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制表
*********************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印******************
3)卷曲(Romanowski)
L=A+B+a(mm)L:
胚料长度
R/t2.02.22.42.62.83.03.2
y0.440.460.480.490.50.50.5
4)内侧尺寸计算法对边长之和再加setback值(补正长度值)的方法
L=1.5πρ+2R-t
ρ=R-yt
5)收缩凸缘的概算展开尺寸(90°
)弯曲
a=(R+h)2-0.86Rγ-0.14γ2-h2-R
共14页第2页
γ比R小时
a=(R+h)2-0.86Rγ-h2-R
6)伸长凸缘的概算展开尺寸(90°
a=R-(R-h)2+0.86Rγ-0.14γ2-h2
a=R-(R-h)2+0.86Rγ-h2
7)整线加工(hemming)概算展开尺寸
a:
凸缘的展开尺寸
h1:
整缘后的凸缘长度
h0:
整缘前的凸缘长度
t1,t2:
板厚
8)非90°
折弯
(3)R=0,θ≠90°
λ=T/3
L=[A-T*tg(α/2)]+[B-T*tg(α/2)]+α/180°
*πT/3
共14页第3页
引伸件展开标准
二.内容
1.介绍
(一).引伸加工材料
引伸加工(Drawing)中金属材料之变化是一种流动是经由冲头,母模压料板隙.(图2.11)
(二).引伸力之分析
金属材料引伸加工过程中所发生的力有:
(1)圆角半径处之弯曲应力
(2)压料板与金属板料之间摩擦力
(3)母模与金属板料之摩擦力
(4)冲头与金属板料之间摩擦力
(5)凸圆区域之压缩力
(6)冲头必须施以一足够的力在金属胚料一克服滑动与静态摩擦力及圆角半径处之弯曲力与压紧引伸件底部之压缩力.
(三).压料作用
(A)为了抑制皱褶之发生,于冲头周围设计一压料板,籍由弹簧(优力氮气弹簧)或油气压
组件作用于压料板上.
此力之平衡是非常重要的因素,当压料板所受压力不足时将使材料产生皱褶,当压料板所受压力过大时将使材料之流动受到限制而引伸之侧璧产生过分之伸展而发生破裂.压料板所受之压力系材料压紧在母模上,故亦称之为挟持力
此力必须具有下列二种条件,其中有足够低之压力使材料能在压料板下侧顺利流动,其二是有足够之压力以抑制材料产生皱褶.
共14页第4页
(B)材料挟持力将使冲头与材料间产生摩擦力,当此力过大将限制材料之流动而引伸件产生破裂,然而该力亦不能减少,否则会发生皱褶现象.
摩擦阻力=材料挟持力*摩擦系数
影响摩擦系数之因素有
(1)使用的润滑剂之类别
(2)母模组件之表面粗糙度
(3)冲头组件之表面粗糙度
(4)金属板料之表面光洁程度
(四).板厚之变化
由于金属材料在引伸加工中各部分承受不同之应力,在最大拉伸应力处,材料厚度因伸展而变为最薄,在最大压缩处,材料厚度因压缩而变为最厚,在零应力处,材料厚度维持原尺寸无变化.
三.引伸加工制程分类(不含特殊引伸成形)
适用范围:
Peidot计算机机箱设计
(1)圆角引伸加工
(2)方筒引伸加工
(3)再引伸加工(正向)
(4)反向再引伸加工
(5)异形引伸加工
共14页第5页
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IWC-QW-0740-030-00
四.计算方法
展开之基本要函;
材料体积不变原则
(1)抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,
即抽孔前后材料体积不变,ABCD四边形
面积=EFGA所成的面积.
一般抽孔高度不深取H=3P(P为牙距),
R=EF如图:
(图2.21)
∵T*AB=(H-EF)*EF+A*(EF)2/4
∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
∴预冲孔孔径=D-2AB
T≦0.5时取EF=100%T
0.5<T<
0.8时取EF=70%T
T≧0.8时取EF=65%
**攻牙成形时各部分尺寸之标准**(图2.22)
公称尺寸M
螺距P
板厚T
下孔径D
冲头径DP
冲模孔径D0
M3
0.5
0.6
1.8
2.7
3.5
0.8
3.7
1.0
3.9
M4
0.7
3.6
4.6
4.8
1.2
5.1
6-#32
_
3.1
4.1
4.3
2)抽方形孔
方形抽孔当抽孔高度较高时(H>
Hmax),直边部分展开与弯曲一致圆角处
共14页第6页
设计标准
(B))圆角抽形之常用公式
1).(内R为尖角)之计算;
*肩高度h=0.16*dm
*下孔径D=(dm2-4*dm*h)?
*璧厚之减少ti=to*(D/dm)?
*成形之荷重
P=1.1*π*to(dm-D)σZ
σz:
板材之拉强度(kg/mm2)
dm:
反孔之平均直径(mm)
2).(有内R)之计算
*肩高度h=(dm-D)/2+0.43R-0.28to
*下孔径D=(dm-4dm*h)
*璧厚之减少ti=to(D/dm)?
P=1.1*π*to(dm-D)*σZ
dm:
R之理想尺寸;
to<
2mm时R=(4~5)*to
to>
2mm时R=(2~3)*to
3).强制之计算
*模具尺寸之关系
do=di+(1.3~1.4)*to
*肩高度
h=to(di2-D2)/(do2-di2)
Dm/to
之范围
15以上
15~10
10~5
5以下
Ch之值
1.0~.03
1.03~1.08
1.08~1.24
或Hs=Ch*dm/2-D/2
共14页第7页
(6)圆筒体各区域之面积
A=π/4*D2=0.7854*D2
A=π2*R*d=9.87*R*d
A=π/4*(D2-d2)=0.7854*(D2-d2)
A=π2*r*D=9.87*r*D
A=π*d*h
A=2π*r2
A=π*f*(D+d)/2
A=2π*r*h=6.28*r*H
A=(π2*R*D)/2-2*π*R2=4.94*R*D+6.28*R2
A=2π*r*H=6.28*r*H
A=(π2*r*d)/2-2*π*r2=4.94*R*D+6.28*R2
A=π*(D/4-H2)
A=π*(D*S-2*H*R)*R
A=π*r*d=9.87*r*d
A=π*(d*s+2*h*r)=0.017*r*a
A=17.7*r*d
共14页第8页
第二部分:
展开计算标准(弯曲成形)概论篇
1.定义
(一).弯曲成形加工
金属材料由于受力超过其弹性限度及降伏强度,但低于其极限抗拉强度之应力,使金属板料产生永久变形而得到所要求之尺寸及轮廓形状.
(二).中立层(面)
金属材料由于弯曲加工式一面(弯曲外侧)受到抗拉应力而另一面(弯曲内侧)受到压缩应力,因此在材料板厚某处所受之应力为零,此零应力之平面为中立层(面)(NeturalPlane)
(三).展开计算依据
由于中立轴线受到零应力,此其长度等于原始胚料之长度,边是作为胚料尺寸展开之基准,中立轴线之位置则视材料种类﹑特性机弯曲内侧板与板厚比而不同﹒
中立轴位置之测定,一以金属板料弯曲内侧为基准,亦即位于从弯曲内侧板厚中心处之某处一距离,此位置约是板厚30~50%(图1.11)
2.弯曲成形加工之种类
(1).V形或形弯曲加工(图1.21)
(2).U形弯曲加工(图1.22)
(3).Z形弯曲加工(图1.23)
(4).弯缘加工(Hermming)(图1.24)
(5).卷缘加工(Curing)(图1.25)
共14页第9页
展开计算标准(弯曲成形)概论篇之二
二.内容
(6)Z折2
当C≦3T时,一次成形(折卡勾)
L=A-T+2T+B+D+K
(K=0.4T)
(7)弯曲压平(上压)
L=A-T+B-T+4K=A+B-2T+4*0.4T
=A+B-0.4T(K=0.4T)
图1.33:
90?
折弯母模尺寸为A+0.5K
折弯线外移0.2T
(7)弯曲压平(侧推)
图1.37:
折弯母模尺寸为A+2K
折弯线外移0.8T
共14页第10页
1.Z弯曲之展开尺寸(L)
Z之值
板厚t
H尺寸
1.5
1.7
2.0
3.0
0.08
-
0.05
0.1
0.45
0.18
0.15
0.13
0.12
0.9
0.4
0.25
0.22
0.2
1.35
1.05
0.3
2.5
2.3
1.6
1.3
2.1
4.0
2.8
2.6
4.5
3.4
3.2
2.2
5.0
2.反折平压之展开尺寸(L)
A
共14页第11页
模具设计准则
展开计算标准(弯曲成形)计算篇之二
(9)卷缘加工(侧推)
L=1.5*T*r+R-Tr=r-λ*T
λ之数值表(软钢板)
R/T之值
2.4
以上
Λ之值
0.44
0.46
0.48
0.49
(10)卷缘加工(上压)
1>
L=L1+C
2>
L1=1.5π*r+R-T
r=R-λ*T
3>
C=T/4*2*π*1/4=0.4T
λ之数值表(同上)
(11)冲切弯曲之冲切宽度
W=H-X(setback)
*冲切弯曲冲头之R=T
*r最小值为零
T(mm)
X
1.4
(12)综合计算如图:
L=料内+料内+补偿两
=A+B+C+D+E+F+﹝(AA+BB+CC+DD+EE)补偿量﹞
λ之数值表
AA:
λ=T/3
BB:
CC:
DD:
EE:
共14页第12页
展开计算标准(弯曲成形)限制篇
弯曲加工之限制
(1)弯曲加工最小边高之限制
r=0时
T之范围
S之最小值
0.8以下
2T
0.8~1.6
1.6T
1.6以上
1.3T
0.2<
r<
3时
3T
2.5T
(2)弯曲折弯角孔缘之限制
料厚3.2以下,1/4以下之板材
图1.41
SD之最小值
R+1.5T或1.2mm
图1.42
L之范围
SL之最小值
25以下
r+2T或1.5mm
25~50
r+2.5T或2mm
50mm以上
r+3T或2.5mm
图1.43
SC之最小值
r+T或2T
共14页第13页
展开计算标准(弯曲成形)反弹篇
弯曲加工材料之反弹(Buringback)
Rp:
冲模弯曲半径(冲头半径)
Ri:
制品加工后之内半径
α:
冲模之弯曲角度
δα:
反绊角度
α-δα:
弯曲加工后之制品之弯曲角度
k:
反弹悉数
(1).弯曲加工反弹之公式
K=(α-δα)/α=(Rp+t/2)/(Ri+T/2)
(2).K系数之表格
a:
退火沃斯田铁系(Ausitite)不锈钢
Ri/T之值
1
2
3
4
5
6
7
8
10
12
15
20
K
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
0.92
0.91
0.88
0.86
0.82
b:
1/2H之沃斯田铁系铁系(Ausitite)不锈钢
0.89
0.87
0.85
0.83
0.78
0.75
0.72
0.68
0.61
C:
1/2H至H之沃斯田铁系铁系(Ausitite)不锈钢
0.84
0.79
0.77
0.76
0.73
0.66
0.59
共14页第14页
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