中央空调施工组织设计Word下载.docx

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c.装箱清单、设备技术件、资料及专用工具

d.设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀

e.其他需要记录的情况

（4）设备用其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

（5）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。

（6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；

预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；

旋垫铁部位的表面应凿平。

2.设备吊装运输

（1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输中线和具体方法。

（2）冷冻机组、水泵等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸均最大，应核算各受力点和部位有足够的承载能力。

（3）空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。

（4）小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。

3.制冷机组安装

（1）制冷机组运输到位后方可拆箱安装,开箱后检查机组附件是否齐全,运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。

（2）设备就是位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。

（3）制冷机组的纵、横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

（4）制冷机试运转前应对以下部位作检查:

a.检查电机转向与标志是否一致。

b.检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作,注油适量。

c.机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。

d.将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。

（5）在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动制冷机组试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。

（6）制冷机组的试运转将详细编制单体方案。

4.泵的安装

（1）在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损无锈蚀。

（2）惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使用不受外力。

安装减震器的地面平整。

（3）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。

（4）纵向安装的泵，其纵向安装的水平偏差不应该大于0.5/1000。

（5）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查灵活。

（6）管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。

（7）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通。

（8）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否正常，设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。

（9）主要操作工序及注意事项:

a.首先检查基础，进行验收，基础放线。

b.认真进行设备找平和找正，以保证基座四角的静态下沉度基本一致。

c.将设备连同包装箱运至基础旁，进行开箱检验，并作好记录。

d.利用三角架或起吊设备，吊装水泵，起吊时采用软吊带捆绑，防止设备划痕。

确认方向后将设备缓慢落于设备减振器的基础之上，并找正位置。

二、中央空调末端设备及管道安装

1.风机盘管安装

1．支吊架制作与安装

支吊架制作时，应采用冷拔钢筋，直径不得小于6mm，吊杆制作应挺直，且吊架应采用减振、隔振吊钩以防止振动传至楼板。

2．风机盘管安装

A．风机盘管安装前，应作外观检查及水压实验，实验压力≥1.2MPa。

B.安装风机盘管应拉线测量安装标高及水平尺寸位置是否符合要求。

C．风机盘管、吊架也应采用减振、隔振吊钩以防止振动传至楼板。

风机盘管进出水管前，应采用金属（或橡胶）软接（最好采用金属软接，其寿命、耐用性皆好）。

冷凝水与管道连接时，用塑料软接。

2.管道制作与安装

⑴.管道预制

①.根据施工图绘制管道系统单线图，按单线图进行预制，管道切割采用机械方法，以保证切口质量。

②.管道焊接

严格按照图纸和施工规范的规定，管道坡口采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔焊及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整，焊接管道时，必须将管端堵起来，以防穿堂风对焊接质量产生影响。

参加施工的焊工必须具备焊工合格证，停焊时间超过6个月者，应重新考核，考试合格者，方准许持证上岗。

焊接时应遵守焊接工艺规范要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

必要时，另设引弧板。

③.在制作质量检验前严禁除锈和涂装，涂漆均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂漆。

安装焊接完毕，试压合格后再行涂漆。

2.管道安装

①.管子及管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净使内壁出现金属光泽，并保持内壁干燥。

②.管道及吊架采用手工、电弧焊接，焊条为J422。

焊接材料必须符合国家标准规定并有出厂合格证，无合格证的焊材，严禁使用。

③.安装时先将支吊架按位置和标高要求固定好，预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装，根据图纸和现场情况分区段进行管道安装。

④.注意支架位置应准确，安装平整牢固，管道与吊架间应加木垫（或其他非金属材料），避免冷桥产生。

⑤.过楼板的管道必须加套管（钢套管，套管应设在保温层外，高出楼板30mm），管道穿墙处加镀锌铁皮套管与墙平齐。

管道焊缝禁止布置在套管内。

⑥.管道坡度与坡向：

空调供回水干管、支管不得出现反坡，空调供回水干管无坡铺设；

空调供回水支管坡度i≥0.01，供水支管坡向供水干管，回水支管坡向风盘。

所有供回水干、支管管道，不得高于盘管排气阀。

⑦.凝结水管应做充水实验，不渗不漏且排水通畅为合格，凝结水支管坡度i≥0.01；

凝结水干管坡度i＞0.008；

注意凝结水管道高度不得高于盘管接水盘。

⑧.金属软管安装时，要特别精心施工，软管内密封垫放平直，丝口上紧适中，不得损坏密封垫。

否则很容易在此处漏水。

3.阀门安装

阀门安装前检查填料，压盖螺栓应留有调节余量，按介质流向确定其安装方向，根据图纸和现场情况以操作方便为依据决定阀门安装位置。

4.管道试压吹扫与清洗

管道安装完毕以后，先进行全面检查，然后进行试压，试验介质为水，试验压力为1.2MPa。

试压先分层试压，最后再整体系统试压，整体试压时，压力表至少装两块，系统最高点压力不得小于0.3MPa。

在管道系统强度试验合格后，分段进行吹扫清洗，清洗按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98附录规定执行。

三、系统防腐保温

1.系统防腐：

（1）风管防腐

由于本工程风管所用板材为镀锌钢板，仅支、吊架及法兰等金属构件为碳素钢，即只有支、吊架和法兰等非镀锌金属构件需进行防腐处理，该部分的防腐均应在表面除锈后刷防锈底漆和银粉漆各两遍。

涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、漏刷、无流滴及污染现象；

另外风管与支吊架间的木垫，须做防腐处理。

（2）空调管道防腐

1）管道在刷漆防腐前，应用钢丝刷把表面的铁锈、灰尘和脏物及堵塞要清除干净；

2）所有管道，除锈后先刷防锈漆二遍。

第一遍刷完后待晾干后，刷第二遍，管口两端各留后50mm先不刷漆，待管道系统水压试验合格后，再将焊缝位置补刷；

3）有下列情况之一者,不得进行管道涂漆防腐作业:

A.下雨、下雾、管道表面潮湿.

B.灰尘过多.

C.环境温度低于5°

С或高于40°

C.

D.被涂管道表面温度高于65°

E.相对湿度大于85%.

4）管道涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、漏刷、无流滴及污染现象；

2.系统绝热

1.风管、部件、设备经质量检验合格后方可绝热。

2.为了达到最好的绝热效果，保温层厚度不超过设计厚度+10%--5%,保温结构要结实,外表平整,无张裂和松弛现象。

3.管道保温接逢处，应严实，牢固，阀门保温宜采用板材保温。

第三部分、确保施工进度的保证措施

采用先进施工工艺和科学的施工管理是保证工期和节约成本的唯一途径。

一、管理是保证工期的前提条件

1、为保证施工总控制计划，施工过程中人、机、料应以计划为主，确保计划实施。

严格按照制订好的进度计划，全方位开展施工。

在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行调整，确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内。

整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程月进度计划，并严格执行进度计划。

2、积极配合设计方做好图纸深化设计及节点设计工作，充分了解设计意图，作好施工准备工作，为现场的顺利施工创造条件。

3、保证材料计划准确无误，保证材料及时供货，设专人负责。

4、积极安排好各专业的施工顺序，确保各工序之间的紧密衔接。

5、施工期间定期召开生产协调例会，解决施工中的问题。

6、针对此工程选用高素质的施工队伍，保证施工一次验收通过。

7、加强成品保护工作，建立成品保护制度。

8、施工过程中各专业要及时沟通，进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。

9、按图纸要求及签证的材料样板，进行大批量的材料采购。

所有的主要材料都要求是优等品或一级品，精挑细选，确保材料质量达到本工程的要求。

10、材料的选购、加工、包装，运输层层把好质量关，最后到工地经质检员验收入库。

11、项目材料部应急工地之所急，以最快的速度采购工地急需的各种材料及半成品的加工件。

12、项目经理部统一协调各分项工程，在互不影响的情况下进行交叉作业。

13、某些特殊原因造成工期延误时，工程管理分部将集中优势兵力把损失的时间抢回来，对工作面较大的分项工程通过增加人手，全方位施工以赢得进度，对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术最好的专业师傅精工细作，加班加点。

14、在施工过程中遇到施工图纸与实际现场不符或存在不完善的地方，项目经理部将由项目工程师组织设计师配合现场情况，以最快速度、最短的时间，把图纸完善，并送甲方签证认可。

15、根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划，落实计划责任人。

16、实行分计划保证总计划的原则。

形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。

17、及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。

二、先进的施工工艺是降低成品和缩短工期的技术保证

1.绘制合理的排版图是节约材料降低成本的有利保证;

2.确定合理的安装顺序是缩短工期的有效保证;

3.采用机械化施工，用机器代替手工操作，既提高了安装质量降低了成本，又可提高效率缩短工期;

4.交叉作业，按图提前作好下道工序的准备工作。

5.空调工程制约进度的主要因素是，材料设备延后，为了解决这一问题，首先需要工程技术人员，按图先定位盘管，而后定位出管道标高走向，即可先施工管道，做此工作，需要有丰富现场经验的工程技术人员才行。

我公司即拥有一大批这种具有一流技术的工程技术人员，完全能胜任此工作。

三、工期说明

本工程安装工期为30日历天，以保证业主提前投入使用。

四、施工进度计划表（详见附表一）

第四部分、确保施工质量的保证措施

一、质量保证措施

1.质量方针目标

1.1质量方针：

高超技术+周到服务=优质工程献用户。

1.2质量目标：

①空调工程的质量目标为：

创优良工程

②杜绝一切重大质量责任事故。

③杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。

④严格按ISO—9001国际质量标准施工。

按照质量体系文件，实现《质量手册》的各项要求，发挥质量体系的功能,保证质量体系正常运转。

2.质量保证体系

在本程施工期间，我们将严格按照ISO9001标准要求建立项目质量保证体系并有效运行。

我们将认真进行质量策划，制订详细周密的质量计划，组建以项目经理为核心的项目经理部，严格按项目法施工。

合理配置资源，明确质量职责实施全过程质量保证活动。

切实保证工程质量、过程质量和服务质量，满足业主的要求。

本工程的质量保证体系详见“质量保证体系图”。

质量保证体系图

3.主要质量控制点

从开工到交工，严格按工艺、图纸、技术标准操作。

认真做自检，互检，不合格产品不能转入下道工序,不合格产品不出厂；

做好上、下工序的质量信息反馈和为下道工序服务的工作；

认真填写质保体系运转表（或工序流程卡），坚决执行管理工作程序；

在施工中以主人翁态度作好各项工作，预防影响质量的事件发生，不断完善质保体系的正常运转。

水管道组件及管支撑件必须具有制造厂的质量证明书，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力（1.0MPa）的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，并填写“阀门试验记录”表格，管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

设立暖通、防腐保温专职质量检查员各一人。

对该系统所用管材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程要求，监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，严禁违章操作。

我公司将组织并会同各有关单位进行下列关键阶段的质量大检查，并以此为主要质量控制点：

1管道水压试验；

2支吊架安装；

3风管的水平度、坡度、强度及严密性；

4冷冻水泵、风机等设备安装、试运；

5电气、仪表：

各项试验、数据整定。

4.质量保证主要措施

（1）推行全面质量管理，建立质保体系，配备专业质检人员。

开展质量教育、QC小组活动及安装质量攻关活动，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。

（2）应用微机技术数理统计方法管理工程质量,按照ISO9001标准模式运行。

提高质量数据和信息利用率,缩短信息传递周期,并使质量信息及时反馈给有关部门,进一步预防和控制质量问题的产生。

（3）制定科学的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准、规范和工艺措施,认真做好技术交底及施工准备工作。

（4）严格操作人员持证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。

（5）设备、材料按其性能要求，分别建库管理，严格执行发放制度，严把零部件、配件、原材料的质量。

更改、代用必须办理规定的手续。

（6）各施工工序都应执行自检、互检、交接检和专检制度，关键工序，设定点检查控制，发现问题，及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。

（7）机械设备、管道、电气设备、仪器仪表的安装及调整，严格按施工规范、技术标准和设计要求进行，并有详细的安装检测记录，交工工程质量评定资料。

（8）项目经理部的计量工作进入公司计量管理网络,按照有关标准、规范正确选用检测计量器具。

仪器仪表及试验设备,并在计量鉴定的有效期内,保证量值传递的准确性。

（9）坚持样板引路,主体施工以段、层做样板,经甲、乙、监理验收达到标准后,方能大面积施工。

（10）用于工程的构配件、各种原材料进场由材料部门提供合格证,并组织有关人员进行实物验收;

钢材、水泥、砂、石、防水卷材等原材料要经试验室复验合格后方可使用,杜绝不合格品用于工程上。

（11）由专职人员负责搜集整理施工技术资料,并由各专业技术负责人主抓。

第五部分、安全文明施工及环境保护措施

一、文明施工措施

1.遵守市有关环卫、市容、场容管理规定和平顶山市颁布的文明施工手册条例，接受有关部门的监督、检查，创一流的文明工地。

2.严格执行我公司《标准化施工现场管理规定》，现场项目管理部定期组织检查文明施工情况。

3.加强现场文明施工管理，严格按批准的施工总平面规划，保持道路畅通、无积水，垃圾及时外运。

4.大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。

各种板材、管材、木材、钢材、电缆等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。

5.对职工进行“七不”规范教育，从我做起，讲究文明、卫生习惯、成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查现场和周围环境达到文明工地的要求。

6.施工班组在施工时，必须文明施工，保持场地清洁，各种材料分类整齐摆放，废料集中收放。

7.所有施工人员，必须统一着装，佩带统一公司标志。

8.工程调试前及交付甲方前，所有设备必须清洗干净，保证外观整洁美观。

9.建立文明施工责任制，项目经理带头，设专人检查敦促实施。

附件一安全生产保证体系责任制

阶段

部责

门任

施工准备阶段

施工阶段

收尾阶段

项目

经理

（1）健全安全机构

（2）审定安全技术措施

（3）落实安全教育工作,检查台帐

（4）解决安全设施

（1）监督检查全面安全管理的情况

（2）检查安全设施的使用情况

（3）监察主要作业的安全手续

（1）研究保运人员的安全措施

（2）总结全过程施工生产的安全情况进行正确评价

计调现场

负责人

（1）下达施工计划,参加安全技术交底

（2）安排施工现场的安全设施的规划和布置

（1）检查工艺纪律,有计划地合理安排施工班组的施工任务

（2）合理安排设备材料的动力迁工作

（1）合理安排保运人员、设备的安全保运计划

（2）总结本部门安全生产性

安保现场

（1）制定项目安全措施,落实安全生产责任制

（2）编制审核安全技术措施

（3）联系安排安全教育

（4）检查验收安全设施

（5）联系安全生产的有关手续

（1）监督检查项目安全措施执行情况,及时总结

（2）办理安全生产的有关手续

（3）提出安全设施的补充意见

（4）检查安全设施

（1）协助甲方进行安全检查,对隐患提出整改通知

（2）对保运人员进行安全技术交底

（3）总结整体安全施工情况

设备现场

（1）做好安全设施的统筹以及验收计划

（1）检查设备的安全运转情况及操作人执行规程情况

（2）对设备的调迁提出安全性建议

（1）对设备的调迁提出合理化安全建议

（2）检查设备的安全使用情况

（3）总结本部门安全生产情况（设备的操作保养、管理）

技质现场负责人

（1）编制技术安全措施组织技术交底

（2）提出技术安全措施所须的工具

监督安全措施的落实情况及安全用具的使用情况

从安全技术措施上对本工程的安全工作进行总结

供应现场负责人

及时供应安全技术措施中所须的设备、材料和器具

保证安全用品、用具及设施的供应

及时收回安全用品、用具及设施

施工队长

（1）组织参加安全教育

（2）参加施工技术交底

（3）提出安全设施要求并参加验收

监督安全用品、用具及设施的使用情况

对本队的安全生产工作进行总结

三、安全施工

安全施工是每个工程保质、保量、按期完工的前提条件，所以我公司在每个工程的施工中都采取了有效的安全保证体系和安全保证措施，针对本工程的特点，我公司采用以下安全组织体系和安全措施。

1.安全生产工作方针及目标

1）工作方针:

坚持“安全第一,预防为主”的方针;

积极开展”安全性评价”和“施工现场安全达标”活动;

落实“分级管理,分线负责”的安全生产责任制。

2）工作目标:

杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故及重大火灾爆炸事故;

减少一般事故,年事故频率控制在1‰以内;

本工程必须达到JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》规定的合格标准,并力争达到优良。

2.

安全管理组织体系

3.安全管理措施

施工现场除应严格遵守国家工程施工技术规范、规程、安全生产工作条例外,还应采取以下措施。

1）安全管理措施

a）按照本工程特点,制定安全生产保证体系责任制（见附件一）,明确各级人员的安全责任,并在生产全过程中落实”分级管理、分线负责”的安全生产责任制。

b）加强安全生产教育培训,增强职工的安全生产意识,提高遵守施工现场安全生产操作规程的自觉性和有效性。

工人入场针对工程特点必须进行三级安全教育,特种作业人员要进行安全教育培训,严格持证上岗制度。

c）完善安全检查制度,坚持领导安全值日制。

在安排施工进度的同时,要安排安全生产工作并认真检查安全生产的落实情况;

施工班组要坚持班前会,并认真按要求做好安全日记;

工地专职安检员要坚持每天按照《安全检查日表》对施工现场进行安全检查,对存在不安全隐患等情况要提出整改措施,并督促落实;

项目经理部每月应组织进行一次安全检查和安全评价,按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。

d）施工现场必须设置施工公告牌,各生产、办公场所都要挂牌,现场的主要部位和易发生事故的场所都要设置醒目的安全标志牌。

标志设置必须符合国家标准GB2894-1996《安全标志》和GB16179-1996《安全标志使用导则》的规定;

本工程安全标志牌设置见各条款中。

2）坚持安全技术交底制度

a.工程开工前,工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。

b.分部、分项工程施工前,施工队长要向班组长进行安全技术措施交底。

c.两个以上施工队或工种配合施工时,队长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底。

d.班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。

3）施工人员在施工过程中个人的安全防护措施

a.加强劳动纪律,施工中精力要集中,不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。

b.进入施工现场人员一律配戴安全帽,高空作业一律配戴安全带,脚手架、跳板必须搭设牢固;

打磨工、气焊工要配戴防护镜。

现场应设置如下标志:

c.现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区,并按规定保证防火间距,防火间距中不得放易燃物。

现场应设置如下标志：

d.现场应有车辆,通道宽度应符合规定要求,严禁占用场内通道堆放材料。