设备润滑管理守则定稿docWord文档下载推荐.docx
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4.3.9监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。
4.3.10监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验。
4.4岗位润滑员职责:
4.4.1贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
4.4.2按润滑标准对关键设备进行润滑。
4.4.3编制设备润滑计划。
4.4.5规范填写设备润滑台帐。
4.4.6做好废油回收工作。
5.工作内容及要求
5.1设备润滑的“五定”工作内容
5.1.1定点:
根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量,进行加油、换油,并要求熟悉它的结构和润滑方法。
5.1.2定质:
使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准,润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用,清洗换油时要保证清洗质量,润滑器具保持清洁,设备上各种润滑装置要完整。
防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。
5.1.3定量:
在保证良好润滑的基础上,本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
5.1.4定期:
按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
5.1.5定人:
按照专群结合的原则。
规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油,什么部位由润滑员负责加油、换油。
4.2润滑标准及润滑标识的编制
4.2.1润滑标准由设备科负责编制,各工段长对设备的润滑点进行明显标识。
4.3润滑油脂的管理
润滑油脂的管理执行公司油品相关管理制度。
5润滑管理工作流程
设备润滑管理流程说明见附表一。
6.引用文件
7.相关附件
7.1《设备润滑考核细则》见附表二。
7.2《炼铁厂废油回收通知单》见附表三。
7.3《设备润滑台账》见附表四。
2
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司炼铁厂管理文件
SGHG/LT20-2011
附表一:
设备润滑管理流程说明
附表二:
设备润滑考核细则
设备润滑管理制度4
设备是生产的物质基础,润滑是保证设备正常运行的必要条件。
为减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保障设备安、稳、长、满、优运行,特制定本制度。
凡我公司范围内的所有动设备适用本制度。
3.1润滑:
一般是指在作相对运动的摩擦副之间加入某种物质,用来控制摩擦、降低磨损,以达到延长使用寿命的措施。
3.2润滑系统:
将润滑介质供入润滑点和对介质进行处理的设备集合。
润滑方式包括稀油循环润滑、干油集中润滑、油气润滑、油浴润滑、油雾润滑和手动给油脂等设备。
3.3设备:
指用于生产、销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。
3.4润滑油品:
润滑油、润滑脂等。
4.1设备部职责
4.1.1贯彻执行公司设备润滑管理制度,组织制定和修订设备润滑管理制度。
4.1.2负责公司设备润滑专业技术管理工作,对公司设备润滑工作进行技术
指导。
4.1.3审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更。
4.1.4审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”(定点、定时、定质、定量、定人)记录表或润滑卡片和用油计划,监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。
4.1.5检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。
4.1.6组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。
4.2润滑油品使用单位职责
4.2.1执行公司设备润滑管理制度,负责本单位设备润滑管理工作,安排专职或兼职管理人员。
编制本单位设备润滑标准,应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加(注)油点、初装量、换油周期、换油标准等。
制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责,并组织实施。
结合本单位实际设专用润滑油库(站),以满足设备润滑的要求。
4.2.2每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表(润滑卡片或记录),做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
4.2.3制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。
4.2.4搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作,及时处理或解决润滑方面存在的问题,改善设备润滑状况。
4.2.5负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。
4.2.6建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证,并及时做好归档工作。
4.2.7编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单,对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验,对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验,采取先进手段加强重要设备的润滑油品监测。
对于一般机泵的在用润滑油品,应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法,主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。
4.3库房职责
4.3.1负责本公司润滑油品及润滑器具的保管、发放工作,编制相应的管理
制度。
4.3.2负责新购入润滑油品的入库工作。
4.3.3对库存超过一年的油品,发放前向检验部门提出分析化验委托。
4.3.4做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工
作。
4.3.5负责公司废油回收、再生及处理工作。
5内容
5.1润滑油品的贮存与保管
5.1.1润滑油库(站)及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、
通风良好,有完善的消防设施。
5.1.2各种贮油容器及用具应定期清洗,大贮油罐每年清洗一次,或放空后
立即清洗;
小罐随空随洗。
各种贮油容器应确保清洁,完好无损,零附件齐全,并标明油品的名称及牌号。
5.1.3装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。
层间应用木板隔开,
每组要有油品标签,注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间,不许混放。
5.1.4入库油品必须有合格证,库存3个月以上或倒罐时必须检验。
化验
不合格的按废油处理,严禁使用不合格油品。
5.1.5容器在换装不同种类、牌号的油品时,必须按照规定彻底冲洗干净,
经检验合格后方可改装别的油品。
5.2润滑油品的发放
5.2.1各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定,做到按计划
发油,按需要领油,按规定用油,杜绝滥用多领,并严格执行有关安全规定。
5.2.2发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点,
发油时应将领油单据及油品标签核对,确认无误后方可发油,并坚持存新发旧的原则。
不合格油品不准发放。
5.3润滑器具的管理与使用
5.3.1润滑用具尽量按统一的规格、标准进行购置或制做,并按岗位需要进
行发放。
基本用具有:
领油大桶、固定式油桶(箱)、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
5.3.2各润滑器具应标记清晰,专具专用,保持清洁干净,润滑器具破损时
要及时修理或更换。
油品使用单位按润滑油品的品种、规格,成套配备统一规格的润滑油品器具。
5.3.3一般情况下,领油大桶、固定式油桶(箱)每3个月清扫一次,其
余各用具每周清洗一次;
用具各部的过滤网要班班检查,及时清洗。
5.3.4三级过滤:
①油浴润滑方式的一级过滤为领油大桶到固定贮油箱
(桶)、二级过滤为贮油箱(桶)到油壶、三级过滤为油壶到润滑部位。
②循环、集中等润滑方式的必须从领油大桶经滤油设备后方可加入油箱,其
它严格按设备润滑系统说明书进行。
固领油大桶固定油桶滤网(一级)抽油器滤网定式油桶提油桶滤网注油点油壶滤网压力润滑油箱(三级)循轴承箱齿轮箱润滑点二级油壶滤网提油桶环系统滤网润滑点。
5.3.5三级过滤过滤网要符合以下规定:
①齿轮油或其它粘度相近的油品
所用滤网:
一级40目;
二级60目;
三级80目。
②液压油、透平油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其它粘度相近的油品所用滤网:
一级60目;
二级80目;
三级100目:
③如有特殊要求,应按特殊规定执行。
5.4润滑油品的使用
5.4.1设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油(脂)必须符合制造
厂使用说明书或有关润滑规定,以及本单位设备润滑标准的规定,不得任意滥用或混用。
5.4.2严格执行设备润滑“五定”管理:
(一)定点:
规定每台设备的润滑部位及加油点。
(二)定人:
规定每个加、换油点的负责人。
(三)定质:
规定每个加油点的润滑油品牌号。
(四)定时:
规定加、换油时间。
(五)定量:
规定每次加、换油数量。
5.4.3设备需要变更、代用油品时,应按同等质量或以优代劣的原则。
一般
设备油品变更、代用,需经设备主管批准。
5.4.4设备正常运转时,一般应在3~6个月内换一次新油,换油周期亦可
根据工作条件、操作说明及润滑油状况结果而定。
设备大修后第一次(跑合期)投入运转后,一般应在1个月内换一次新油。
5.4.5具有独立润滑系统的机(泵)组检修后,润滑系统应进行油循环,按
检修规程要求合格后方可试车投用。
循环油箱应配备滤油设备并加强脱水检查,脱水频次根据设备和润滑油具体情况安排。
5.4.6运行中的大型机组润滑油应每月至少检验一次,在大修后、开车前必
须采样分析,对重点设备根据实际情况各单位确定检验周期;
条件恶劣或运行后期应适当缩短检验周期,检验发现油品不合格应及时采取有效措施。
5.5设备润滑的加油标准
5.5.1油润滑如有加油刻度线,应以刻度线为准,无刻度线时应符合如下规定.
(1)循环润滑:
正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
(2)油环带油润滑油环内径D=25~40mm时,油位高度应浸没油环D/4。
油环内径D=45~60mm时,油位高度应浸没油环D/5。
油环内径D=70~130mm时,油位高度应浸没油环D/6。
(3)浸油润滑滚动轴承的浸油润滑:
n>3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以下,但不低于滚动体下缘;
n=1500~3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以上,但不得浸没滚动体上缘;
动体的上缘或浸没滚动体。
减速机的浸油润滑:
圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2~3倍;
圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽;
蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2~3倍,或蜗杆的一个齿高。
5.5.2强制润滑:
应按有关技术要求或实际标定确定。
(二)脂润滑
(1)n>3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/3。
(2)n≤3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/2。
5.5.3设备润滑的换油标准各使用单位应严格按照润滑油品相应的技术要
求或有关国家行业标准制定换油标准,由各单位设备科专业人员进行判定,并严格执行。
以下标准仅供参考。
(一)在用润滑油品经目测检查,凡符合下列条件之一者,应部分置换或全部更换新油:
外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒。
(二)在用润滑油品经常规分析(包括外观、粘度、酸值、闪点、水份、杂质等六项),凡符合下列条件之一者,应部分置换或全部更换新油:
粘度超过润滑油粘度等级的?
15%、酸值超过标准的10%、闪点低于标准的10%、机械杂质高于0.1%、水含量高于0.1%。
n<1500r/min时,油位在轴承最下部滚(三)在用润滑油品做非常规分析,由使用单位设备科参照相关标准判定是否合用。
5.6废油品回收与再生各单位应采取积极措施,认真做好废油品的回收、再生和处理工作。
更换下来的废油由库房做好收集工作,经机动部确认无法再使用的废油,可按规定处理。
经再生处理可以回用的油品,必须在处理后经化验合格,方可继续使用。
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