电厂烟囱吊篮安装与拆卸方案Word文档格式.docx

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钢丝绳：

6×

19W＋FC－8.6，最小承重力32.8KN，M=G/g=32800/9.8=3347kg

设备使用环境:

a.距吊篮现场10m范围内不能有高压线;

b.在雷雨、下雾、下雪、风力大于6级等恶劣天气不能使用；

C.施工电焊火花确保不伤及钢丝绳；

d.环境温度－10℃――＋40℃；

e.环境相对湿度不大于90%（25℃）。

1.1.1、ZLP630型吊篮每台电机分别为1.5千瓦，使用ф8.6钢丝绳。

1.1.2、因为现场实际情况，无法采用小型卷扬机升降设备配合，所以采用简易滑轮组，人力拉绳升降方法。

1.1.3、第一步安排3人携带440米尼龙绳（两根220米组成），由烟囱外壁直爬梯爬到烟囱顶部平台。

将大绳从顶部沿烟囱外筒外壁缓缓放至烟囱底部，将滑轮拉至烟囱顶部（这时烟囱外筒的外壁平台，每层配置2名高空作业人员）根据现场将其牢固安装在休息平台围栏的主立柱上，组成简易提升机构。

1.1.4、清理施工现场：

将一切与施工无关的物品全部清理出施工现场。

第二节安装方法

根据现场烟囱改造工程—内衬拆除工作共需电动吊篮5台。

1.2.1、悬挂机构的安装及调整

①安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠紧垫平，将前后座脚轮用木楔楔紧固定。

②可调试悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于烟囱筒口上檐（或其它障碍物）高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与筒首间加垫木块固定。

③前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为0.8米。

前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。

④张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3－5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。

⑤装夹钢丝绳时，绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。

⑥垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑入。

钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。

⑦悬挂支架定位后，将前、后座脚轮用销固定。

⑧顶部悬挂装置示意图：

1.2.2、安全锁及提升机的安装：

安全锁和提升机分别安装于吊篮两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。

提升机安装于吊篮内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用两只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。

也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。

采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。

电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。

1.2.3、通电、检查

①电源电缆可靠接地，电缆固定可靠牢固。

②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。

③钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。

④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。

⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确，连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

⑥电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

1.2.4.通电后检查及要求：

①闭合电箱内开关，电气系统通电。

②将转换开关置于左（右）位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左（右）提升机电机正反运转。

③将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

④将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。

旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

⑤将转换开关置于中间位置，启动提升机，分别按下各行程开关触头同时电机停止运转。

放开触头后，可继续启动。

1.2.5、穿工作钢丝绳

穿工作钢丝绳：

位于悬挂机构前梁端头内侧位置的两根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。

①将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，直至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧提升机内。

②转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的转动盘上。

③将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。

④两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。

待悬吊平台离地面约20－30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。

1.2.6、穿安全钢丝绳

位于悬挂机构前梁端头外侧的两根钢丝绳，穿入安全锁内。

穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。

1.2.7、验收、交接

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写《电动吊篮安装验收表》，由使用单位项目负责人签字后方可投入使用。

1.2.8、进行吊篮技术交底、操作安全交底及填写验收交底单。

1.2.9、电动吊篮的拆卸程序

拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；

拆卸的方法步骤：

A.将平台停放平整的地面上，切断电源；

B.拆下工作绳及安全钢丝绳的固定卡环；

C.将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；

D.将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；

E.最后拆卸悬挂装置，并做好保护工作。

第三节电动吊篮安装安全注意事项

1.3.1、必须严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。

1.3.2、仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；

检查焊缝有无裂纹、裂缝；

检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10％。

凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。

1.3.3、悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：

1.3.3.1、必须在吊篮厂家技术人员指导下，可靠安装。

1.3.3.2、骑马梁向内筒悬臂距离不得大于800mm；

1.3.3.3、悬挂机构横梁安装应保证水平。

其水平高度差≤2％横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。

1.3.3.4、带拉纤钢丝绳的悬挂机构。

在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。

确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。

张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。

过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。

1.3.3.5、双吊点吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等，其误差≤5cm。

1.3.4、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝绳坚决更换。

1.3.5、对独立保险绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。

1.3.6、提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。

1.3.7、安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内。

第二章悬挂机构验算、操作规程及吊篮验收

2.1、ZLP630型电动吊篮抗倾覆安全系数的计算

按照JG／T5032－93规定，抗倾覆系数不得小于2

用公式表示即为：

K＝M抗／M倾＝G•b/F•a≥2

式中：

K－抗倾覆系数；

F－悬吊平台．提升机构．电气系统．钢丝绳．额定载质量等质量的总和，（689＋630）kg

其中：

钢丝绳重量：

0.2kg／m×

4根×

210m＝168kg

电缆线重量：

0.1kg／m×

1根×

210m＝21kg

平台总重量：

500kg

额定载重：

630kg

G－φ12钢丝绳跑断拉力：

73.8KN=7380kg

a－承重钢丝绳中心到支点间的距离0.8m

b－抗力钢丝绳中心到支点间的距离1.6m

M抗＝G•b＝7380×

1.6＝11808kg.m

M倾＝F•a＝（689＋630）×

0.8＝1055.2kg.m

K＝M抗／M倾＝G•b/F•a

＝11808kg.m／1055.2kg.m

＝11.2≥2满足要求

经验算结构抗倾覆系数符合行业规定，满足要求。

其它情况可参照＜吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表＞。

2.2、ZLP630型电动吊篮安全操作规程

2.2.1、使用吊篮人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；

非指定人员不得动用吊篮。

2.2.2、吊篮屋面悬挂装置安装齐全、可靠、稳定；

2.2.3、吊篮严禁超载使用，ZLP630型吊篮额定载荷630公斤。

2.2.4、在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。

2.2.5、工作前必须检查：

所有联接件齐全、牢固、可靠；

无丢失损坏。

2.2.6、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。

2.2.7、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。

2.2.8、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

2.2.9、试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升电机制动性能是否可靠。

2.2.10、篮应下放到最下层，方可上下，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。

2.2.11、每次使用前均应在2米高度下空载运行2－3次，确认无故障方可使用。

2.2.12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。

操作人员必须有二人，不允许单独一人进行作业，以便突然停电时，可二人分别操作手动下降装置安全落地。

2.2.13、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。

2.2.14、吊篮任一部位有故障均不得使用。

应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。

2.2.15、雷、雨大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。

2.2.16、施工单位应按建筑施工安全规模划出安全区，并设围栏或警戒绳。

2.3、操作施工人员注意事项

2.3.1、除每位操作施工人员满足安全操作规程外，必须年满18周岁以上，50周岁以下，初中以上文化程度。

2.3.2、过度疲劳，情绪异常者不得上岗。

2.3.3、操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

2.3.4、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按照检验项目合格后，方可上机操作，使用中严格执行安全操作规程。

2.3.5、作业人员发现事故隐患或者不安全因素有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。

2.3.6、对管理人员违章指挥强令冒险作业，有权拒绝执行。

2.3.7、悬吊平台上应尽量使载荷分布均匀，并不得超载。

2.3.8、禁止在悬吊平台内用梯子或其它装置取得较高工作高度

2.3.9、不准将电动吊篮作为垂直运输设备使用。

2.3.10、悬吊平台倾斜应及时调平。

2.3.11、在悬吊平台内进行电焊作业时，不能把悬吊平台及钢丝绳当接地线用。

并采取适当的防护措施。

2.3.12、悬吊平台内无杂物，如果在悬吊平台内堆放工具等物时吊篮本身围档高度不足，需操作人员采取相应措施加强围档。

2.3.13、严禁对悬吊平台猛烈晃动“荡秋千”等。

2.3.14、人为固定安全锁开启手柄；

安全钢丝绳绷紧情况下，硬性扳动开启手柄，以免损坏安全锁；

安全锁锁闭后，开动机器下降，更不能自行拆卸修理。

2.3.15、操作人员平时在机械出现故障或停电后不得自行使用手动式滑降必须经过吊篮负责人认可，更不能自行拆卸电动提升机。

2.3.16、作业人员在悬吊平台上不能从上空抛撒任何东西。

悬吊平台运行时必须面向建筑面注意上下方无障碍等现象。

2.3.17、作业人员在悬吊平台上不能有吸烟打架斗欧等恶劣现象。

2.4、吊篮验收

2.4.1、承包单位安装负责人进行自检，并填好检查单。

2.4.2、指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：

A．平台及悬挂机构，安装是否符合要求；

B．悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2；

C．挑梁外伸是否符合要求；

D．电器系统有无安全保护装置、电缆有无破损；

E．安全锁是否灵敏可靠提升机电动系是否灵敏可靠。

2.4.3、根据验收情况签字交接。

使用前的培训：

当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。

承包方派工程师或技术员进行培训，合格后方可上岗。

第三章施工作业平台的检查、调试、试验

第一节施工作业平台启用之前的检查。

3.1、上限位开关的使用检查

在悬吊钢丝绳的上部设有上限位止挡，当限位开关触及到上限位止挡时，切断住接触器控制回路，使电机停止向上运行。

此时作业平台或升降吊篮无法继续向上运行。

在限位开关脱离限位止挡后，再次按下相应的启动按钮，使主接触器吸合，方可继续进行操作。

每班首次操作前，应检查限位开关的工作是否正常。

检查方法为：

按住上升按钮，然后扳动限位开关，使其断开，此时上升回路应被切断，电机停止向上运行，则限位开关属于正常。

3.1.1、电磁制动器的检查

（1）、衔铁和电磁吸盘之间的间隙在0.8～1㎜范围内。

调整方法是先松开与电动机端盖顶紧的中空螺钉再拧动安装螺钉调整好间隙,四周间隙要尽量调整均匀,最后把中空螺钉与电动机端盖重新顶紧。

（2）、电磁制动器衔铁动作时无卡滞现象且吸合后与摩擦盘完全脱开。

3.1.2、漏电断路器的检查

接通电源,合上漏电断路器开关;

按试验按钮,开关迅速跳开;

按复位按钮,开关能合上。

3.1.3、安全锁锁绳检查

（1）、将悬吊平台上升离地1～2米后停住,然后使其一端下降,在倾斜3°

～8°

范围内,安全锁能可靠锁住安全钢丝绳。

（2）、悬吊平台上下运行3～5次,每次行程不小于5m,在运行过程中检查。

（3）、提升机运转声音无异常,电磁制动器动作灵活可靠;

（4）、按急停按钮或扳动限位开关,悬吊平台都能停止运行;

（5）、悬吊平台经调整后不倾斜。

3.1.4、手动滑降检查

使悬吊平台上升离地3～5m后停住,将电磁制动器上的手动释放手柄向上抬,悬吊平台能平稳滑降。

3.1.5、突然停电时的检查

不论在作业平台还是在升降吊篮中发生突然停电时，都应及时按下电控箱上的急停按钮，切断主控回路，防止突然来电发生意外。

然后需两人分别同时缓慢向上抬起各电机尾部制动器的手动释放手柄，使平台靠自重缓慢下降到地面

第二节安装后的调试

3.2、空载运行实验：

使升降吊篮起升高度不小于5米，升降3次，检测整机有无异常。

在升降吊篮升降过程中，按下紧急停止按钮，检测急停装置是否有效。

在升降吊篮上升过程中，分别触碰各上升限位开关，检测限位装置是否有效。

将升降吊篮起升到离地3米左右，两点同时手动释放提升电机制动器，使平台手动下降，检测手动释放装置是否正常。

将升降吊篮起升到离地1米左右，使平台一端下降，直到该端安全锁锁住安全钢丝绳为止，测量平台底部水平高度差，检测该端安全锁是否正常工作。

采用相同的方法检测其它两端安全锁是否正常，用相同的方法检测作业平台。

第三节荷载试验（第三方检测）

由升降吊篮调试人员和操作人员对升降吊篮进行调试，对吊篮的整体结构牢固性、提升机的运行、安全锁、自锁开关、各个运行开关、和电缆线路整体的进行实验、调整确定一切正常，可靠稳定，充分满足烟囱内衬拆除作业的施工要求。

3.3.1、安全锁试验

3.3.1.1、安全锁绳速度试验

将待测安全锁固定在测试装置上，将测试装置上的钢丝绳穿入安全锁中，启动测试装置，使钢丝绳移动，当钢丝绳移动速度达到安全锁的锁绳速度时，安全锁应立即锁住安全钢丝绳。

连续测试10次，将试验结果作好记录。

3.3.1.2、安全锁绳角度试验

将悬吊平台提升至离地1m处静止，使悬吊平台逐渐处于倾斜状态。

按额定载重量和动力试验载荷进行三次试验，测试安全锁动作时悬吊平台的倾斜角度，将试验结果作好记录。

3.3.1.3、安全锁静置滑移量试验

将待测安全锁固定在试验装置上，使之锁紧钢丝绳，施加静力试验荷载，静置10min，测定安全锁相对钢丝绳的滑移量，试验三次。

将试验结果作好记录。

3.3.1.4、安全锁模拟悬吊平台自由坠落锁绳距离试验

将待测安全锁固定在模拟悬吊平台自由坠落试验装置上，模拟断绳工况，测定自由坠落绳索距离，试验三次，将试验结果作好记录。

3.3.2、空载运行试验

悬吊平台在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，试验结果作好记录。

3.3.3、额定载重量运行试验

3.3.3.1、悬吊平台内均布额定荷载，在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，将试验结果作好记录。

3.3.3.2、悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，每种工况试验三次，将试验结果作好记录。