隧道工程钢筋质量标准文档格式.docx
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弯钩时,弯钩的平直段长度不应小于3d。
5.2.3.2箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,并应符合下列规定:
对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°
,弯折后平直段长度不应小于5d;
对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°
,弯折后平直段长度不应小于10d。
图5.2-4箍筋弯钩平直段长度
5.2.3.3制作成型后,按编号分类、分批存放整齐,并做好防锈蚀和污染措施。
图5.2-5钢筋分类存放
5.2.3.4为了确保钢筋制作的一次性合格率,在批量加工前制作了标准钢筋试件,并注明制作要点和偏差说明,悬挂于钢筋加工车间,用以检验钢筋半成品的制作偏差情况。
图5.2-6钢筋制作实物图
5.2.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表5.2-1的规定。
表5.2-1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋沿长度方向的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋外廓尺寸
5
5.2.3.6钢筋机械连接接头加工
(1)钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头提供单位的加工、安装技术要求进行,操作工人应经专业培训合格后方可上岗,人员应稳定。
(2)钢筋端部应采用带锯、砂轮锯、或带弧形刀片的专用钢筋切断机切平,切口面应与钢筋轴线垂直,严禁采用剪断机剪断或用气割机切割,严禁马蹄形翘曲。
(3)钢筋丝头加工与接头连接前应先进行工艺试验,在检验合格后方可进行正式加工。
图5.2-7钢筋机械连接工艺试验报告
图5.2-8机械连接接头试验
图5.2-9钢筋端头处理
图5.2-10丝头打磨
图5.2-11套丝丝头打磨
(5)对每种规格的丝头先进行外观质量检查:
螺纹牙型应饱满,连接套筒里面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷;
对丝头长度进行检测,丝头单侧外露长度公差为0~2.0p;
最后采用通止规对丝头剥肋直径进行检测,通规可以顺利通过,止规旋入长度不得超过3p。
已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽加以保护,防止装卸时损坏,并按规格分类堆放整齐。
图5.2-12丝头长度检测
图5.2-13通止规检查丝头螺距
图5.2-14丝头保护
5.2.4钢筋的连接
5.2.4.1接头的设置应符合下列规定:
(1)在同一根钢筋上宜少设接头。
(2)钢筋接头应设在受力较小区段,不宜位于构件的最大弯矩处。
(3)在任一焊接或绑扎接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表5.2-2的规定。
表5.2-2接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
头形式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不限制
注:
1焊接接头长度区段内是指35d长度范围内,但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;
2装配式构件连接式的受力钢筋焊接接头可不受此限制;
(4)接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
(5)钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径,且不得小于25mm。
5.2.4.2钢筋搭接或帮条电弧焊连接
钢筋所采用的焊条,应符合设计要求和现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
在钢筋工程焊接开工前,参与该工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验,焊工必须持证上岗。
在焊接工艺试验合格后,方可正式施工生产。
图5.2-15钢筋焊接工艺试验报告
(1)搭接焊时,应对焊接端钢筋进行预弯,使两钢筋的轴线在同一直线上,焊缝宽度不应小于主筋直径的80%,焊缝厚度应与主筋表面齐平;
采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋相同的钢筋,其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。
电弧焊接头的焊缝长度,对双面焊缝不应小于5d,单面焊缝不应小于10d。
图5.2-16钢筋搭接焊
(2)凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品,且每300个接头作为一个验收批,一周内不足300个时亦应按一批计算,每周至少检查一次。
对接头的每一个验收批,应在工程结构中随机截取3个试件进行试验。
图5.2-17钢筋焊接接头试件
5.2.4.3钢筋绑扎连接
(1)受拉区域内,HPB235钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩,HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。
(2)直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。
(3)钢筋搭接处,应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢,钢筋不得滑移。
(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表5.2-3的规定;
受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。
表5.2-3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋牌号
混凝土强度等级
C20
C25
>C25
HPB235
35d
30d
25d
HRB335
45d
40d
HRB400
—
50d
1当带肋钢筋直径d>25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用;
2当带肋钢筋直径d<25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用;
3在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm;
受压钢筋的搭接长度不得小于200mm;
4两根直径不同的钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
5.2.4.4钢筋直螺纹机械接头连接
(1)安装接头时采用管钳对丝头进行拧紧,钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧,标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p。
图5.2-18钢筋直螺纹连接
(2)抽检应按检验批进行,同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个时亦作为一个验收批。
图5.2-19钢筋机械连接接头试件
(3)接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩,最小拧紧扭矩值应符合表5.2-4的规定。
表5.2-4直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧扭矩(N.m)
100
200
260
320
360
460
图5.2-20扭矩扳手校核
(4)为了防止接头漏拧,在接头拧紧之后,在接头上用红漆标记,不合格的做白色标记以便检查。
图5.2-21直螺纹连接后检查做标记
5.2.5钢筋的安装
5.2.5.1钢筋安装的一般规定
(1)钢筋的交叉点宜采用绑丝绑牢,必要时可采用点焊焊牢。
(2)钢筋绑扎时,除设计有特殊规定者外,箍筋应与主筋垂直。
(3)绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
(4)钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
图5.2-22底板钢筋绑扎
图5.2-23钢筋间距检验
图5.2-24钢筋间距检验
图5.2-25钢筋绑扎成型
5.2.5.2当顶板和底层由多层钢筋构成时,在绑扎时应保证上下层钢筋在同一个垂直面上,以保证钢筋间距,便于进行混凝土振捣。
图5.2-26上下层钢筋排列整齐
5.2.5.3钢筋定位
对多层多排钢筋,为保证钢筋的垂直度和整体稳定性,在安装钢筋时,应设置连续的支撑钢筋,以保证竖向钢筋的垂直度。
在进行底板和顶板顶层的钢筋安装时,为保证上层钢筋不下沉,应按设计要求设置马镫筋、支撑筋,但架立钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。
图5.2-27侧墙架立钢筋
图5.2-28底板马镫钢筋
5.2.6钢筋保护层的控制
(1)混凝土垫块应具有足够的强度和密实性;
采取其他材料制作垫块时,除应满足使用强度要求外,其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的因素。
(2)垫块应相互错开、梅花分散设置在钢筋与模板之间,垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/㎡,重要部位应适当加密。
(3)垫块应与钢筋绑扎牢固,且丝头不应进入混凝土保护层内。
(4)混凝土浇筑前,应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查,不符合要求时应及时处理。
图5.2-29垫块安装
5.2.7钢筋安装后的质量控制
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.2-5的规定。
表5.2-5钢筋安装允许偏差和检验方法
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
尺量
网眼尺寸
尺量连续三档,取最大偏差值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
纵向受力钢筋
锚固长度
-20
间距
尺量两端、中间各一点,取最大偏差值
排距
纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度
基础
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
尺量,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
塞尺量测
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