地下车库框架结构模板技术交底Word格式文档下载.docx

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验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

（3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

（二）材质要求

1、竹胶板模板：

尺寸1220×

2440mm，厚度为12mm（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。

2、方木：

50×

100mm，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：

采用Φ12mm以上的Ｉ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、脱模剂：

严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。

5、模板截面支撑用料：

采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

（三）工器具

1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。

2、支撑体系：

柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、工艺流程

（一）柱子模板安装

搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定

（二）梁模板安装

弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固

（三）顶板模板安装

搭设支架——搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺

三、操作工艺

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。

并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。

必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

（四）模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

（1）侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时，混凝土强度应符下表的规定。

。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≦2

≧50

>

2，≦8

≧75

8

≧100

梁、拱、壳

≦8

悬臂构件

—

（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中2.4.1

（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除：

（1）工艺流程：

拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护

（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除

（1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统

（2）拆除工艺施工要点：

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

（五）成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

（六）应注意的质量问题

1、结合建施图，每个防火卷帘门处都有梁下挂板，施工到此处时应注意，有疑问时应提前与管理人员沟通。

2、图纸中有字迹模糊、明显标注错误、吃不准、有争议或看不懂图纸的，要及时遇管理人员沟通。

3、模板拼缝应严密，如有缝系，应及时采取有效方法封堵。

4、浇注砼时，应有人员值班，最少不低于两人。

5、

1、

1、柱模板

特别注意：

1、熟悉掌握施工图纸、图集及验收规范；

2、科学合理的进行模板设计，力求最大限度的周转模板、方木及钢管、扣件的次数。

即：

基础模板、方木及钢管、扣件能翻到一层使用，一层的模板、方木及钢管、扣件能翻到三层使用；

3、节约方木、木板，严禁锯一米以上的方木；

4、台锯严禁上楼；

5、确保架体刚度，稳定性，扫地杆、斜撑不得漏、省，扣件上牢；

6、木工料场力求无废料，锯沫、边角料及时清理，做好工完料清，人走场清；

7、支模尺寸、平整度、垂直度误差满足规范要求，梁板平面尺寸，一间一间排查，竖向构件一面一面排查，不允许漏项。

特别强调是“排查”每一个构件的每一个部位，经过检验且满足要求后方可开盘；

8、科学、全面、准确地提供方木、模板、钢管、扣件、顶丝等计划，并保持与材料部的沟通，掌握材料进场情况，灵活调配，督促进场节奏，积极配合卸车、堆放等；

7、关注机械设备运行情况，出现问题立即反映；

8、力保工程进度，积极加班、加点，服从楼号整体进度安排；

9、严把质量关，确保验收过过关率100%；

10、树立木材贵似金、扣件就是宝、钢管不能招（锯）的控制意识；

11、永葆激情，高起点、高标准的进行每项工作，持续保持创优关念、保持精品意识、标杆意识。

13、坚持勤俭节约的生活与工作作风，在满足要求、保持大方得体的前提下，能省则省，讲究‘适用’原则。

把一颗真诚的心投入到工程之中，就像自家的活一样，贴心经营；

14、积极沟通，协调保持各种资源的平衡，一致工程能顺利进展，展示我们无坚不摧的打硬仗的能力和所向披靡的团队精神！

项目（专业）

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。