变压器施工方案Word文档下载推荐.docx
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YND11
7、冷却方式:
ONAN
8、器身重量:
38.01T
9、上节邮箱重:
8.62T
10、绝缘油重:
21.34T
11、总重:
86.33T
三、工前准备
(一)施工现场布置和准备
1、人员组织及分工,技术措施安全规程学习。
2、应有放置冷却器、套管、附件及吊车活动的空间。
4、场地要有充足的照明。
5、场地要备有充足的消防设备和器材。
6、准备防雨和防尘的塑料布。
7、应设置围栏防止非工作人员进入。
8、搭设脚手架。
(二)起重设备准备
1、吊车(8T)性能良好。
吊车性能良好,选用两根6×
37+1的钢丝绳,直径φ28㎜钢丝绳公称抗拉强度σb=140㎏/㎜2。
吊高不小于3.6米。
2、准备配合吊车的其它吊绳、吊具、包括吊冷却器、套管的专用吊绳、吊环及手动倒链。
3、准备枕木。
(三)油处理设备准备
1、变压器油处理用真空滤油机,临时注、排油及冷却器等附件清洗均用真空滤油机。
2、废油桶一个。
3、注油、油处理、热油循环用的联结油管路采用钢丝骨架的塑料管,要求内部清洁,不产生与油相溶物质,在真空状态下不变形。
(四)开箱检查
1、按施工图逐项与产品铭牌进行核对,核对其容量、电压等级等是否相符。
2、按“变压器出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。
3、按变压器“装箱单”和“拆卸件一览表”检查所有零部件和拆卸件是否齐全,有无损坏或丢失。
4、检查主体在运输过程中冲击记录仪的冲击情况记录,记录的冲击加速度应≤2g(g为重量加速度)。
5、检查变压器本体和组件不应损伤,密封应良好,无渗漏油现象。
6、配件包装箱、紧固件、密封件、仪器仪表、套管、单独运输的潜油泵等应包装完好。
(五)检查清洗附件
1、将所有管路及附件包括所有规格的套管外面的油污、尘土等杂物用软布擦干净。
2、各种升高座表面是否清洁,用干净的白棉布擦至表面无明显的油污及杂物。
3、变压器油气连管出厂已充油组装过,检查密封是否良好,应将法兰擦干净。
4、冷却器厂家已冲洗,不用再进行冲洗。
5、储油柜厂家已冲洗,不用再进行冲洗。
(六)滤油
1、注入变压器内的油击穿电压不低于40kV,含水量≤15ppm,90℃时介损tgδ≤0.01,并应有出厂试验报告共需准备油50吨。
2、注入变压器内的油应进行热油循环,循环时间视试验结果而定,至完全符合要求为止。
(七)工器具及材料准备
1、准备器身检查及附件安装所用的工具,系好白布带,并设专人管理。
2、准备器身检查人员所穿着工作服及衣帽(全新、无金属钮扣、纽扣牢固)。
3、应准备好相机及闪光灯,必要时对细部做近摄,特别是拆除临时固定或更换零部件时,做好记录。
四、器身检查
(一)器身检查遵守的条件
1、器身检查前,应将器身加热,宜使其温度高于周围空气温度20℃,方法采用热油循环方式。
2、器身检查场所地面应平坦清洁,设备和工具干净,雨雪天或雾天不应进行。
3、器身暴露时间
空气相对湿度≤65%时,不超过14小时;
空气相对湿度介于<75%时,不超过12小时;
器身暴露时间从开始放油算起,若超过上述规定,必须对器身进行干燥处理。
(二)器身检查
1、运输支撑和器身各部位应无移动现象,运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除,并经过清点作好记录以备查。
2、所有螺栓应紧固,并有防松措施;
绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。
3、紧固件检查
所有紧固件有无位移、绝缘有无损伤、油路有无堵塞,特别应注意线圈轴向有无松动,如线圈垫块或纵向有松动,应先夹紧上铁轭及旁轭拉带,然后对称拧紧压钉,压紧线圈。
4、引线检查
检查引线与接线片,导杆头的焊接是否牢固,焊接点是否清洁,有无锈蚀。
检查引线外包绝缘是否破损、脱落,引线的位置、支撑及夹持是否有变异。
引线根部包扎绝缘与相邻线段应有一定距离。
引线木支架应完好,胶木螺杆应无损坏,防松措施应可靠。
如需更换损坏木件,应采用色木或水曲柳木材,先干燥使含水率<5%。
5、分接开关检查
检查分接开关的触头是否良好,三相的指示位置是否一致,是否在规定的位置上,并参照“有载调压开关使用说明书”对开关进行检查。
6、器身检查中的试验
测量线圈绝缘电阻、吸收比和介损率,测量直流电阻和变压比。
测量铁芯与夹件、铁芯与拉板之间的绝缘电阻,用2500V兆欧表的测量值应≥500MΩ。
检测铁芯是否为一点可靠接地。
五、附件安装
(一)套管升高座安装
1、升高座安装前将升高座中油放出,对升高座中的电流互感器进行试验,验证引出二次端子是否符合设计要求,绝缘是否良好,对地接线螺栓应紧固,密封良好无渗漏。
2、安装升高座时,按出厂标记进行,应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气塞位置应在升高座最高处。
3、电流互感器和升高座的中心一致。
4、油箱上法兰中密封胶垫和沟槽应清理(注意检查胶垫是否裂纹、变形),涂上半液态密封胶,将密封垫放好,按所需斜面角度将升高座吊起,经铁钎或定位螺栓缓慢落下,均匀旋紧。
(二)套管吊装
1、套管安装前应进行下列检查:
套管表面应无裂缝、伤痕;
套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净;
套管应经试验合格;
充油套管无渗油现象,油位指示正常。
充油套管的油标应面向外侧,套管末屏应接地良好。
起吊套管,采用固定吊绳和到链相配合方式进行,平行吊出包装箱,倒链调整竖直角度(操作过程绝对保证安全可靠)。
套管安装前导电杆内穿入足够长的8#铁线,在主钩上挂一个小的单滑轮,8#铁线从滑轮中通过,以备牵引引线电缆用。
图例:
单滑轮
倒链
人力牵引线
2、套管安装时要使油表向外,在套管缓慢下落时通过穿入的8#铁线将引线从套管内拉入,应力锥应进入套管的均压球内,套管顶部接头安装定位套不可放反,应使无创扁端面向上。
定位销穿好之后用专用扳手卡住定位套,引线接头与套管接头旋紧时不能使引线转动,引线接头与接线端子应保证接触良好,密封垫检查无裂纹变形,确保密封好。
3、安装低压套管时,瓷件在油箱上紧固时螺栓要均匀对称紧固,防止瓷件损坏,导电部件的螺纹连接一定紧固,接触良好。
在联结接线片与套管下部时,必须有保证垫圈螺母不掉进油箱内的措施。
六、阀门检查
由厂家、监理、建设单位、施工单位四方共同进行变压器阀门检查,合格后方可进行下道工序。
七、抽真空和真空注油
1、在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下,方可进行抽真空,抽真空的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上或专用阀门上。
2、抽真空前应将冷却器、上、下联管处的蝶阀全部打开。
3、抽真空时压力释放阀、气体继电器的蝶阀必须处于关闭的位置,如果不关闭,则装吸湿器的联管必须接至抽真空管路中。
4、抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾,必须停止抽真空,可注油存放,待晴天后再重新抽真空。
5、启动真空泵在1小时内使残压达到50kPa,若无异常继续提高真空度直至残压为0.13kPa,注意油箱局部变形,应小于油箱壁厚的2倍。
6、达到真空度要求98Kpa,保持真空度6小时,在真空状态下注油,注油时间要大于6小时,距油箱顶盖约100-150㎜时,停止注油,维持真空10小时后解除真空。
打开各连接蝶阀和所有放气塞,继续从油箱下部缓慢注油,直至所有放气塞溢油时,立即拧紧,注油至储油柜相应油面线。
八、密封性能试验
1、采用高于储油柜油面0.6m的油柱压力或用泵压法充入20~30kpa气体压力持续24小时无渗漏。
2、注油后须静止48小时,此期间应不断打开放气塞排气。
3、调整油面至相应环境温度的油面。
4、抽真空过程中,真空度上升缓慢或泄漏率大于34Pa/h时,说明有渗漏情况,应当检查有关管路和变压器上各组件安装部位的密封处,若发现渗漏要及时处理。
九、绝缘性能判断
1、变压器在安装后,仍需进行绝缘性能的判断,并结合安装前的绝缘状况进行综合判断,以确定变压器是否具备不经干燥而投入运行的条件。
2、如果变压器的密封良好,油的检验符合标准规定,说明变压器绝缘不会受潮。
线圈的绝缘电阻符合要求,或吸收比大于1.5,介质损耗率小于1.5%(油温20℃)则变压器具备不需干燥投入运行的条件。
如果变压器不能满足上述要求,则要进行综合分析判断,采取相应的干燥措施对变压器进行干燥处理。
十、投入运行前的检查
1、变压器主体及组件均无缺陷,无遗留杂物,油漆完整;
联气管华侨角正确,底座与基础固定牢固,滚轮制动可靠;
电缆与管路排列整齐并符合规定,入地沟处与交叉处有保护,监视通道畅通并有围栏、标记,事故储油池符合要求。
2、一、二次母线与变压器套管接连牢固,核准好变压器联结组和相色标志。
套管型电流互感器不接负载的接线端子应短接。
套管对地和相间距离应符合说明书规定。
3、储油柜和充油套管的油位正常,所有蝶阀应处于开启状态。
4、有载调压开关三相位置一致,有载分接开关电动机构应灵活可靠,指示位置应正确。
5、油箱接地应良好,未与油箱绝缘的上部定位应拆除或翻转,变压器接地套管以及电容式套管上的接地小套管需可靠接地,变压器接地的中性点应牢固接地。
6、冷却装置的控制系统应正常,冷却器动转1~2小时后应拧开放气塞,气体排净后再拧紧。
7、继电保护装置动作准确,测温装置指示正确,吸湿器呼吸畅通。
8、检查强油循环的油流方向是否正确,以潜油泵的转向为准,并检查所有油管路是否畅通。
十一、现场安装程序图
到货验收
十二、机具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
真空滤油机
2JA—12BY22组高真空净油机流量≥12000L/H,恒温控制40~50℃,工作真空度≤133Pa
1台
油处理用
2
真空泵
排量大于50升/秒
极限真空133Pa
抽真空用
3
油罐
5T
1个
4
钢丝骨架塑料管
ø
50
100m
油管路、抽真空管路用
5
吊车
8吨
1辆
安装附件用
6
钢丝绳
Ø
28mm,L=12.5m
2根
吊装套管用
7
10.5mm,L=5m
3根
8
U型环
弯环直径16,横销直径20
2个
9
手动倒链
3T
10
单滑轮
11
铁线
8﹟
20m
穿引线用
12
压力表
量程150~200KPa
测压力、渗漏压力等用
13
手动活扳手
8寸
2把
紧固螺栓用
14
10寸
3把
15
12寸
5把
16
套管扳手
M8~M20
1套
17
管钳
长350、800
各1把
18
自制开口扳手
拧引线大母用
19
螺丝刀
大、小、十字头
20
布剪刀
1把
21
手用铁锯
22
锉刀
平锉、圆锉
23
铁钎子
Ф16、Ф10
各2把
24
手锤
2磅
25
手电筒
4.5V
26
应急灯
27
钢板尺
1m
28
盒尺
2m
29
自制定位螺栓
M16×
130㎜
装升高座大套管用
30
白布带
5盘
31
白布
6m
32
塑料布
10m
33
木梯
3m
34
安全带
35
无水酒精
小瓶0.5㎏
三瓶
36
502胶
小袋
5袋
37
工作服
38
雨衣
4套
十三、油处理油路系统图
十四、人员分配
变压器安装各项工作应由专人负责,施工前应熟悉施工图纸及厂家资料。
总指挥:
杜宝玉
技术负责人:
杨华
技术指导:
陈安同(山东泰开变压器有限公司)
安全负责人:
张铁钧
消防负责人:
崔志瀚
安装记录:
刘江
起重指挥:
李平
芯部检查:
设备厂家、高建平、安俊、李平
质量检查于强、高建平
附件安装负责人:
阀门检查负责人:
螺栓紧固负责人:
李平
十五、职业健康安全文明施工与环境保护措施
1、进入现场施工人员必须正确配戴安全帽及使用个人防护用品。
2、进行变压器检查时,设专人监护,工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服,耐油防滑鞋,带入的工具必须栓绳、登记、清点,严防工具及杂物遗留在器体内。
3、储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材,必须制定明确的消防责任制,场地应平整、清洁,10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。
4、变压器附件有缺陷需要焊接时,应放尽残油,除尽表面油污,运至安全地点后进行。
5、滤油机应接地良好,滤油设备应远离火源及烤箱,并有相应的防火措施。
6、使用真空滤油机应按水泵—真空泵—油泵—加热器的顺序开机。
7、主要安装应搭设脚手架,严禁在脚手架上使用临时物体作为补充台架。
8、患病及酒后不宜从事高空作业人员不得参加高空作业。
9、高空作业所使用的工具和材料应放在工具袋内,使用中的工具应系好保险绳或采取其它防止坠落的可靠措施,传递物品不得抛掷,严禁高空坠物。
10、高空作业人员应系好安全带。
11、高空作业人员的衣袖、裤脚应扎紧,并应穿布底鞋或胶底鞋。
12、起重工作应由专人统一指挥,指挥信号应清晰、醒目、明确。
13、起重机、起吊工具应完好,不合格者严禁使用。
14、起吊重物应绑扎牢固,特别是重的高的物体,应有防止倾倒的措施。
15、重物稍一离地应停机复查,确认安全方可起吊,起吊时吊钩应保持垂直,严禁偏拉斜吊,被吊物未就位前不得摘钩,重物悬空未就位时起重指挥人员和司机不得离开工作岗位。
16、进行起吊搬运工作时,现场人员应站在可能发生事故的范围以外,不得在重物下停留、行走。
17、安装瓷件时,法兰螺栓应按对角受力顺序均匀拧紧,以免受力不均折断瓷件。
不得将任何瓷件作为起吊对象的受力点,不得在瓷件上捆绑对象,不得任意蹬踏瓷件上下。
18、现场的废油及时进行处理,以免破坏环境。
19、安全防护设施按规定使用,临时电源由专人负责并进行检查合格,不合格的临时用电设施及时更换。
20、准备消防器材并进行检查,不合格品严禁使用。
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