商业综合体万达广场模板施工方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:18578520
- 上传时间:2022-12-28
- 格式:DOCX
- 页数:73
- 大小:567.70KB
商业综合体万达广场模板施工方案Word文档下载推荐.docx
《商业综合体万达广场模板施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《商业综合体万达广场模板施工方案Word文档下载推荐.docx(73页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
外墙厚度mm
300、400、500等
内墙厚度mm
200、250、300、350等
框架柱
(宽x长)
800x800、1000x1000、1200x1200、
1200x2240、2240x2800等
框架梁
(宽×
高)
200x650、300x800、450x1000、400x2300、
400x3300、1200x2200等
板厚mm
250、300、350等
墙体mm
100、200等
板mm
120、100等
柱mm
600x600、800x800、1000x1000等
框架梁mm
300x750、300x600、300x800、400x1000等
注:
因设计图纸不全,以上尺寸局部可能有修改
2.2、结构尺寸概况
2.3、混凝土强度概况
外墙及水池墙体
C35P6
C40、C45、C50、C60
梁板
C35、C30
3、工程技术难点
3.1、工程质量要求结构构件几何尺寸准确,结构造型准确,表面平整、颜色均匀,无空隙、龟裂、离析的缺陷。
因此对模板的强度、刚度、面板质量要求较高,模板表面要求平整光洁、接缝严密,不允许漏浆。
模板的支撑体系要求牢固、稳定、安全。
3.2、模板设计不仅要考虑结构混凝土的成型效果,还要考虑模板体系装拆方便,以增加模板的周转次数,降低成本。
3.3、模板工程质量控制点较多,必须从选型、设计、制作、放线控制、安装、浇筑过程、模板成品保护等方面进行严格有效的控制,确保质量目标的实现。
3.4、工程主体结构型式复杂,存在大量连墙柱,地下室墙体厚度大,梁柱接头型式多,模板施工难度大,外架搭设难,且工期十分紧张。
特别对地下连墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点等特殊部位的模板的设计、制作和安装都是本工程技术难点和重点,现场施工时一定要严格控制质量。
4、施工部署
4.1、施工准备
4.1.1、技术准备
(1)收到图纸后,由技术部门组织工长、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图,详细阅读施工图纸、设计要求及建筑做法。
新旧图纸要列详细目录,包括图名、图号、收图日期、份数,且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸,以免使用废图。
(2)设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门,各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上,避免出现图纸使用错误。
(3)需外加工的模板配件(如穿墙螺栓、铁垫、止水带等)由技术、翻样人员提前对加工厂家做出交底。
模板施工前,由工长依据施工组织设计、模板专项方案及有关规程、施工工艺标准写出技术交底,并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
(4)对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施,针对工程的实际情况进行工前培训。
4.1.2、机具准备
根据实际情况配备施工机具,主要机具如下表所示。
序号
机具名称
使用数量
备注
1
压刨
3
每个施工段
2
平刨
4
电锯
电钻
5
台钻
4.1.3、材料准备
基础底板及独立基础、电梯井、积水坑垫层及防水墙使用砖胎模,根据现场实际情况准备红机砖、水泥、砂等材料。
其它墙、板、柱、梁、楼梯全采用木质模板。
木模板采用15mm厚的多层板,规格尺寸为1220mm×
2440mm。
木模板横、竖楞主要采用50×
100mm木方,螺栓采用直径12mm的高强对拉螺栓。
配套材料主要包括钢管、可调托、可调座、螺栓、铅丝等。
木方使用前,应刨平,并应尽量保证截面尺寸,截面刨去的厚度不应大于3mm。
脱模剂的选用水质脱模剂。
由于工期紧,塔楼和车库分阶段同时施工,根据工程需要,本工程所有用的周转材料按施工段周转使用,,以保证工期顺利进行。
4.2、施工段划分
施工段的划分依后浇筑和功能进行划分,自然形成流水段,此为地下室的施工段,待地上图纸出来后再重新根据现场实际情况进行施工段的划分。
5、主要施工方法及措施
5.1、施工顺序划分
地下室结构施工顺序
底板钢筋绑扎――积水坑及导墙模板――底板、导墙面砼施工――地下室墙、柱钢筋绑扎、顶板脚手架、模板――地下室墙柱模板、顶板钢筋绑扎――地下室墙、板柱砼施工。
地上结构施工顺序
测量放线――墙、柱钢筋绑扎,顶板脚手架支设、模板支设、楼梯模板支设、墙、柱水电管线安装――墙、柱模板支设――顶板、楼梯钢筋绑扎,水电管线安装――验收――墙、板、柱、梁砼施工。
5.2、模板设计的原则
模板支撑体系选用扣件钢管脚手架。
模板配制时,应尽量采用标准型模板,减少异型模板的使用,标准模板与异型模板进行组合使用,力求增加模板周转次数,降低成本。
模板配置本着在满足设计要求、质量目标要求的情况下,充分考虑所有结构的几何尺寸,综合考虑模板的施工调配,增加模板的周转次数,提高模板利用率。
确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求,表面平整,达到混凝土质量验评标准,在选择模板材料时,尽量选用质优价廉的模板材料,充分考虑模板可周转性及后续工程再利用。
保证模板构造简单、易加工、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效。
模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。
5.3、模板及加固、支撑体系选型
模板及加固、支撑体系选型如下表所示:
施工部位
模板选型
加固、支撑体系
外墙及水池墙体导墙
15mm厚多层板
50x100木方、φ48钢管、
φ12高强对拉螺栓
积水坑、电梯井坑
电梯井、集水坑等吊帮模板使用15mm厚多层板。
50x100mm木方、φ48钢管
地下室附墙柱、内墙、柱
15厚多层板
积水坑、电梯井坑坡面垫层
砖胎模,红机砖MU7.5,水泥砂浆M7.5
顶板
φ48钢管、U形托、50x100木方
6
楼梯
采用15㎜厚多层合板
50x100mm木方,φ48钢管
7
梁
15mm厚多层板
50x100木方、φ48钢管、φ12高强对拉螺栓,50x100木方、U形托
5.4、基础底板模板设计
5.3.1、基础底板外侧砖胎模及导墙模板
本工程基础底板侧壁模板采用砖模,砖模采用MU7.5红机砖,M7.5水泥砂浆进行砌筑,砖胎模墙厚240mm,内抹1:
2水泥砂浆。
外墙导墙采用15厚多层板,高度为500,在离底板100mm处设一道φ12止水高强对拉螺栓,采用φ48钢管和50x100木方进行加固。
地下室基础外墙设置止水条,设置在外墙及水池底板上500mm高外墙导墙中,底板砼浇筑,在该处用50x50木条预留槽。
上部模板支设前,在施工缝处预留槽中预埋止水条,如附图。
在导墙侧模顶部设置用于加固侧模的钢筋锁口,采用直径φ20mm的钢筋制作,间距1200mm布置。
悬梆模板垫板采用砼垫块。
模板安装及支撑的具体做法详见下图:
在底板砼砼施工前须在底板砼中预埋φ48钢管用于支挡墙体、柱模板的支撑体系。
5.3.2、独立基础与地下室底板垫层高低差处
由于独立基础比底板厚,独立基础底与底板垫层间立面模板全采用砖胎模板,采用M7.5水泥泵砌MU7.5红机砖,内抹1:
2水泥浆。
底板高低差侧边采用M7.5水泥砂浆砌MU7.5红机砖,内抹1:
5.4、墙体模板设计
5.4.1、墙体模板采用15㎜厚多层板做面板,面板的标准尺寸为1220㎜x2440㎜。
模板内龙骨采用50x100㎜木方,墙体内龙骨竖向布置,间距不大于200mm;
外龙骨采用φ48x3.0钢管(2根合并),水平布置,间距400mm、最上面三排间距可改为600mm。
墙体厚度500mm,模板支设高度为7.6m。
墙体螺栓选用φ12高强对拉螺栓,其中外墙采用止水对拉螺栓,带止水片(30x30x2);
内墙高强对拉螺栓采用不带止水片,模板支设时墙中预埋φ14-16套管。
对拉螺栓水平间距400mm;
竖向间距400mm、最上面三排间距可改为600mm。
对人防墙体采用不带止水片的一次性高强对拉螺栓。
要根据不同墙厚分别计算螺栓长度。
外墙模板下返一定长度,下返长度通过计算确定,并且满足第一道螺栓可穿过原导墙上的螺栓孔,通过此道螺栓将外墙根部固定,防止出现错台、胀模现象。
5.4.2、因墙板柱砼一起交筑,要求支撑墙体模板与梁板支撑体系分开,禁止连接在一起。
两块模板之间采用钩头螺栓连接,模板顶部、中间、底部各设置一道,从而保证模板的整体性,使模板受力更加稳定。
龙骨与面板连接,采用钉子从背面固定,保证进入面板一定的有效深度,钉子间距控制在150mm以内。
模板面板拼缝:
模板面板采用硬拼或加双面胶带。
拼缝处的背面必须备有木方,加强固定,两模板连接采用拼接,顶部、中部和底部各设一道钩头螺栓,保证模板连接牢固。
墙体第一道螺栓位于距地面200~300mm处(或预埋于导墙中砼对拉螺栓),上部再按400x400mm间距进行布置。
墙体模板计算见附页,以地下墙体500mm厚度为计算依据,高度取最高的7.6m
5.5、洞口模板设计
普通门窗洞口模板采用15mm厚多层板。
面板后设置主次龙骨,次龙骨为50x100mm木方,主龙骨为50x100mm木方。
模板内侧用木方作为支撑材料,支撑采用十字撑及斜撑,具体做法参见下图:
5.6、电梯井、集水坑模板设计
电梯井、集水坑模板侧模面板选用15mm厚多层板,背楞为50x100mm木方,间距300mm;
横撑为50x100mm木方,间距600mm。
斜撑端部竖向布置50x100mm木方加固侧模。
支撑体系采用φ48钢管支撑,通过可调托将模板顶撑牢固。
并通过可调顶托控制集水坑侧模的垂直度和水平度。
具体支模方法参见下图。
集水坑底部设震捣孔兼透气孔,为防止其砼浇筑时上浮,支好模板,在其上部压一定重量的钢管。
5.7、框架梁模板设计
5.7.1、梁模板设计分类
梁模板设计时,根据梁宽、高、支模板高度分别进行设计,再根据分类进行模板设计。
分类类别
分类梁截面:
H=梁高B梁宽
计算选用梁截面
第一类
B<300,H<600
300x600
第二类
300≤B<400,600≤H<1000
400x1000
第三类
400≤B<600,1200≤H<1800
600x1800
第四类
600≤B<1200,1800≤H<2200
1200x2200
5.7.2、梁支模体系的选择
支撑体系
梁底支承模杆
50x100木方、φ48钢管、φ12对拉螺栓、扣件
φ48钢管、双扣件
50x100木方、φ48钢管、φ12对拉螺栓、
U形托
φ48钢管、双扣件、
截面尺寸须作相应如应调整。
5.7.3、梁模板设计表
名称
备注
梁底立杆沿跨度方向间距
0.9
本次计算梁底均采用的为U形托,U托中布置两道钢管
梁两侧立杆间距
1.8
梁底增加立杆数
梁底增加立杆沿跨度方向间距
0.45
梁底支撑小楞50x100木方数量
8
梁底立杆步距
1.5
侧模主楞竖向根数(钢管)
侧模次楞数量(木方)
9
侧模板对拉螺栓数
侧模对拉螺栓沿梁跨度方向间距。
0.6
计算截面如上表,同一类按相同搭设方式进行施工,计算高度按层高5.4m,高支模详专项施工方案,所有钢管按3.0厚计算。
梁底中间增加立杆用U托支顶。
5.7.4、梁模板采用木质模板,模板面板采用15mm厚多层板,用50x100mm木方、钢管、U形托进行加固。
梁侧模采用50x100mm木方、钢管、φ12高强对拉螺栓进行加固,对拉螺栓设根据梁高不同进行设置,沿梁间距600mm。
梁底采用50×
100mm木方做肋,设不小于3道肋,具体根据梁宽进行确定,φ48壁厚3.0mm作为托梁进行支撑(详上表)。
5.7.5、支撑体系选用钢管脚手架和U形托,所用钢管为φ48壁厚3.0mm,扣件应为合格扣件,梁底用支承用扣件全采用双扣件,扣件符合安全要求,不得有开裂。
5.7.6、钢管支撑架下部必须设置扫地杆,为了保险考虑梁两侧面还应加钢管斜撑顶紧。
底部垫长度不小于500mm木方。
不同截面的梁尺寸根据计算调整间距和支撑形式。
梁阴阳角处面板接缝采用硬拼,用50x100mm木方进行加固。
5.7.7、梁支撑计算见附录,以梁截面尺寸1200x2200为计算依据,层高取5.4m。
5.8、楼板模板设计
5.8.1、板支模板系的选择
类别
分类板厚
支模高度
计算选用板厚和计算高度
板底支承小楞/托梁
100≤H<120,支模高度小于3500
H=120,支模高度=3100
50x100木方、
50x100木方\φ48钢管
120≤H≤350,支模高度小于8000
H=350,支模板高度=7600
高支模计算参见专项施工方案
5.8.2、板模板设计表
项目
H=120,
支模高度=3100
H=350,
支模板高度=7600
立杆横向间距(排距)
1200
900
1、高支模计算见专项施工方案。
2、板底支撑体系采用钢管、扣件、50x100木方
立杆纵向间距(跨距)
步距
1500
板底50x100木方间距
300
立杆承重连接方式
U型托(U托内双钢管)
5.8.3、楼板模板采用木质模板,模板面板采用15mm厚多层板,板下次龙骨采用50x100mm木方,主龙骨采用φ48壁厚3.0mm钢管,支撑体系采用钢管脚手架支撑体系。
5.8.4、模板支架的构造要求
(1)立杆之间按步距1500mm布置双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
(2)本工程框架梁与楼板截面尺寸相差较大(梁宽250~1200,梁高400~3000不等),梁按照900x900mm格构(根据梁截面、沿梁宽方向中部增加立杆)布置立杆,板按照不大于是1200x1200mm(地上)或900x900(地下)构格布置立杆,双向布置水平横杆,步距1500mm。
为便于施工,可以采用不同的立杆间距,在一个方向随梁跨方向下立杆格构间距900mm,而另一个方向作相应变化。
(3)整体性构造层的设计
梁板整体高支模板脚手架四周立面须满设撑刀撑,梁板中部支架每隔10m双向设置剪刀撑,且须与立杆和横杆连接
支撑架的顶部横杆距模板底部距离为不大于600mm,扫地杆距地面150mm。
高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆加强层,
在立杆顶部设置U形托板时,其距离支架顶层横杆的高度不大于600mm。
钢管
15
顶板支撑体系示意图
5.8.3、板以350mm厚,7.6m高为计算模型,计算书见附录。
5.9、框架柱模板设计
本工程柱截面尺寸
柱截面
尺寸
φ12高强对拉螺栓间距
50x100木方
间距
圆钢管
(2根合并)
模板
水平(道)
竖向(间距)
600x600
横、纵向设一道
500
200
间距500
15厚
1200x1200
横、纵向设两道
450
间距450
2240x2800
横、纵向设四道
备注:
因异形柱截面尺寸较多,模板支设参考其它柱的设计;
计算时,加固水平钢管是在柱周边是按对拉螺栓进行考虑,安装时须按对拉螺栓施工
5.9.1、柱模板采用木质模板,模板面板采用15mm厚多层板,内楞采用50x100木方,间距200mm。
5.9.2、柱模板采用柱箍对模板进行加固,柱箍采用φ48壁厚3.0mm钢管,间距450mm,每道柱箍设置2道钢管,在柱模板内设置对拉螺栓。
5.9.3、柱模板用φ48钢管来支撑,支撑与室内满堂红脚手架联结成统一体系。
5.9.4、对异形柱,由于截面变化较多,砼浇筑高度高,须增设对拉螺栓,因柱(墙)局部阳角处截面较大,水平设置的加固模板的双钢管在阳角处须采用双扣件,且用钢筋或扁铁将其连接在一起,防止阳角处涨模。
5.9.5、柱以截面尺寸2240mmx2800mm、5.4m高为模型设计(其它截面尺寸的柱参见此设计施工),如下图,计算书见附录。
15mm
5.10、后浇带模板设计
结构楼板后浇带采用木模板,面板采用15mm厚覆膜多层板,模板侧楞采用50×
100mm木方,模板下布置钢管脚手架支撑(与满堂红架体联结,回顶时相成独立体系)。
确保木模板下支撑体系安全牢固,保证模板不发生位移,具体作法如下图所示:
地下室外墙后浇带外侧模板采用预制混凝土板作为模板,结构外墙内侧采用木模板。
外墙后浇带处防水具体做法详见下图:
底板、梁、墙后浇带采用快易收口钢丝网支模,并用C25@300钢筋网固定,楼板后浇带采用15mm厚多层板及板支设,施工后浇带前剔除并处理好施工缝.
6、模板的制作与加工
模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载要求;
构造合理;
强度、刚度满足要求,规格尺寸准确;
棱角平直光滑,面层平整、拼缝严密。
新制作的模板应进行检查验收和试组装,并按模板规格、类型编号、标识。
设计模板的选型、选材和制作量应力求资金投入合理。
应注重模板的适应性、通用性、互换性强,尽量少异型模板,提高模板的周转率。
墙体模板制作在平整的场地上进行,并制作加工平台。
6.1、木质模板均使用多层板规格尺寸为1220x2440mm及50x100mm木方制作,用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方,用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平,框架柱边龙骨木方三面刮平,开料后的多层板开口处刮平,刷建筑胶以防面板遇水开裂。
6.2、支模使用的木方子必须两面刨平,支模、拆模必须人工传料,轻拿轻放,严禁抛扔,防止损坏成品。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板支承部分应有足够的支承面积。
6.3、使用自然风干的方木,含水率不得大于18%,木龙骨使用前必须压刨,保证规格一致、平整,平直度控制在1/1000以内。
螺栓孔用开孔器从板面一侧向背楞一侧开孔,螺栓孔的排布应纵横对称。
尽量使用整板制作模板,接缝必须水平、垂直。
6.4、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片,使用带导轨的锯边机;
不规则的几何形状,使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。
整个木模板的加工和安装,按照细木工活的的工艺标准执行和验收。
模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口,以防模板吸水变形。
所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。
6.5、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方,谨防悬空造成背面出现劈裂。
模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤,确保模板表面质量,拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面,刷好脱模剂,以利周转使用,并放于干燥处保存。
6.6、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施,建立健全各项质量、技术管理制度,完善各级管理人员的岗位责任制,模板从加工制作到安装,建立模板验收程序管理规定,各施工队必须严格遵照执行,每一道工序都要安排专人进行检查,签认验收结果,如发现存在质量问题,任何人不得放行,专职质量员应对每一道工序的质量把关,对最终的质量负责。
7、模板安装的一般要求
7.1、模板支模完毕进行清模,用气泵将杂物吹净。
7.2、模板拆除,混凝土强度和临时支撑符合要求,拆模不得损伤结构面层及棱角。
结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大,并注意尽量放置在梁位置,避免大量荷载放置在板中。
模板施工过程中必须做好模板的保护工作,吊装模板必须轻起轻放,严禁碰撞。
7.3、模板之间拼缝采用硬拼。
7.4、楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。
7.5、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确。
7.6、施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形,做好成品保护。
7.7、杜绝模板接缝漏浆,大模板:
模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。
梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1㎜x1㎜海绵条。
7.8、杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在2㎜以内。
为防止混凝土接茬处漏浆,在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1㎝x1㎝双面胶条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。
7.9、提前做好门口及墙柱混凝成品保护,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设保护口角板。
加强模板清理,杜绝粘膜现象,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,然后用拖布涂刷脱模剂。
7.10、针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。
7.11、所有预留洞、预埋件均须按要求留设,并在合模前与水电分包单位配合核对。
7.12、模板支搭完毕后,要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续,经监理公司签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时,需要木工专门负责看管模板。
8、模板的安装
8.1、施工顺序
地下结构施工顺序
土方开挖――地基
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 商业 综合体 广场 模板 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)