加工中心安全防护技术条件GB18568.docx

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加工中心安全防护技术条件GB18568

加工中心安全防护技术条件GB18568—2001

作者：

1 范围

   本标准规定了对加工中心存在的主要危险应采取的安全技术要求和措施及评定。

   本标准适用于一般用途的加工中心。

2 引用标准

   下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

   GB191—2000 包装储运图示标志（eqvISO780：

1997）

   GB1251．1—1989 工作场所的险情信号 险情听觉信号（eqvISO7731：

1986）

   GB1251．2—1996 人类工效学 险情视觉信号 一般要求 设计和检验

   GB1251．3—1996 人类工效学 险情和非险情 声光信号体系

   GB2893—1982 安全色

   GB2894—1996 安全标志（neqISO3864：

1984）

   GB／T3168—1993 数字控制机床 操作指示形象化符号（neqISO2972：

1979）

   GB4053．1—1993 固定式钢直梯安全技术条件

   GB4053．2—1993 固定式钢斜梯安全技术条件

   GB4053．3—1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件

   GB4053．4—1983 固定式工业钢平台

   GB／T5226．1—1996 工业机械电气设备 第一部分：

通用技术条件（eqvIEC204—l：

1992）

   GB／T6527．2—1986 安全色使用导则（eqvISO3864：

1984）

   GB／T6576—1986 机床润滑系统（neqISO5170：

1977）

   GB7247—1995 激光产品辐射安全、设备分类、要求和用户指南（idtIEC825：

1984）

   GB／T7632—1987 机床用润滑剂的选用

   GB／T7932—1987 气动系统 通用技术条件（neqISO4414：

1982）

   GB8196一t987 机械设备防护罩 安全要求

   GB8197—1987 防护屏 安全要求

   GB9969．1—1998 工业产品使用说明书 总则

   GB12265．1—1997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离

   GB12265．2—2000 机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离

   GB12265．3—1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距

   GB／T13379-一1992 视觉工效学原则 室内工作系统照明（neqISO8995：

1989）

   GB／T14775—1993 操纵器一般人类工效学要求

   GB／T14776—1993 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值

   GB／T15241．2一1999 与心理负荷相关的工效学原则 第2部分：

设计原则（idtISO10075—2：

1996）

   GB／T15706．1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：

基本术语、方法学

   GB／T15706．2—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：

技术原则与规范

   GB15760—1995 金属切削机床 安全防护通用技术条件

   GB／T1625l—1996 工作系统设计的人类工效学原则（eqvISO6385：

1981）

   GB16754—1997 机械安全 急停 设计原则（eqvISO／IEC13850：

1995）

   GB／T16769一1997 金属切削机床 噪声声压级测量方法

   GB／T16855．1—1997 机械安全 控制系统有关安全部件 第一部分：

设计通则

   GB／T16856一1997 机械安全 风险评价的原则

   GB／T17161—1997 机床 控制装置的操作方向（eqvISO447：

1984）

   GB／T17454．1一1998 机械安全 压敏防护装置 第1部分：

压敏垫和压敏地板设计和试验通则

   GB17888．1—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第1部分：

进入两级平面之间的固定设施的选择

   GB17888．2—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第2部分：

工作平台和通道

   GB17888．3—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第3部分：

楼梯、阶梯和护栏

   GB17888．4—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第4部分：

固定式直梯

   GB／T18153—2000 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据

   GB18209．1—2000 机械安全 指示、标志和操作 第l部分：

关于视觉、听觉和触觉信号的要求（idtIEC61310—1：

1995）

   GB18209．2—2000 机械安全 指示、标志和操作 第2部分：

标志要求（idtIEC61310—2：

1995）

   JB／T8356．1—1996 机床 包装技术条件

   JB／T8356．2—1996 机床 包装箱

   JB／T8356．3—1996 机床包装用中、小木箱

   JB／T9878—1999 金属切削机床 粉尘浓度的测定

   JB／T9879—1999 金属切削机床 油雾浓度测量方法

   JB／T10051—1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件

3 机床的危险

3．1 机械危险

3．1．1 挤压危险

   a）主轴箱与工作台之间的挤压危险；

   b）工作台与墙或其他物体之间的挤压危险；

   c）滑鞍（或滑板）与墙或其他物体之间的挤压危险；

   d）刀具与刀库之间的挤压危险；

   e）刀具与刀具夹紧机构或机械手之间的挤压危险；

   f）工件与工件动力夹紧机构之间或工件运动（例如：

工件分度）的挤压危险；

   g）机械排屑装置运动部分与固定部分之间的挤压危险；

   h）由于操作者意料不到运动或观察加工时产生的挤压危险。

3．1．2 剪切危险

   a）工作台与滑鞍之间的剪切危险；

   b）滑鞍与床身之间的剪切危险；

   c）主轴箱与立柱（或滑板）之间的剪切危险；

   d）刀具与刀库之间的剪切危险。

3．1．3 切割或切断危险

   a）触及静止或旋转的刀具引起碰伤和剐带危险；

   b）触及工件动力夹紧装置或运动工件引起的碰伤和剐带危险。

3．1．4 缠绕危险

   机床的丝杠、主轴、链轮、链条、刀库和排屑装置等引起的缠绕危险。

3．1．5 吸入或卷入危险

   机床的蜗轮、蜗杆、齿轮、齿条、皮带、皮带轮等引起的卷入危险。

3．1．6 冲击危险

   a）工作台、滑座、立柱等部件快速移动引起的冲击危险；

   b）主轴箱快速下降引起的冲击危险；

   c）机械手移动引起的冲击危险。

3．1．7 刺伤或扎伤危险

   a）机床外露部分的锐棱、尖角、凸出部分和开口引起的刺伤或扎伤危险；

   b）控制台或悬挂式控制柜引起的碰伤危险。

3．1．8 高压流体喷射危险

   机床冷却系统、液压系统、气动系统由于泄漏或元件失效引起的流体喷射危险。

3．1．9 机床零件或被加工材料／工件的甩出危险

   a）运动的机床零件或工件掉下或甩出引起的危险；

   b）切屑飞溅引起的烫伤、划伤危险。

3．1．10 稳定性丧失危险

   机床的外形布局不合适引起的机床稳定性丧失危险。

3．1．11 滑倒、绊倒和跌落危险

   a）机床的电线和电缆导管、油管、气管和冷却管引起的绊倒危险；

   b）机床的冷却液、切削液、油液和润滑剂溅出或渗漏造成地面湿滑引起的滑倒危险；

   c）人员在操作、维护、调整机床时从工作位置跌落的危险。

3．2 电气的危险

3．2．1 触电的危险

   a）带电体无保护或保护不当及残余电压引起的触电危险；

   b）电气设备绝缘不当或绝缘失效引起的触电危险；

   c）电气设备未按规定采取接地措施引起的触电危险。

3．2．2 电气设备的保护措施不当引起的危险

   a）电气设备中的电流超过额定值或导线的载流能力，而无过流保护或过流保护不当引起的危险；

   b）电动机无过载保护或过载保护不当引起的危险；

   c）电动机超速引起的危险；

   d）电压过低、电压过高或电源中断引起的危险。

3．2．3 电气设备产生静电引起的电击、燃烧、爆炸危险。

3．2．4 电磁干扰使电气设备无法正常运行或产生误动作的危险及电磁辐射损害人身健康的危险。

3．2．5 控制电路（或与其相关的元器件）失灵或损坏引起机床意外起动或误动作的危险。

3．2．6 控制器件（按钮、指示灯等）的选择和安装不符合设计规定引起的危险。

3．2．7 数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。

3．3 热危险

3．3．1 由热接触或热源辐射引起的烧伤或烫伤

   a）接触发热的灯、电气元件（如；电阻、大变压器、电机等）及经常接触的机床部位表面温度过高引起的烫伤危险；

   b）接触液压系统发热的元件或油液引起的烫伤危险。

3．3．2 由过热或过冷对健康造成的伤害

   接触或靠近极高或极低温状态下的机械零件或材料，造成对人的伤害。

3．4 噪声危险

   机床的噪声超标导致人耳鸣、听力下降或疲劳和精神压抑等疾病。

3．5 由辐射产生的危险

3．5．1 电弧辐射造成人视力下降、皮肤损伤等疾病。

3．5．2 激光辐射造成人视力下降、皮肤损伤等疾病。

3．6 材料和物质产生的危险

3．6．1 有毒有害液体、气体、雾、烟及粉尘

   a）冷却液的腐蚀性危险；

   b）油液、涂料、油漆等含有毒。

有害物质的危险；

   c）油雾、烟雾等有害气体外泄引起的危险；

   d）粉尘外泄引起的危险。

3．6．2 火灾和爆炸

   a）冷却液溅到发热的灯引起的爆炸危险；

   b）冷却液、油液易燃或加工易燃材料引起的火灾危险；

   c）电气设备引起的火灾危险。

3．6．3 生物和微生物

   冷却液、油液发霉和变质的危险。

3．7 忽视人类工效学原则产生的危险

3．7．1 有害健康的姿势或过度用力

   a）机床的手轮、手柄操作力过大，而影响操作者的健康；

   b）机床的手轮、手柄、按钮站和观察读数的测量装置的安装高度不合适，而影响操作者的健康；

   c）工作台的高度过低或过高，而影响操作者的健康。

3．7．2 忽视人员防护装备的使用

   未使用人员防护装置或人员防护装置使用不当，造成人的伤害。

3．7．3 不适当的区域照明

   工作区的照度不足，照度均度不够，亮度分布不适当，光或色的对比度不当，以及频闪效应、眩目现象，造成对人视觉的影响。

3．7．4 精神过分紧张或准备不足等

   操作件过多或各按钮位置安排不合理，造成的操作者