(4)、建筑混凝土前,模板应清理干净,用水湿润,大梁浇筑时,应分层振捣,防止漏振和重振。
棒头应垂直插入,插入下层混凝土5—10cm,以加强层间结合,但严禁插入下层过深或一插到底,造成侧压力陡增而发生涨模。
振捣时应尽量不碰模板、钢筋、预埋件和穿梁螺栓。
第六章、质量标准
1、保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支撑部分应有足够支撑面积。
2、基本项目:
大模板的下口及大模板与角模接缝要严实,不得漏浆。
模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净,隔离剂涂刷均匀。
3允许偏差项目见表:
现浇剪力墙结构大模板允许偏差
允许偏差(mm)
多层大模
高层大模
墙、轴线位移
5
3
尺寸检查
标高
±
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
2
尺量检查
每层垂直度
用2m拖线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
预埋管、预埋孔中心线位移
中心线位移
外露长度
+10
10
截面内部尺寸
+100
第七章、质量通病的预防及纠正:
1、顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。
2、每层标高必须用水准仪超测出露面上一米标高,红油漆做好标记,并和对无误。
3、模内清理不干净:
合模以前应对柱根部进行一次清扫,合模时应防止杂物掉进柱、梁模板中内,浇筑混凝土前再进行一次清扫。
4、模板位移
(1)柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固,发生偏差应认真校正。
(2)、梁模板支完后要对贯通的梁拉通线检查,以保证整体位置准确。
(3)、顶撑、木楔要牢固、可靠以防止松动造成模板变形。
5、混凝土漏浆:
模板拼装前,在两片模板的接缝处贴一道1cm宽海绵条以保证模板的接缝严密。
第八章、质量保证措施
1、施工中要严把材料关,所使用的木方、胶合板、钢管等材料应符合其规格、材质要求。
对于不合格的材料应严禁使用。
2、根据施工情况不定期召开质量通病预防会议,对已发生的质量问题或即将施工的项目进行纠正和预防,对不合理的模板施工方法进行研究改进。
3、建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度,以保证模板周转使用质量。
4、建立健全以项目经理为首、项目部质检员的质量管理组织机构,以保证施工质量的层层把关,确保工程质量。
第九章、施工安全措施
1、模板拆模时应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。
必要时应先设临时支撑,然后进行拆卸。
拆下的模板和零件,严禁向楼层下抛出。
2、装拆模板,必须有稳固等高工具。
高度超过两米时,必须搭设脚手架。
安装模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。
4.、模板的预留孔洞,应假设防护网,防止人员和无题坠落。
5、安装柱模时,应加设防护网,防止倾覆。
遇有中途停歇,应将以就为的模板或支撑件连接稳固,不得单摆浮搁。
在楼层拆模时,如有间歇,亦应将已经拆除的模板和配件及时运走,防止坠落伤人。
6、在脚手架或操作平台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具箱内,严禁放在脚手架或操作平台上。
7、柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。
8、使用电动工具,注意用电安全,并应有可靠的漏电保护装置。
9、模板堆放场地及施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施。
10、浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
11、高空作业时,应按规定穿防滑鞋、佩戴安全帽,同时严格执行有关高空作业的规程和文件规定。
12、重复使用的模板应进行挑选,破损和污染严重的不得使用,孔洞较多的只能使用在开间较小等预留洞较多的部位,且次龙骨应视材料情况进行适当加强。
13.高空拆装模板时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示标志。
作业范围及出入口外,应设专人负责巡视。
第十章、扣件钢管楼板模板高支架计算书
本支架计算公式
(1)
(2)参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
本支架计算公式(3)参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》,
模板支架搭设高度为19米,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=0.80米,立杆的横距l=0.80米,立杆的步距h=1.50米。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×
3.5。
一、模板面板计算
依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,5.2
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支梁计算。
使用模板类型为:
胶合板。
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=25.100×
0.300×
0.800=6.024kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.350×
0.800=0.280kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):
q13=2.500×
0.800=2.000kN/m
均布线荷载标准值为:
q=25.100×
0.800+0.350×
0.800=6.304kN/m
均布线荷载设计值为:
按可变荷载效应控制的组合方式:
q1=0.9×
[1.2×
(6.024+0.280)+1.4×
2.000]=9.328kN/m
按永久荷载效应控制的组合方式:
[1.35×
0.7×
2.000]=9.423kN/m
根据以上两者比较应取q1=9.423kN/m作为设计依据。
集中荷载设计值:
模板自重线荷载设计值q2=0.9×
1.2×
0.350×
0.800=0.302kN/m
跨中集中荷载设计值P=0.9×
1.4×
2.500=3.150kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W=80.00×
1.60×
1.60/6=34.13cm3;
I=80.00×
1.60/12=27.31cm4;
(1)抗弯强度计算
施工荷载为均布线荷载:
M1=0.125q1l2=0.125×
9.423×
0.2502=0.074kN.m
施工荷载为集中荷载:
M2=0.125q2l2+0.25Pl=0.125×
0.302×
0.2502+0.25×
3.150×
0.250=0.199kN.m
M2>
M1,故应采用M2验算抗弯强度。
σ=M/W<
[f]
其中σ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
经计算得到面板抗弯强度计算值σ=0.199×
1000×
1000/34133=5.837N/mm2
面板的抗弯强度验算σ<
[f],满足要求!
(2)挠度计算
验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值,
故采用均布线荷载标准值为设计值。
v=5ql4/384EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=5×
6.304×
2504/(384×
9500×
273067)=0.124mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
二、支撑方木的计算
方木按照均布荷载下简支梁计算。
1.荷载的计算
0.250=1.883kN/m
0.250=0.088kN/m
0.250=0.625kN/m
0.250+0.350×
0.250=1.970kN/m
(1.883+0.088)+1.4×
0.625]=2.915kN/m
0.625]=2.945kN/m
根据以上两者比较应取q1=2.945kN/m作为设计依据。
0.250=0.095kN/m
2.方木的计算
按照简支梁计算,计算过程如下:
方木的截面力学参数为
W=4.50×
9.00×
9.00/6=60.75cm3;
I=4.50×
9.00/12=273.38cm4;
2.945×
0.8002=0.236kN.m
0.095×
0.8002+0.25×
0.800=0.638kN.m
其中σ——方木的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——方木的最大弯距(N.mm);
W——方木的净截面抵抗矩;
[f]——方木的抗弯强度设计值,取13.00N/mm2;
经计算得到方木抗弯强度计算值σ=0.638×
1000/60750=10.495N/mm2
方木的抗弯强度验算σ<
方木最大挠度计算值v=5×
1.970×
8004/(384×
2733750)=0.405mm
方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!
(3)最大支座力
最大支座力N=ql=2.945×
0.800=2.356kN
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管剪力图(kN)
支撑钢管弯矩图(kN.m)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.634kN.m
最大变形vmax=0.911mm
最大支座力Qmax=8.567kN
抗弯计算强度f=0.634×
106/5080.0=124.88N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,
P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,
按照扣件抗滑承载力系数0.75
该工程实际的旋转双扣件承载力取值为Rc=16×
0.75=12.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取16.0×
0.75=12.00KN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=8.57kN
双扣件抗滑承载力的设计计算值R=8.57KN<
Rc=12.00KN,满足要求!
五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.1291×
13.900=1.794kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.350×
0.800×
0.800=0.224kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.100×
0.800=4.819kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.838kN。
2.活荷载为施工荷载标准值。
计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取1.00kN/m2
经计算得到,活荷载标准值NQ=1.000×
0.800=0.640kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
设计值组合一
N=0.9×
(1.2×
NG+1.4×
NQ)=8.191kN
设计值组合二
(1.35×
NQ)=8.872kN
根据上述结果比较,应采用8.872kN为设计验算依据。
六、立杆的稳定性计算
模板支架高度大于4m时,应按高度调整系数调降强度设计值:
KH=1/(1+0.005(H-4))
其中H:
模板支架高度,立杆底座下皮至顶托上皮(或模板底水平杆上皮),以米计,但无量纲。
经计算得到:
KH=0.953
调降后钢管立杆抗压强度设计值为[f1]=KH×
[f]=0.953×
205=195N/mm2
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=8.87kN;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);
i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2);
A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=195.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
1.如果参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1:
计算长度附加系数,按照表1取值为1.167;
u:
计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3取不利值u=1.80
a:
立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.30m;
a.公式
(1)的计算结果:
λ=(1.80×
1.50)×
100/1.580=171<
[λ]=210,满足要求!
立杆计算长度l0=k1uh=1.167×
1.80×
1.50=3.15
l0/i=3150.900/15.800=199
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数
=0.182
钢管立杆受压应力计算值
=99.69N/mm2,
立杆的稳定性计算
<
[f1]=195.00N/mm2,满足要求!
b.公式
(2)的计算结果:
λ=(1.50+2×
0.30)×
100/1.580=133<
l0/i=2100.000/15.800=133
=0.382
=47.54N/mm2
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