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4.1.2各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位,并互相协调,直至线路贯通并与设计图纸相符,对遗失桩应按要求进行补钉,复测完成后,应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。
4.2、基础分坑
4.2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿,因此在基础施工分坑时,必须核实塔位中心桩及地形是否正确,各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。
4.2.2分坑放样时,以基础中心桩为准,以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。
同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求,不能形成凹进地面现象。
校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求,如有不够时应及时通知项目部及设计。
4.2.3铁塔基础施工应保留原设计中心桩,以便恢复中心桩和作为施工质量检查用,施工过程中无法保留的塔位中心桩,挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩,将塔位中心桩引出,并作好记录。
铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为±
0.00m。
4.3、土石方工程
4.3.1开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。
检查塔位桩,控制桩是否完好,转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布置是否正确。
各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。
4.3.2基础开挖时,如遇地质条件与设计不符(基础埋深不够、边坡保护不够、等),或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等,应及时通知项目部,以便报监理及设计单位处理。
4.3.3基坑开挖不得超深,一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深,应预留200mm,在浇制混凝土时才挖至设计深度,如出现基坑超深不得用土回填,超深部分必须采取铺石灌浆处理,严禁在浮土上浇制基础。
4.3.4基础土石方开挖时,须结合现场实际情况慎重进行,不可贸然开方;
对于降基量较小的基础,可与基坑开挖同时完成。
在施工基面的开凿过程中,凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡,严禁形成直陡坡。
4.3.5挖完后必须用经纬仪、塔尺,按基础坑深值进行操平、找正,并检查、验收各部尺寸,坑深操平时,塔尺分别立于中心及四角,测点不少于五处。
4.4、基础浇制
4.4.1混凝土原材料选用铁塔基础浇筑标号为:
保护帽、垫层C15、立柱C25.
A.水泥的特性必须符合国家技术规定,并出自建设单位指定的生产厂家。
每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。
不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用,但可在同一基基础中使用,若在同一基(不同腿)中使用,必须分别制作试件,并作好记录。
B.砂、石必须符合要求,碎石粒径为2-4cm,中砂平均粒径0.35-0.5mm,粗砂平均粒径大于0.5mm。
砂、石、水泥运至施工现场后,必须妥善保管,并在地面上铺彩条布,保持砂、石的干净,不能有泥巴、草屑、木块等杂物。
必须切实做好水泥的防潮工作,水泥应整齐堆放在特制的长木板上,并做到下垫上盖,木板离地面0.2-0.3米,并在四周开挖排水沟。
C.浇制混凝土及养护宜用饮用水,在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水,水中不得含有油脂或有害化合物。
D.砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告;
同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次,不足者也为一批,砂、石每400m3送检一次。
E.钢材必须有出厂合格证和材质复检报告(以每60t为一批),钢质和相应规格必须与设计图纸相符,并出自建设单位指定的生产厂家。
4.4.2钢筋制作
A.制作前应核查钢材材质、加工长度、数量;
熟悉加工图纸,钢筋制作应按设计图纸尺寸进行,加工后的形状、尺寸必须符合设计要求,表面应洁净平直、无损伤。
B.基础钢筋I级钢筋末端需作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅲ级钢筋用作主筋,可不作弯钩或弯成90°
,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分为100mm;
箍筋末端形状如图,弯曲直径不小于2.5d,平直部不小于5d;
如下图:
C.钢筋接长采用搭接焊接,搭接长度满足:
双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d,焊缝宽不小于0.7d,高不小于0.25d(d为钢筋直径)。
钢筋制作允许偏差如下表
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
15
4.4.3钢筋安装
A.钢筋安装前应熟悉施工图纸,检查钢筋规格、长度及数量是否与图纸相符。
为保证钢筋绑扎均匀,尺寸准确,绑扎前在钢筋上做好绑扎印记,然后依印记绑扎,钢筋笼绑扎应牢固(用双铁丝绑扎)。
主筋间距误差为±
5mm,箍筋间距误差为±
15mm。
B.安装时应保证保护层厚度,以免发生露筋现象。
为保证立柱钢筋的保护层厚度,在钢筋安装后在每个面插入两块木板,木板厚度与保护层厚度一致。
混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。
4.4.4模板制作及安装
A.支模前应再次核对塔号,基础型式、坑深、根开及对角线尺寸,转角塔的角平分线,地脚螺栓规格等是否符合设计要求。
本工程基础型式较多,所用标准模板及异型模板规格较多,支模时应注意基础的斜率。
B.模板安装前应涂好脱模剂或废机油,以利脱模。
涂脱模剂时,应注意不得污染钢筋、砂、碎石,被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用;
被污染的砂、碎石要清除出现场,不得使用。
C.模板拼装:
基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸,各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。
在模板安装后,应对模板加箍,防止模板“鼓肚”和“爆肚”,造成漏浆和主柱变形,加箍视模板组合情况,如接头较多则多加箍,以保证不鼓肚为准。
D.基础模板的支撑:
由于本工程底板以土代模,因此主柱模板采用跨越架将其吊起。
为保证各部保护层厚度,主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条(浇制时注意及时取出),下层底网钢筋下垫砼预制块,制作规格:
100×
70,数量:
2.2-2.4m底板16块;
2.6-3.4m底板25块;
4.8-5.4m底板36块,均匀布置。
E.施工时要注意保护好钢模板,轻拿轻放,不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。
拆模后应清理模板表面混凝土浆,分类堆放整齐。
4.4.5混凝土浇制
A.基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行。
B.浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移,根开及对角线,主柱及台阶梯断面尺寸,保护层厚度,顶面相对高差,插入角钢、钢筋的规格、数量、配置方向等。
C.混凝土配合比及坍落度控制
施工时必须严格按配合比控制材料用量。
每基开始第一板时,砂、石、水均应过磅,并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号,作为每板用量标记。
)坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上,其数值不得大于设计值,并严格控制水灰比;
对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实,可将混凝土坍落度适当增大一些;
配比材料用量每班日或每基基础应检查两次及以上,其偏差应控制在规定范围内。
坍落度检查方法见下图:
D.混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。
浇制搅拌采用机械搅拌,搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。
投料顺序为碎石、水泥、砂,待充分混合后,再加水搅拌,不得颠倒投料顺序。
下料时,应听从负责人指挥,混凝土自由倾落高度不应超过2m,否则应设置溜筒。
E.本工程一律采用机械振动,使用插入式振捣器时,应注意以下:
混凝土应分层浇灌,浇灌厚度为振捣作用部分长度的1.25倍,在每一位置振捣时间为20-30秒,以混凝土表面呈现水泥浆及不再沉落为度。
振捣时要快插慢拔,插点要均匀排列逐点移动,不得遗漏,达到均匀振实。
由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多,因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm,使这一层上下振捣均匀。
振动上一层时,应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合,振动棒不得碰撞钢筋、模板等,以免位移。
对于振动棒不能触及的边角、死角还应用捣固钎辅助捣固。
基础浇制尺寸控制和工艺要求
浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题,应及时处理,尤应注意立柱钢筋笼与模板距离,严防露筋。
为保证基础顶面的一次成形,本工程不允许二次抹面,在浇制过程中必须使用水准仪抄平;
浇完后,对基础顶面要及时进行抹面收浆,使基础表面平整光滑。
4.4.6预偏值基础的规定:
A.转角塔内角侧、终端塔的线路侧基础顶面比外角侧、构架侧基础顶面标高高出值:
转角塔:
转角<15°
时取Δh=3‰×
基础根开mm,15≤转角<30°
基础根开mm,30≤转角<60°
时取Δh=5‰×
基础根开,转角≥60°
或终端塔时取Δh=7‰×
基础根开mm。
每基铁塔的预偏值详见《基础浇制资料》。
B.下压基础提高值后,地螺外露长度需满足设计要求,四个基础主柱顶面须在同一斜平面内。
如下图:
错误正确
4.4.7混凝土养护、拆模、回填
A.浇制完毕后12小时开始养护,但在炎热有风的夏季须在浇制完毕后3小时开始养护,在混凝土表面用稻草覆盖,浇水使其保持混凝土表面始终湿润,养护时间不得少于14昼夜,在炎热干燥的天气,要适当延长1-2天,养护应派专人进行。
B.混凝土经过养护,其强度不低于2.5Mpa时,即可拆除模板,一般为2~4天,炎热天气2~3天;
对于地下水有腐蚀性的基础,由于采用普通硅酸盐水泥,混凝土经过养护,拆模一般在4~7天后方可进行(且强度不低于2.5Mpa),炎热天气4~5天。
C.拆模前必须通知项目部,以便会同监理人员进行检查,严禁未经许可擅自回填土;
拆模后经工程处质检人员、监理人员检查鉴定合格后应立即回填土;
若基础局部存在影响使用的质量问题,应按监理及技术部门提出的方案及时处理。
D.每回填300mm厚夯实一次,并留有坑口尺寸大小的300~500mm高的防沉层;
对于岩石地带,需要外运泥土,与石头掺合回填,其土石比例为1:
3,掺合后回填。
五、环境保护及安全文明措施
由于本工程位置特殊,对于现场噪音控制、垃圾处理等问题如不能合理解决,将对工程施工造成较大的影响。
采取以下措施以保证现场噪音、降尘、垃圾处理、保护水资源等措施。
5.1加强施工现场环保工作的组织领导,成立以项目经理为首的,由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组,建立施工现场环保自我保证分成体系,做到责任落实到人;
5.2加强环保宣传工作,提高全员环保意识,认真落实施工组织设计中环保措施,其针对性、可操作性要强;
5.3做好施工现场环境保护的监督检查工作,每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查,对存在的问题,及时解决,并做好文字记录和存档工作。
5.4垃圾处理措施
5.4.1施工现场设立密闭的垃圾堆放场地,施工产生的施工垃圾及时堆放至密闭垃圾堆放场,并每日安排及时清运。
5.4.2严禁由窗户往下抛洒杂物。
5.4.3设立专门现场场容卫生清理负责人,随时保证现场垃圾清理。
附表1危险源识别、风险评价及控制对策表
单位:
西北电力建设第一工程有限公司贵州册亨大顶柱40MW风电场工程项目部铁塔基础工程
序号
作业项目
危害因素
可导致的事故
风险评估
风险等级
控制措施
L
E
C
D
1
土石方开挖
1坑洞坍塌
人身伤害
3
27
2
开挖桩孔应从上到下逐层进行,每节的高度严格按设计施工,不得超挖
2触电
0.5
6
9
使用的工器具必须安装漏电保护,功率较大的用电设备应安装临时接地线
基础松动爆破
1爆破后塔基洞穴易垮塌
高处坠落
7
42
进入孔桩内必栓安全绳,禁止一切非爆破作业人员进入施工现场,检查孔壁是否牢固后再进行盲炮检查和处理工作
2爆破时产生飞石
爆破时使用安全网和铁板等物品盖住洞口
钢筋绑扎、模版制作
1钢筋加工时出现的机械、漏电伤害
21
机械设施安装稳固,机械的安全防护装置齐全有效,机械设备的控制开关应安装在操作人员附近,并保证电气绝缘性能可靠。
2钢筋笼绑扎出现坠落、砸伤
坑上坑下要统一指挥,牵送挂钩、绳索安全可靠
3钢模版拼装时出现的轧伤、砸伤
54
模板安装应由下至上逐层进行,模板就位后应及时连接固定,合模过程中要保证模板稳定
4
混凝土搅拌
1机械伤害
由专业人员按照专业规程操作搅拌机
2漏电伤害
搅拌机、发电机应有漏电保护开关,并安装临时接地线
5
混凝土浇筑
1高处坠落伤害
63
浇筑混凝土过程中,木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况
33
禁止踩踏模板支撑。
要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套,搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断,不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上
附表2环境因素识别及控制措施表
分项
作业过程分类
环境因素
环境因素评价
环境影响
时态/状态
备注
分类
a
b
c
d
e
f
ε
建筑施工过程
施工放线
白灰遗洒
大气污染物
8
大气污染、土壤污染
现在/正常
土方工程
施工粉尘排放
大气污染
钢筋工程
弯曲机噪音的排放
噪声污染
影响居民工作、休息
钢筋头处理
固体污染物
12
土壤污染
钢筋切割机、弯曲机、电焊机等机械使用漏油
液体污染物
14
模板工程
废旧螺栓废弃
电锯噪声的排放
模板清理废弃物排放
模板支拆、清理、修复噪声的排放
脚手架装卸、安拆噪声的排放
影响周边居民工作、休息
11
混凝土工程
商品混凝土运输遗洒
施工中混凝土遗洒
13
混凝土养护剂气味的排放
注:
环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素,具体按程序文件Q/YS.CX22执行。
附表3测量设备计量确认表
测量设备
名称
型号/规格
精度
量程
最小分度值
最大允许误差
出厂编号
检定/校准结果
计量要求
确认结论
确认人
签名
被测参数(或测量范围)
最大允许误差/偏差
验证(评)依据
水准仪
SC322
1mm
0~300m
1㎜
≤1″
109969
合格
100m
JJG425-2003
中海达GPS
全站仪
V30
0.3mm
0~3000m
≤1〃
10211866
3000m
JJG100-2003
JJG703-2003
钢卷尺
50m
0~50m
0.34mm
14127
JJG4-1999
以下空白
附件4:
(建筑专业)质量风险识别和评价表
施工(作业)项目名称
质量风险因素
可能导致的质量
风险
风险级别
责任单位
班组
工区
项目部
一
铁塔基础工程
定位及高程控制
轴线及标高定位不准确
建、构筑物或设备基础位置偏移
大
√
选择准确的引测点,保证每一级测点的精度,控制桩的精度要满足要求
土方回填
土方回填不密实
回填区域出现不均匀沉降,基础塌陷
中
回填土土源必须合格,回填土内不得含有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。
回填厚度根据土质,密实度要求及机具性能确定。
回填土必须做击实试验,测定土的最优含水率及最大干密度。
选择合适的夯实机械,根据不同的机械控制铺土厚度及压实遍数。
级配碎石换填需做级配碎石试验。
钢筋
钢筋连接不合格(机械连接、焊接)
影响结构性能
选择合格的产品,进场必须按批次进行复检,合格后方可使用,操作人员必须持证上岗,入场考试合格方可进行施工。
模板
模板拼缝不严,或表面平整度差
影响建构筑物的外观质量
根据构件的型式选择不同强度的模板、龙骨间距以及加固密度,加固完成后再对模板进行多次校正;
模板拼缝处内侧粘贴薄透明胶布或拼缝出粘贴双面胶带。
混凝土
振捣不密实
混凝土的强度值达不到设计值,混凝土外观质量差
混凝土的振捣要遵循快插慢拔的节奏,振捣要及时,不得漏振、过振
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