安康体育场施工组织设计文档格式.docx

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（四）项目经理部主要管理人员职责：

1、项目经理职责：

（1）施工中认真贯彻和执行国家或上级有关方针、政策、法律法规，自觉维护企业及职工的利益，与建设单位、监理单位密切协作，确保各项施工目标的顺利完成。

（2）科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。

（3）对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人员、作业队进行的资金分配权及项目部资金的使用权。

（4）全面负责项目部的施工生产，认真抓好施工进度计划及施工组织设计的编制工作，组织制订质量规划及安全生产措施并积极组织实施。

（5）全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。

2、项目副经理职责：

（1）项目副经理要协助项目经理搞好各项工作，首要任务是施工生产，其次是做好各方协调工作

（2）落实施工组织、质量规划及安全达标的实施，有权对作业队施工人员进行调配。

（3）掌握施工进展情况，及时解决施工中出现的问题，对材料、设备有权协调。

（4）贯彻执行国家有关文件、法律、法规。

3、项目总工职责：

（1）全面负责工程施工的技术、质量管理工作，负责贯彻执行国家的技术法规、规范、验收标准，组织图纸会审及施工组织设计（方案）的编制工作，并负责实施。

（2）对图纸中出现的问题及时反馈给建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更及签证手续。

（3）负责审核施工技术交底、安全交底及质量安全措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。

（4）组织并协调工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高及沉降观测进行复核，并签字认可。

（5）组织并落实施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现场试验要经常检查，对各种材料及各个部位的试验、复检数量心中有数。

（6）负责组织施工资料的积累和整编工作，各分部分项工程资料齐全、完整，确保资料签字盖章齐全，并负责工程竣工的施工质量评估和归档。

（7）积极组织新技术，推广应用工作，针对施工中所涉及到新工艺、新技术、新材料，应认真研究组织试验并实施

（8）组织开展技术培训、技术总结及技术交流工作，负责审批重点工序的施工工艺及编制工艺流程图，参加基础、主体及竣工验收。

4、施工员职责：

（1）组织落实施工方案，进度计划，质量及安全措施。

（2）参加图纸会审，隐蔽验收，技术复核及中间验收。

（3）切实安排好施工班组的任务交底工作，确保人员及时到位；

检查技术交底、安全交底的实施情况，出现问题及时解决。

（4）组织脚手架、塔吊等各种大型设备的安装验收，落实机械设备保养措施。

对脚手架、塔吊等大型设备的安装、拆卸有可行的安全操作措施。

（5）参加质量安全检查评比，搞好工序交接工作。

5、质量检查员：

（1）认真贯彻执行“质量管理条例”掌握各种检查验收规范及标准，执行质量“一票否决”制度。

（2）及时对分部、分项工程进行检查评定，检查要实测实量，评定要认真准确，资料要真实齐全，并搞好日检、旬检、月检工作。

（3）参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程基础主体和竣工验收。

（4）对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。

（5）及时向项目部领导汇报质量情况，有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员及相关管理责任人进行处罚或内部通报，确保工程每个分部分项工程质量。

二、施工部署及总平面布置

（一）施工总流程：

见施工总工艺流程图。

（二）施工部署

1、工程任务划分

按招标文件及施工图轴线位置将该工程划分为两个标段，即：

第Ⅰ标段为西（33）--（94）轴间，第Ⅱ标段为东（34）--（93）轴间。

施工单位负责所承建工程的地基处理、土建、水、电、暖通、通讯、消防（除招标文件及答疑纪要明确除外）的全部设计内容。

2、施工部署原则

为保证工程基础、主体、装修、安装等均尽可能有充裕的时间施工，按期完成施工任务，应充分考虑各方面因素的影响，对人力、资源、时间、空间的总体布局应合理、高效、精干。

（1）劳动力安排

在人力组织上，各专业施工队均按各自的施工任务进行作业班组人力配备，并且要保证黑白两大班的作业力量，主要作业班组有土建：

钻孔机械作业班，钢筋作业班，砼作业班、运转作业班、模板作业班、电焊作业班、砌体作业班、抹灰作业、装修作业班；

安装：

管道作业班、铆焊作业班、电气作业班。

（2）在时间上的部署原则——季节施工的考虑

根据总工期安排施工进度计划及冬雨季施工措施，并且采取措施保证夏收、秋种农忙期工地的劳力充足。

（3）在空间上的部署原则

为了贯彻空间占满时间连续，均衡协商有节秦，力所能及、留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成。

需要采取主体和装修，主体和安装，安装和装修的主体交叉施工。

（4）总施工顺序上的部署原则

按照先地下，后地上，先结构后装修，先土建后安装的总施工原则进行部署。

（5）在资源上部署原则

根据工程结构形式及工程量，投入相应机械设备。

桩基成孔采用回旋钻机，垂直运输主体阶段采用3台QTZ63型塔吊。

每个标段各配备4台钻机、3台塔吊、3台提升架、3台搅拌机、1台砼输送泵、1台自动配料机、4台钢筋冷挤压设备、2台电焊机；

除塔吊、提升机固定在恰当的位置外，其余砼机械都应固定在砼搅拌站（具体位置详见总平面图）。

装修阶段第一标段在（8）--（9）、（18）--（19）及（106）--（107）轴之间各安装一台提升架；

第二标段在（48）--（49）、（63）--（64）及（73）--（74）轴间各安装一台提升架；

砼运输采用1台HB8砼输送泵，砼搅拌站采用三台500L砼搅拌机，后台上料配置1台PL-800型自动配料机及自动电子计量，钢筋加工采用切断、调直、弯曲机各2台，钢筋连接采用4台钢筋冷挤压机，2台BX3-3-2电焊机。

（三）施工准备

1、施工技术准备

（1）组织技术员、质检员、施工员等有关人员学习有关现行建筑安装施工验收规范、建设工程强制性标准条文、建筑工程质量检验评定标准，熟悉施工图纸，并做好图纸的自审和会审。

（2）由项目总工牵头，组织有关技术人员对工程项目进行总体策划并编制标后施工组织设计，对有技术难度的分部或分项工程编写详细的施工方案，编制创优及创文明工地的规划。

（3）依据施工图纸由技术员提出砼、砂浆施工配合比申请，报送有资质等级的试验室进行试配；

组织施工人员对新技术、新工艺、新材料的应用进行学习和培训。

（4）依据施工进度网络计划，由预算计划员负责编制施工图预算并作出工料分析及编制月材料用量计划，根据工程实物量提出劳动力计划。

（5）依据建设单位提供的座标点及水准点，参照施工图纸，建立施工现场测量控制网。

2、施工生产准备

（1）按照文明工地及JGJ59-99标准要求砌筑临时围墙，搭建临时设施。

（2）按施工平面布置图及时铺设临时供水管路及临时供电线路，合理安排设备及施工机具的安装就位，确保三通一平。

（3）及时平整现场材料堆放场地，修整施工临时道路，确保搅拌站及拟建建筑物四周排水畅通。

（4）材料的采购与供应：

材料员根据材料采购计划的数量、规格，按质量要求对合格供方进行评审，确定质量可靠、信誉良好的供货商供货，并按材料采购及检验的程序对材料进行复检并标识，确保原材料质量合格及可追溯性。

（四）施工流水方式：

该工程第Ⅰ标段共50个轴线，可划分为Ⅰ段（22）--（105）及Ⅱ段（33）--（23）、（104）--（94）两个作业面施工流水段。

第Ⅱ标段共60个轴线可划分为Ⅰ段（50）--（77）及Ⅱ段（34）--（49）、（78）-（93）两个作业面施工流水段，每段及各段之间根据施工施工顺序进行流水作业。

第Ⅰ标段施工段划分示意图如下。

第Ⅱ标段施工段划分示意图如下。

（五）总平面布置

根据现场实地勘察及大临需要量计划情况进行布置，布置要合理得当，临时道路畅通，物流有序，定置管理，分门别类，分区分片，生产区与办公区互相隔离。

1、现场施工条件

（1）施工用水：

从甲方给定水源直接引入，供水主管选用φ60钢管由水原引至搅拌站，再用φ25钢管引至现场办公用水点及生活水点；

施工用水选用φ25钢管作主管，每层留直径φ15钢管接头5个，用胶皮管引至使用地点。

（2）施工用电：

现场施工用电总柜从变压器（甲方指定电源）引入。

采用TN-S系统，再由总配分四个回路向外供电。

第一回路为搅拌站用电回路，从总配至1#配电箱；

第二回路为垂直运输回路，从总配至2#配电箱；

第三回路为办公及现场照明回路，由总配到3#配电箱。

第四回路为钢筋、木工、安装加工设备回路，由总配至4#配电箱。

Ⅰ、Ⅱ标段各主要施工机械用电量见下表。

序号

机械名称

规格型号

数量

用电量

1

钻孔机械

GZQ-800

4

22KW×

4=88KW

2

塔吊

QTZ-63

3

25KW×

3=75KW

提升架

SEE100-42

10KW×

3=30KW

砼搅拌机

JZ500

7.5KW×

2=15KW

5

灰浆搅拌机

UJZ-200

5KW

6

自动配料机

PL800A

8KW×

2=16KW

7

砼输送泵

HBT-80

80KW

8

压浆泵

HB8

22KW

9

钢筋切断机

GJ5-40

7KW×

2=14KW

10

钢筋弯曲机

GJ7-45

2.2KW×

2=4.4KW

11

钢筋调直机

LGT6/10

4.5KW×

2=9KW

12

电动切割机

2KW×

4=8KW

13

手动切割机

1.1KW×

6=6.6KW

14

电锯床

MJ104

3KW

15

电刨床

MB504A

16

插入式振动器

HZ-50

1.5KW×

6=9KW

17

插入式振动棒

HZ-30

8=12KW

18

平板振动器

HW-400

19

电焊机

24KW×

0.75×

2=36KW

20

冷挤压连接设备

G3-40

4=8.8KW

21

电动套丝机

合计

66

459.4KW

（3）现场内地面全部硬化处理，临时施工道路畅通；

搅拌站及建筑物四周应有3%的排水坡，现场内的雨水及施工用水由甲方指定的排水井排出。

（4）现场已做到三通一平，具备工程施工条件。

2、施工现场平面布置

（1）现场场容、场貌布置。

（2）现场临建设

现场临建设施有：

办公室、会议室、监理室、试验室、库房、总配电室、厕所、浴洗室等总建筑460平方米；

各种加工场棚有：

钢筋棚、木工棚、铆焊棚、水泥库、砼搅拌站、安装工棚等，合计面积约560平方米，现场设食堂，在出入口大门处设置门卫室。

（3）塔吊布置

根据结构形式，两个标段主体结构施工时，各采用3台自升式QTZ60型塔吊，回转半径50米，能够覆盖整个工程建筑，从而满足施工需要。

第一标段塔吊安装在（9）--（10）、（19）--（20）及（107）--（108）轴线间，第二标段塔吊安装在（41）--（48）、（64）--（65）及（74）--（75）轴之间，QTZ63型塔吊最大起重量为6吨，最小起重量为1.3吨。

（4）提升架设置

在主体封顶后，装饰装修阶段，第一标段、第二标段垂直运输可各自采用3台3吨提升架，分别设置在8）--（9）轴、（18）--（19）轴及（106）--（107）轴之间；

第二标段分别设置在（40）--（49）、（63）--（64）轴及（73）--（74）轴之间。

（5）现场材料保管及堆放

不论是地材、钢材及周转材料都是必须分类或分型号、分规格堆放整齐。

如砌体材料归类成垛；

砂石分类堆集成方；

成品钢筋分类分规格整齐成线，并进行状态标识和必要的遮盖。

具体施工现场布置见施工现场总平面布置图。

三、施工进度计划及措施

（一）施工进度计划

1、工期：

495天。

根据本工程招标文件要求为500天，按照我公司的施工能力、技术装备及人员素质，拟定本工程工期为495天。

为保证各分部、分项工程有相对充实的时间及工程的施工质量，编制施工总计划时安排的各阶段的目标时间不能更改。

施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

2、各施工阶段目标控制计划如下：

阶段目标

验收时间

桩基工程（Ⅰ段）

2003年1月中旬前

桩基工程（Ⅱ段）

2003年2月底

基础工程（Ⅰ段）

2003年2月底中旬前

基础工程（Ⅱ段）

2003年3月上旬

主体工程（Ⅰ段）

2003年7月底前

主体工程（Ⅱ段）

2003年9月上旬

外装修（Ⅰ段）

2003年11月底前

外装修（Ⅱ段）

内装修（Ⅰ段）

2004年2月底前

内装修（Ⅱ段）

2004年3月底

安装调试

2004年2月底

整理验收

2004年4月上旬

施工进度计划安排详见附图：

施工进度计划网络图。

（二）施工进度计划保证措施

1、进度计划管理方面的保证措施

（1）建立严密的施工计划检查制度，在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各作业队（组）插入时间，施工管理人员应根据总进度计划来制定日、月、旬作业计划，合理安排工序搭设和施工流向。

（2）在计划管理中，必须确保工期的主要环节。

本工程主要控制环节有：

桩基工程、基础工程、主体工程、安装工程、装饰装修及竣工验收。

要采取有效措施确保各控制点如期完成。

2、在资金上的保证措施

（1）针对该工程的工期要求紧，且属安康城市建设项目的重中之重，须建立独立的资金帐户，实行专款专用，凡是用于本工程的资金，任何人不得挪作它用。

（2）积累必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设备维修及生活方面的资金要有充分的保证。

3、技术保证措施

（1）积极推广新技术、新工艺应用框架柱、现浇板采用覆塑高强竹胶合模板，即保证工程的整体性，又保证了工序的统一性，提高了工效，更保证砼表面的平整度。

（2）施工中砼运输采用泵送砼。

提高机械化作业程度，以提高工效，降低体力劳动作业强度，以保证施工进度不受影响。

4、质量保证措施

（1）实行质量管理目标责任制及岗位责任制，加大质量监督与管理力度，高标准、严要求。

搞好工序交接检验工作，上道工序不合格，不允许进入下道工序，确保工序一次成活，杜绝返工现象。

（2）建立质量管理奖优罚劣制度，分配下向一线操作人员及管理人员倾斜，对在保证工程质量的前提下，提前完成的分部、分项及控制节点，应给予奖励。

5、组织协调的保证措施

（1）必须组织做好土建与安装相互配合关系。

本工程以土建施工为主，安装要积极配合，在土建基础与主体施工时，安装上要及时预留、预埋，避免二次打洞。

（2）协调好各专业作业班组施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。

（3）同时要认真协调与建设单位、监理公司及分包单位的关系，干好各方协调会，统一认识，步调一致，确保施工顺利进行。

6、劳动力的保证措施

（1）加强劳动力的组织调配工作，实行黑白两大班工作制，人换机不停，节假日不休息，农忙时间合理安排，保证施工进度。

（2）管理人员实行轮流带班制，以保证施工中随时可能出现的问题得到及时解决。

7、材料供应保证措施

保证材料供应及供应质量是保证工期的关键所在。

保证原材料按计划进场，并及时做好原材料复检和试验工作。

对外加工的构件应提出计划及时委托加工，杜绝用材料、构配件供应不到位而影响工期。

四、施工方案

（一）施工测量方案

1、施工现场轴线控制网的建立

轴线控制网的建立依据设计给定的定位条件，用经纬仪在场地内测设控制网，控制桩分别延伸到围墙或其它临时桩位上，并用红三角标记清楚。

高程控制点依据建设单位提供的水准点，用水准仪引入场内，作为高程控制的基准点。

2、桩基、基础及主体工程施工测量

（1）桩基各桩的测量

场地平整至设计-2.000m时，用经纬仪依据场地内所建立的平面控制网及桩基施工图测量各桩位点，并沿轴线引控制桩，以便随时对桩位进行复核。

（2）基础及主体各轴线的投侧

工程桩检验（试验）合格后，用经纬仪依据现场所建立的平面控制网及基础施工图投测建筑物各轴线，在各轴线延长线上埋设控制桩，并用测量仪器将轴线和±

0.00标高线投测到各控制桩上，作为基础施工时建筑物轴线和标高控制的依据。

3、结构层水准高程传递

结构施工出地面后，用水准仪将水准控制点引测到首层柱上，并用红色倒三角做好标记。

高程传递依据首层柱上测设的起始标高线，用钢卷尺挂线锤并配合水准仪进行投测。

每层投测结构+500标高线，以便随时对结构高程进行复核。

4、建筑物沉降观测

施工阶段的沉降观测依据《建筑变形测量规定》JGJ/T88-97的有关规定及施工图上设置的沉降观测点进行测降观测。

施工期间每施工完一层进行一次测沉降观测。

主体封顶后，第一年每季进行一次，第二年每半年二次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止。

建立相应的观测记录，及时分析汇总观测结果，并列入交工资料，竣工后及时向建设单位移交。

（二）桩基施工方案

本工程桩基共设456根工程桩，3组试锚桩，其中Ⅰ标段为224根工程桩，2组试锚桩；

Ⅱ标段为232根工程桩，1组试锚桩。

按施工部署中施工流水段划分示意图及施工总进度计划网络图要求，桩基施工程序如下：

Ⅰ标段从（8）轴向北、（9）轴向南同时从中向两边施工，当Ⅰ标段内Ⅰ段桩身检测合格后，即可进入Ⅰ段基础施工。

Ⅱ标段从（64）轴向北、（65）轴向南同时从中向两边，当Ⅱ标段内Ⅰ段桩身检测合格后，即可进入Ⅰ段基础施工。

1、试桩、锚桩及工程桩的检测

（1）试桩目的：

通过采用现场静荷载试验，结合现场原位测度，确定单桩极限承载力标准值。

设计单位承载力标准值3700kw。

（2）试桩须在桩身混凝土达到100%强度后方可进行检测，并应满足《建筑桩基技术规范》JGJ94-94附录C的要求；

试桩前应对所有试桩及锚桩进行桩身完整性测试，试桩同时作高应变检测；

锚桩将作为工程桩使用。

（3）工程桩全部完成后，应依据《基桩低应变动动力检测规程》JGJ/T93-95对全部工程桩进行桩的完整性测试，并应根据《基桩高应变动力检测规程》抽检不少于总桩数2%的桩进行桩的高应变检测，以检查单桩承载力。

（4）试桩检测报告须待设计院认可后，方可进行下道工序的施工。

2、施工顺序及工艺流程

（1）施工顺序：

场地平整→桩位放线→钢筋笼制作，泥浆制备→护筒埋设→钻机就位，孔位复测→成孔，排废浆、泥渣，清水换浆→终孔验收→安放固定钢笼、压浆管及钢导管→灌注水下砼→拆除钢导管、贮料斗→后压浆工艺→成桩养护。

（2）施工工艺流程：

详见桩基施工流程图。

3、施工方法及要点

（1）场地平整夯实至设计-2.0米，夯实系数不小于0.97经现场监理验收达到设计要求后，方可进行桩基的测量放线。

（2）钻孔机具选择：

依据设计给定的桩型、钻孔深度、地勘资料、泥浆排放及处理等确定采用4台GZQ-80钻机，既可满足施工需要。

（3）钢筋笼制作与安装

①为保证钢筋的质量，要求对进场的钢筋进行严格验收，必须附有出厂合格证书，使用前应对每批钢筋分别作，机械性能试验和验收。

②钢筋笼的箍筋与主筋采用点焊；

试桩纵向钢筋采用焊接或机械连接，搭接位置应相互错开，在规定的搭接区内（L=35d）有接头的钢筋截面面积不得超过受力筋总面积的50%；

锚桩及工程桩纵向钢筋采用冷挤压套筒机械连接，其搭接位置互相错开，在搭接接35d区内，同一截面上接头数量不得超过50%。

③钢筋笼制作严格按施工图纸进行加工，采用加劲筋成型法保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。

制作后的几何尺寸应符合设计及规范要求。

钢筋笼质量控制：

详见钢筋笼质量预控框图。

④钢筋笼的运输吊装与定位

本工程钢筋笼水平运输采用平板拖挂或人力架子车；

吊装用钻机卷扬机进行，吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要下放自如；

钢筋笼的横向定位采用定位筋定位，每组不少于4块，以保证钢筋笼的垂直度。

（4）泥浆的制备：

①除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土。

拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。

泥浆池设置在离最近桩位5-8m为宜，并设置好排浆通道。

②泥浆护壁成孔时采用孔上口加钢护筒。

护筒埋设应准确，稳定，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm；

护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1-2个溢浆孔。