班组级安全培训内容Word文件下载.docx

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八个结合：

建立约束机制与激励机制相结合；

突出重点与兼顾全面结合；

职能部门管理与齐抓共管相结合；

防微杜渐与突出保障体系相结合；

弘扬安全文化与常抓不懈相结合；

安全检查与隐患整改相结合；

落实责任制度与完善责任追究制相结合；

强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。

九个到位:

领导责任到位；

教育培训到位；

安管人员到位；

规章执行到位；

技术技能到位；

防范措施到位；

检查力度到位；

整改处罚到位；

全员意识到位。

十大不安全心理因素：

侥幸；

麻痹；

偷懒；

逞能；

莽撞；

心急；

烦躁；

赌气；

自满；

好奇。

2.起火的三个条件是:

可燃烧的物质、助燃物、火源。

3.安全色的含义：

红色的含义为禁止、停止；

蓝色的含义为指令、必须遵守；

黄色的含义为警告、注意；

绿色的含义为指示、安全状态、通行。

4.事故产生的三大主要原因：

人的不安全行为、物的不安全状态及安全管理的缺陷。

5.事故的分类：

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

6.事故四不放过原则：

事故原因分析不清楚不放过；

事故责任者和群众没有受到应有的教育不放过；

没有设置必要的防范措施不放过；

事故的责任者没有受到处罚不放过。

7.安全生产三不伤害：

不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

8.车间操作工的“四懂三会”：

对有关设备的安全运行做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。

二、劳动保护用品知识

1.常用劳保及防护用品的适用范围及使用方法？

根据车间的生产操作过程和车间的原材料的特性，车间用到的劳保和防护用品主要有防毒用品和防止物料接触用品。

其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接触用品有胶皮手套、胶鞋、防护面罩、滤尘口罩等。

防毒面具：

由滤毒罐、吸管、面罩三部分组成。

鉴于车间的毒性不是很大，一般使用时只用滤毒罐和面罩两部分组合而成。

适用于有刺激性的物料操作和不能与皮肤接触的气体环境。

使用时将滤毒罐下端的空气入口的皮塞拔掉，再将面罩套在头上即可。

要保证面罩的密封性，用完后注意清洗干净准备下次使用。

防毒口罩：

由滤毒罐和密封口罩组成。

适用于有挥发的物料环境中。

滤尘口罩：

由滤尘盒和呼吸气阀组成。

适用于粉尘较多的工作场所。

2.使用防护用品需要注意事项

①选择防护用品应针对防护要求，正确选择符合要求的用品，绝不能选错或将就使用，以免发生事故。

②对使用防护用品的人员应进行教育和培训，使其能充分了解使用的目的和意义，认真使用。

对于结构和使用方法较为复杂的用品，如呼吸防护器，宜进行反复训练，使其能迅速使用。

用于紧急救灾的呼吸器，要定期严格检验，并妥善存放在可能发生事故的邻近地点，便于及时使用。

③妥善维护保养防护用品，不但能延长其使用期限，更重要的是能保证用品的防护效果。

耳塞、口罩、面具等用后应以肥皂、清水洗净，并以药液消毒，凉干。

净化式呼吸防护器的滤料要定期更换，以防失效。

防止皮肤污染的工作服用后应集中洗涤。

④防护用品应有专人管理，负责维护保养，保证个人防护用品充分发挥其作用。

三.生产现场基本要求

基本要求是：

“三清、四无、五不漏”。

“三清”：

值班房、工作现场、设备流程要清洁卫生；

“四无”：

工作岗位无油污、无明火、无洒落的易燃物、无散失器材与用具；

“五不漏”：

不漏油（物料）、不漏汽、不漏电、不漏火、不漏水。

这是对生产现场最基本的要求，也是安全生产的基础工作。

四.车间安全三标的条件及细则

1.安全标准化班组的条件是：

①全生产规章制度齐全,有班长第一责任者、安全员、岗位工人安全职责明确，各工种安全技术操作规程健全，执行制度、规程严格认真。

②坚持进行安全活动和安全教育，结合生产情况安排具体活动内容，安全资料记录齐全，不断提班组人员的安全意识。

③开好班前后会，提出针对性的安全措施，认真做好交接班工作，定时、定点进行巡回安全检查，发现隐患及时整改。

④认真进行安全检查，及时纠正违章和事故隐患，定期开展安全技术培训，不断提高班组人员安全技术素质。

⑤加强班组安全生产管理，严格劳动纪律，做到不串岗、不睡岗、不脱岗、不酒后上岗。

⑥对班组人员认真开展不同形式的安全教育活动，对新入厂工人和调换工种人员进行班组安全教育，做到先培训，后上岗。

特种作业人员必须持证上岗。

2.安全标准化岗位的主要条件是：

①按规定穿戴劳动保护用品，正确使用防护用品、用具和设施；

②严格遵守安全技术操作规程和规章制度；

③对岗位进行巡回检查，定期对设备进行维护保养，记录齐全；

④无违章操作，无违章指挥，无事故隐患。

各工段紧密协作配合，安全无事故；

⑤按时上下班，严守工作岗位，不脱岗、不串岗、不睡岗、不酒后上岗；

⑥按时参加安全学习，积极发现和整治事故隐患；

⑦熟练掌握本岗位安全技术操作规程；

⑧特种操作人员必须持证操作。

（司炉工、电工、电焊工等）

3.安全生产标准化现场的主要条件是：

①生产工作场所清洁卫生；

②生产工作场所各种安全标志齐全，指示明显。

所设坑、沟、池、梯、台等必须按规定加盖盖板或围杆；

③生产工作现场照明符合安全规定；

易燃易爆场所必须规定装置防爆开关、防爆灯；

④各种机械设备、工作台、电器、消防器材和工作现场的安全设施，装置齐全，便于操作，符合安全规定；

⑤生产工作现场必须按规定划分人行安全通道，并设有明显标志，所有机具必须整洁、齐全；

⑥根据生产现场的情况，对可能发生的异常情况，制定相应的防护措施和治理规划；

⑦持安全检查，建立了安全档案，符合标准安装和施工的操

作条件；

⑧无闲杂人员进入施工现场。

4.标准化岗位细则

（1）有健全的岗位生产责任制和安全技术操作规程，并有记录。

（2）认真执行交接班制度，并有记录。

（3）岗位工人认真履行职责，按时进行安全检查，发现隐患及时整改或上报。

（4）严格遵守劳动纪律，做到不睡岗、不脱岗、不串岗、不酒后上岗。

（5）岗位操作工按规定正确穿戴和使用劳动防护用品、用具。

（6）按标准化程序操作，遵守劳动纪律，杜绝“三违”行为。

（7）安全规定配备消防器材，摆放位置合理，熟练掌握使用方法。

（8）安全标志齐全规范，安全警语醒目，指示明确。

（9）操作工必须不迟到、不早退、按时交接班、交接生产情况任务、设备、工具有无异常情况和安全问题。

（10）操作工工作时，做到腿勤、手勤、眼勤，随时检查设备，及时处理问题。

处理不了及时上报，不延误生产。

（11）操作工必须穿戴防静电工作服，严禁穿戴化纤及铁钉鞋进入生产区。

（12）本岗位流程达到无跑、冒、滴、漏现象，安全设施齐全。

（13）易燃易爆及有毒物料存有量严格控制，且摆放规范。

（14）岗位各种设备、仪表灵敏可靠，防护装置齐全完好。

（15）操作工不准携带火种，不准厂内吸烟。

（16）设备及工艺流程有编号及挂牌，走向有明显标志，防止误操作。

配电室及主要电气设备的闸刀开关，必须有停运、运行和备用的挂牌。

（17）按时上下班，自觉遵守车间的劳动纪律和工艺纪律。

（18）各种设备保持干净整洁，达到“三清四无五不漏”。

（19）巡回检查岗位的设备运行情况，并进行维护保养且有记录。

（20）班组成员熟知岗位安全责任制和安全技术操作规程。

（21）班组成员必须经过三级安全培训和专业安全技术培训，特种工种的员工持证上岗，持证率达100%。

（22）对新员工和调换员工搞好安全教育，并有记录。

五、操作规程

维修工安全操作规程

1必须熟悉和掌握所属维修范围内的设备规格、性能、构造以及传动原理，必须熟悉和遵守所维修设备的岗位安全操作规程，严禁不懂装懂，盲目维修，严禁违章作业。

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2对所使用的工具，必须认真检查，发现问题及时处理，不得使用有安全缺陷的工具，必须正确使用工具。

3工作时必须穿戴齐全劳动保护用品，包括安全帽、防护用具等。

4严禁设备运转中对设备进行检修。

5严禁设备带电进行维修，维修时必须断电，开关打到检修位置，并在配电柜上挂警示牌。

非电工人员禁止维修电器设备.

6检修中要注意力集中,禁止明显影响自己或他人注意力的行为,严禁酒后维修设备.

7高空作业严格遵守高空作业安全规定,必须系好安全绳，做好安全防护。

8电焊操作应遵守：

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8.1．作业时必须戴好防护面具,绝缘手套等,工作前检查焊线有无破裂处.焊线不准用其它线代替，工作中不得将焊线落入水中。

开关与保险装置必须灵活可靠，电焊钳必须完好无损，有可靠绝缘。

8.2．工作完毕必须将电源切断，停、送电时必须戴绝缘手套，侧向拉、合闸。

8.3电焊机如发生故障，应由电工进行修理，非电工人员不得擅自拆动。

8.4严禁在易燃易燥物品附近焊接，严禁焊接内有压力的容器以及内部未清理干净的油箱等容器

8.5．严禁带电移动电焊机，严禁焊接带电设备。

8.6．严禁雨雪天气露天作业。

9气割作业应遵守：

9.1作业前检查场地内有无易燃易爆物品，检查岗位割枪、胶管等是否有堵塞、是否完好无损，检查气瓶压力，发现问题及时处理。

丙烷气瓶要有回火装置。

9.2作业时先将氧气阀打开，以检查气路是否堵塞，并排除堵塞物，然后关闭氧气打开丙烷气阀点火，最后开氧气阀调节火焰。

熄火时，先关丙烷后关氧气。

9.3工作中时刻检查，防止过热金属、火星等飞溅在胶管上，不得将燃烧的气割枪放于地上或物品之上，需要放置时必须将火熄灭。

9.4禁止对密闭有压力的容器以及未清理油污、燃油或其他有害气体、液体的容器进行切割。

9.5氧气瓶、丙烷瓶禁止放在电源下方，距离烟火、高温处要在10米以上，在此范围内不许吸烟或放置过热物品。

两瓶间距不得小于5米，氧气、丙烷胶管不可混用。

工作期间要在胶管通过的道路对胶管加以防护。

9.6搬运氧气瓶严禁滚动、不许碰撞、不准撞击瓶嘴，工作时要使气瓶直立、稳固。

9.7工作完毕，必须将气表拆掉，胶管收拾妥当，气瓶放在安全位置。

10使用倒链起重或吊装设备、配件等时，要对起重、吊装物品进行认真检查，发现问题及时处理。

严禁利用不牢固挂钩固定倒链，严禁超负荷起重、吊装，严禁在起重、吊装作业下方危险区域内逗留。

严禁利用装载机做起重吊装工具。

11检修后要对所有使用工具认真清点，防止工具丢失在设备内。

检修后要保持设备的完整性。

剩余材料及替换下的废件及时清理，集中处理，做到工完料净。

12检修后要作试车运转，待运转正常后方可交付使用。

破碎机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接件是否松动，并做相应处理和向上级领导反应。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、每天检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺栓和衬板螺栓有无松动，并及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停下板喂机进行处理。

皮带机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。

2、开机前必须对设备进行全面检查，清除障碍物，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。

3、开机前检查好跑偏开关和拉绳开关是否处于良好状态，不得随意解除联锁开关，确保开机铃完好。

4、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清料器、下料斗的情况和地脚螺丝是否紧固。

5、定期检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，胶带托辊是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。

6、巡检时：

一要注意物料粒度；

二要注意胶带不跑偏、不打滑、不掉料、不划破皮带。

7、胶带机启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等办法处理。

8、设备在运行过程中，禁止将手伸进运转的皮带中取物，禁止跨越运转中的皮带，禁止接触运转部位，胶带距地面较近时不允许打扫皮带下面的地面卫生。

9、不得从没有安全装置的胶带架下通过，所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠。

10、停机检修时，必须办理停电工作票，挂好标志牌，并将机旁开关打到机旁位置。

11、安装逆止器的皮带机，逆止器一定要检查确认其旋向与胶带机一致，每次电机接线必须正确。

12、禁止跨越胶带。

袋式收尘器安全操作规程

1、收尘器设备系统所有设备检修时，都要将设备的电源停掉，并在开关上挂上“有人检修，严禁开机”牌子。

2、收尘系统一切传动装置都要加防护罩。

3、进集灰斗清灰，或进收尘器挂袋时，必须穿戴：

防尘鞋、帽、口罩和平光眼镜，以防粉尘迷眼或皮肤烫伤。

4、在设备运行时，严禁用电焊、氧焊对管道或壳体焊补。

5、脉冲收尘器应定期清理气包中的油泥污垢。

6、对在高温下作业的收尘器进行抢修时，除注意工作人员的个人穿戴外，还必须几人轮换交替工作，以免中暑或晕倒。

7、收尘器系统中各机械的工作情况应在收尘器岗位明显地位表示出来，以便一旦出现故障，及时处理防止造成重大事故。

8、每当检修结束后，应仔细检查，清扫，保证安全设施齐全。

9、收尘设备开停车，必须与中控操作员联系同意后方能按规程开停。

熟料库底安全操作规程

1、严禁酒后上岗，上班时必须穿好劳动保护用品；

2、严格按照质控处下发的各下料口进行发运；

3、开机前，应检查设备运行记录、润滑情况及所有下料口是否保持畅通；

4、配合局控操作，按时、按质、按量的完成发运工作、巡检工作；

5、认真检查各收尘设备是否完好，灰斗是否积料，滤袋是否破损、糊袋，各传动及润滑情况是否良好；

6、仔细检查下料口扇形阀及电动推杆，棒形开度是否适中，及时调整以防漏料，压死皮带；

7、日常巡检发现问题，需停机处理时，应先与局控操作员联系，紧急情况下现场急停，停机后，办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上“禁止合闸”牌，方可处理问题，并及时通知当班调度；

8、认真填写巡检记录，真实反映情况，严禁弄虚作假；

9、做好所属区域的环境卫生。

水泥磨巡检岗位工安全操作规程

1、立安全第一的生产意识，凡是上岗员工必须遵守安全操作规程，认真执行安全制度。

2、（8小时），班中严禁饮酒。

严禁在工作区域内打闹，无故串岗和做与工作无关的事情。

3、前穿戴好劳动保护用品。

4、前观察现场有无安全隐患，确保安全后方可开始作业。

作业中严格按照《设备安全操作规程》进行工作。

坚决杜绝违章作业，和违反劳动纪律的现象。

5、要注意安全标志，一定要走安全通道。

严禁穿越，跨、踏运行中的设备。

6、工作岗位，设备及环境卫生。

严禁私自挪用安全及消防设施；

严禁拆毁安全设施及涂改安全标志。

7、出现故障时，要及时汇报给值班长和中控操作员。

并及时进行处理。

8、设备故障如需两人以上处理时要相互配合，统一号令。

工作中做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人所伤害。

9、停机处理故障，要通知电工，执行《停机断电挂牌制度》；

如需进入设备内部，要做好安全防范措施，必须两人以上进入。

设备外要留人看守。

设备内部照明等电器具要使用安全电压。

10、除后，要清理设备周边的障碍物及废弃物。

恢复设备的安全设施。

与中控联系，准备开启设备。

11、启前，非岗位人员及无关人员须离开现场。

由持证岗位人员与中控室联系，确定无人员及障碍物妨碍设备运行后，方可开启。

严禁非本岗位人员及无操作证人员开启设备。

12、发现不安全隐患，要及时汇报，及时处理，并做好记录。

辊压机安全操作规程

1、前必须对设备进行全面检查，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。

2、减速机，电机，机体的螺栓紧固情况是否松动。

3、检查油箱（含干油泵）的油位是否正常，油管和冷却水管是否渗漏，阀门开度是否正常，过滤器是否堵塞。

4、检查蓄能器的压力是否正常。

5、运行中检查电机，减速机和辊子的温度是否正常，是否有异常响声。

6、检查液压系统的压力是否在正常的范围内。

7、严禁在运行中检查两个辊的传动部位。

8、所有安全栏和防护网必须牢固可靠。

9、停机检修时，必须断开电源，挂好标志牌，并将机旁开关打到检修位置。

水泥磨安全操作规程

1、每次开机前必须检查是否处于良好状态，运转部位有无人和物并确认安全装置有效后方可操作。

2、磨机慢转须先确认安全可靠后，方能操作。

3、进入机内和开关磨门前，须办理停电手续，慢转脱离并将现场转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，接好安全灯，必须两人以上才能进入内部检查及检修，确认工具齐全，设备内部无人无杂物后，方可关闭磨门或人孔门。

4、磨机倒球前，两旁必须设专人看守，检查四周确实无人无杂物，方可转磨倒球。

5、在磨下工作，必须戴好安全帽，同时要与磨上有关人员联系好，才能下去工作。

6、磨机修理，传送更换配件时，必须联系好，组装较大配件时要使用吊链，组装上面衬板时，外边必须用绳子拽住，内外要联系好。

在磨内拆衬板，筛板等配件时，要检查锤头（工具）是否安牢，同时把脚下清理好，以防物件落下时有腿脚之地。

投螺丝时，磨内严禁有人。

7、紧磨螺丝时，必须等磨机停稳后才准进行工作。

使用扳子要合适，并一定要拿扳子上面，防止碰手，到磨上面工作时，系好安全带，脚要站稳，手要扶牢，以防摔伤。

8、在磨内工作时，必须使用36V以下安全电压照明。

9、关磨盖前，要指派专人负责，认真检查磨内确定无人，清点人数后再关磨盖。

10、进入磨内使用铁梯子时，防止碰着上面电线，以防触电。

11、翻磨，转磨，试运电机时，必须与有关岗位联系好，磨内禁止有人。

12、磨机检修中使用的电焊，气焊，卷扬机，电葫芦等工具时，严格遵守各有关的安全操作规程。

13、由中控室控制的磨机，开停车必须与中控室联系好，听从中控命令。

高效选粉机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品。

2、开机前必须对设备进行全面检查，做好开车前的准备工作，确认无误后方可开机。

3、检查电机，减速机，机体的螺栓紧固情况，是否松动。

4、检查润滑油站油量是否正常，油管是否渗漏，阀门开度是否正常。

5、检查联轴器的联接情况。

6、运行中检查轴承的温度和油站压力情况。

7、运行中检查机体是否有不正常的异声和振动。

8、定期检查内部的磨损情况，如耐磨陶瓷片等。

9、停车检修时，必须断开电源，挂好标志牌，并将机旁开关打到检修位置。

空气斜槽安全操作规程

1、确认内无工器具，下属设备无故障方可开机；

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；

3、检修设备时，注意不能电焊渣掉入槽内，落到帆布层上；

4、禁止用铁器或锋利的工具敲打帆布层。

斗式提升机安全操作规程

2、开机前必须对设备进行全面检查，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。

3、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾链轮和地脚螺丝是否紧固。

4、检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，头尾链轮齿面磨损是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。

5、所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠。

6、停机检修时，必须断掉电源，挂好标志牌，并将机旁开关打到机旁位置。

7、定期检查料斗及传动链的紧固情况，确保提升机安全运行。

8、当提升机被物料压死时，必须把物料清除，不允许带载开车，以防液力偶合器被损坏。

9、逆止器一定要检查确认其旋向与提升机一致，每次电机接线必须正确。

风机安全操作规程

1、吸风口必须安装好过滤网，并且过滤网要牢固可靠。

2、开机前，入口阀门必须关死，保证风机在轻载下启动。

3、粉尘较大的风机，要定期检查风叶的磨损情况和挂料情况，挂料严重的要清除。

4、设备时要注意设备的震动情况、轴承温度。

5、定期检查联轴器及防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。

水泥磨中控操作规程

1.目的

使生产线高效低耗安全运转

2.适用范围

中控操作人员

3.职责

本岗位负责生产过程中全线设备的启动、运行和停车操作，并实时进行监控和参数的修改，指挥和调度现场巡检人员，确保生产设备的运转，做好详细的操作记录。

4.程序内容

4.1运行前的准备

4.1.1运行前一小时通知巡检工，化验室及相关工种即将开磨，向化验室索取书面.

4.1.2质量控制指标及水泥入库号。

4.1.3检查个设备备妥情况。

4.1.4通知巡检员在现场检查磨机慢转电机，确定脱离，并确保现场工作备妥，安全正常。

4.1.5讲化验室下达的质量控制指标和配料方案，熟料出库分配和水泥入库号通知

4.1.6巡检工做好准备工作，设定石膏，混合材，熟料等原材料的配比。

4.1.7通知水泵房供水，空压机站供气，并具备系统工作条件。

4.1.8将系统风门调至零位，

4.1.9选粉机转速打到35%

4.2开机操作

4.2.1启动水泥配料库及熟料输送的袋收尘器。

4.2.2确定熟料所供应的流向，启动熟料输送组。

4.2.3确定各仓料位后，启动石膏，混合材输送组，注意仓上分料阀的位置。

4.2.4启动润滑油泵机组，确认正常30min后磨机方可启动，严禁两台磨机同时启动。

4.2.5将成品输送和入该库的袋收尘启动。

4.2.6确认入库的翻板位置后，启动水泥输送系统。

4.2.7确认排风风机风门关闭后，启动主排风机（变频的可以直接启动）确认选粉机油泵运转正常并启动选粉机和循环风机，等电流稳定后，排风机的风门开至20%。

4.2.8现场确认磨机筒体无摆动是，开启水电阻，15min后启动磨机。

如一次启动失败，再次启动磨机，必须15min后才能启动，并确保水电阻充分冷却好。

4.2.9辊压机喂料前，除铁器及金属探测器启动有效后，启动辊压机系统，及喂料系统。

4.3加料操作

4.31打开喂料调节组，将熟料喂料量至于手动状态，通过设定值缓慢加料至正常喂料50%左右，等待提升机机功率上升稳定后，将熟料喂料系统打到自动配料。

4.3.2对于紧急停车后的加料要看提升机的功率，防止加料过多，造成提升机跳停。

4.3.3操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢的调节风机风门的开度和选粉机的转速，使系统逐渐进入稳定运行状态。

4.3.4磨机启动初期，为尽快达到磨机内的合理球料比，循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐正常，通过调节选粉机的转速和主排风机的的转速，是回料量和提升机负荷达到正常值。

4.4磨机的正常操作

4.4.1正常操作参数包括：

磨机喂料量，回粉量，电流，磨机出口负压，选粉机电流与转速，磨机出料提升机电流，入库提升机电流等。

4.4.2控制水泥质量指标满足要求。

细度，比表面积，SO3含量，混合材的参加量，这些质