新建仓库工程施工方案及技术措施Word格式文档下载.docx
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e、每回填一层应按规范要求环刀取样,测其密实度(干容重试验),符合要求后,再进行上一层回填作业。
3砌体工程
3.1材料
1.砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验单;
2.水泥:
一般采用425号普通硅酸盐水泥;
应有出厂合格证明和试验报告方可使用;
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂:
宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%。
4.水:
应采用不含有害物质的洁净水。
5.其他材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
3.2技术要求1.砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收,同时现场取样送检,合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比,施工中严格按配合比集中拌制砂浆,并做砂浆试块强度试验。
2.砌体的转角,丁字接头处应同时砌筑,并使纵横墙咬合,若咬茬砌筑有困难时,应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋,钢筋垂直间距不大于500mm,每边伸入墙内700mm,钢筋两端弯勾。
3.框架柱与墙连接处,应按建筑施工图中的位置,在结构施工时,沿柱高每隔500mm在柱宽内预留26mmU形拉结钢筋,拉结钢筋锚入混凝土内200mm,伸出墙柱外皮300mm。
4.砌块墙体上的门过梁,采用C20混凝土,过梁长度为洞口宽度+2a(洞顶离梁底距离)小于混凝土过梁高度时,过梁与梁整浇;
当洞口侧边离柱(墙)边小于a,柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。
3.3砌筑工程的施工准备
1.装卸砌块时,应堆放整齐,严禁倾卸丢掷。
2.砌块堆放应符合要求:
砌块的堆置高度不宜超过1.6m,垛与垛之间应留有适当的通道。
3.砌体施工前,应先将砌筑面抄平,然后按图纸放出轴线。
3.4操作工艺
1.拌制砂浆
砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。
材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输。
(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内;
砂、石灰膏等配料精确度控制在±
5%以内。
(2)砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4个时内使用完毕。
2.组砌方法
(1)砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为15mm和20mm。
(2)转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26@500通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。
如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但必须留阳搓,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90°
弯钩。
3.砌筑
砌筑的施工顺序:
弹划平面线→检查柱上的预留连结筋,遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)排砖撂底:
一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的位置。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱旁或其他不明显的部位。
(2)选砌块:
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
(3)盘角:
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)挂线:
砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;
小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
4、加气砼块采用主规格砌块为主,镶砖为次,砌块应错缝搭接,搭接长度不得小于砌块高的1/3,也不应小于15㎝。
加气块的排列依
据已排好的皮数杆依次排列,先砌四角或外墙交接处,然后拉通线全面铺开。
砌筑时应采用满铺满坐的砌法,竖向灰缝用加浆法堵塞饱满。
为了防止沉降裂缝,加气块墙顶部应采用粘土砖斜砌。
其必须等到下部砌块结构稳定后,再用两边抹浆的方法斜砌,要保证顶部砂浆饱满,粘土砖斜砌方向均匀一致。
3.5构造柱施工
构造柱两侧直槎附近的墙体砌筑时,机砖应进行挑选,不得用不规整的红砖砌筑,灰缝砂浆要清理干净,不得突出墙面。
构造柱钢筋详见结构设计,其上下端锚固长度不小于35d。
将2mm左右厚的胶皮裁成条,具体规格:
一种与凸出部分的直槎同宽、同高;
另一种5cm宽,长与构造柱模板相同。
墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后,将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。
胶皮条固定后安装构造模板,模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充,固定好侧模后浇筑砼。
构造柱施工采用以上方法后,构造柱砼无漏浆现象,墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。
4钢筋工程
1施工准备
钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放,要使用的品种和规格必须符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告,各种钢筋加工机械能满足使用要求,加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。
2钢筋加工
在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具,如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。
如现场场地条件不允许,可在场外布置加工车间,将加工好的半成品运至施工现场。
1、钢筋冷拉:
使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺,对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的,采用控制最大冷拉率的方法(不超过10%)进行质量控制,其冷拉率I级钢不宜超过4%,且冷拉速度不宜过快。
2、钢筋切割:
根据钢筋加工配料单,按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别分别堆放。
3、钢筋弯曲:
根据料单所附尺寸及样图,使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状,按使用部位、规格尺寸分类堆放,挂牌标识。
3钢筋的焊接与连接
框架结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可分别采用电渣压力焊、闪光对焊、分布及其它非受力的连接采用绑扎反革命搭接。
1、闪光对焊:
待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源,使两钢筋端面轻微接触,由于钢筋端面不平,开始只有一点或数点接触,接触面积小而接触电阻较大,接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅,形成闪光现象。
闪光一开始便徐徐移动钢筋,使形成连续闪光过程,同时接头也被加热,等接头烧平,闪去杂质及氧化膜,接头白热熔化时,随即施加压力迅速顶锻,使两根钢筋焊牢。
2、电渣压力焊:
焊接时,先将钢筋端部120mm范围内的铁锈除净,将夹具夹牢在下部钢筋上,并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中,两钢筋中心对正,在药盒中装满焊药,接通电路,用手柄使电弧引燃(引弧)。
然后稳定一定时间,使之形成渣池并使钢筋熔化(稳弧),随着钢筋的熔化,用手柄使上部钢筋缓缓下送。
稳弧达到一定时间后,在断电同时用手柄进行加压顶锻,以排除夹渣和气泡,形成接头,等冷却20-30即可拆除药盒,回收焊药,拆除夹具和清除焊渣。
引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
4钢筋绑扎
绑扎前应充分熟悉图纸,核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符,备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。
梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求,箍筋与受力筋垂直,环口沿受力方向错开布置,箍筋弯钩角度应满足135度,弯钩平直段长度不少于10d。
主次梁板筋交叉处,应按照板筋在上,次梁筋居中,主梁筋在下的次序布置,柱梁两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求,梁筋第一个箍筋应设置在距梁柱节点边缘50mm处,在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧圴应垫设垫块,以保证其保护层厚度。
板筋绑扎:
先清理模板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距,按划好的间距摆放受力钢筋及分布筋、预埋件、电线管在留孔等施工配合安装。
板筋绑扎用顺扣或八字扣,除周围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),负弯矩筋每个相交点均要绑扎。
板筋绑扎完毕,在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块,纵横间距1.5m。
梁与柱节点钢筋绑扎:
现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量直接影响结构的抗震性能,而且该部位又是钢筋加密区,因此应严格控制该部位的施工顺序,即:
支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点外柱箍筋→穿梁面筋。
柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求,钢筋绑扎完成后应固定了垫块和撑铁,以防止出现露筋现象。
浇注砼时必须安排专人看护钢筋,以确保钢筋绑扎质量。
受力钢筋的接头位置应相互错开,接头区内受力钢筋焊接允许面积百分比不大于50%,接头的净距,当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度,机械连接时不宜小于35d及500mm。
受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置,各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。
现浇板中预留洞施工,当洞口边长或直径小于300mm时,洞口四周应设置加强筋,梁板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。
5成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理,半成品的加工近现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放,并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理上,柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩、板筋(尤其是直径较小的钢筋)要加以保护,保证钢筋几何形状,不得使其变形。
5模板工程
模板采用组合定型模板和木胶合板模板,支撑体系为5×
10cm方木作次龙骨,用Φ48钢管作主龙骨,结构部分梁、板模支撑采用早拆体系。
5.1配模原则
配模原则:
力求在方便施工,保证施工质量的前提下,最大限度地提高模板的周转使用次数,降低模板费用。
5.2柱模板安装
柱模采用定型组合钢框木模施工。
施工前,按结构截面尺寸进行模板的组拼,按轴线位置进行编号,红油漆标注。
施工时,柱子四角模板与连接角模、柱箍安装完毕,应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线,并做斜向及水平支撑。
为防止胀膜,每对模板之间采用固定螺栓或拉铁连接,并沿柱高每60cm设置一道钢管箍。
5.3梁板模安装
现浇梁、板均采用18mm厚木胶合板模板体系施工。
采用50×
100mm方木作为支撑龙骨,钢管架作为辅助支撑系统,构成结构层平面模板体系。
梁模板就位安装施工要点:
在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复核,无误后在专用支柱下铺设通长脚手板,支柱采用双排,间距以60-100cm为宜,支柱上连固10cm×
10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼装连接角模,在底模上绑扎钢筋,验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模连接,角模用U型卡连接,并安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,间距一般为75cm,当梁高超过60cm时,需加腰楞,并穿对拉扁铁加固。
梁侧模上口要拉线找直,检查梁模尺寸,与相邻梁、柱模板连接固定。
5.4楼板模板安装工艺流程:
搭设支架→安装纵模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模→检查模板上皮标高平整度。
板模支架的早拆翼托支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,支柱间距以1m为宜,木楞间距为60-100cm。
支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性,根据水平,调节翼托高,将木楞找平,并安装平模。
5.5楼梯模板:
应先放样,外帮侧板因固定踏步侧板,应做斜撑加固。
5.6模板验收
模板支好后,应校核架子的牢固性,模板的拼装尺寸、垂直度、接缝的严密性,防止胀膜、漏浆、形成砼的不平整或蜂窝、麻面现象。
5.7模板拆除
梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。
对于梁底模,当跨度小于或等于8m时,砼强度应达到设计强度的75%,当跨度大于8m时,应达到设计强度的100%,方可拆除。
拆膜顺序为先拆侧模,后拆底模,当上层梁正在浇筑砼时,下层梁底模和支撑不得拆除。
6砼工程
6.1施工准备
施工前根据进度要求提供水泥、砂石等的进料计划,并按计划组织好各种材料的进场,在现场设置水泥仓库和砂石料场,确保材料每天按计划供应。
现场设两台350型强制式混凝土搅拌机,两辆机动翻斗车进行水平运输,由塔吊垂直吊运至浇地点。
施工前作好设备的检修和调试工作。
外加剂的选择:
根据图纸设计要求和市场调查,结合本工程的特点和特定的时间,选用缓凝或早强型减水剂。
如一经使用,应提前优化设计和试配。
根据施工进度做好劳动力动态分析,提前准备好劳动力的调配和准备情况。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
申请对钢筋的隐蔽验收工作,组织对施工人员进行技术、安全交底,落实主要岗位责任人及值班负责人。
根据每次浇筑量,落实各种材料的到位情况及添加外加剂责任人。
各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。
6.2砼的制备
本工程施工采用现场制作混凝土,施工现场设置砼搅拌站,砼搅拌站采用两台500型强制式砼搅拌机。
砼生产制作设专人负责,监控混凝土的生产全过程,以确保混凝土的技术指标和总体质量。
拌制混凝土时,必须严格按签发的混凝土配合比和指定的原材料进行配料,不得随意更改。
6.3混凝土运输
砼的水平、垂直运输均采用塔吊、物料提升机运输。
6.4砼浇筑
支模前,框架柱接槎处砼应凿毛处理并清理干净。
浇筑砼前,在底部接槎处先浇筑50mm厚与框架柱砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼,用铁锹均匀入模。
砼每层浇筑高度控制在50cm左右,分层浇筑、振捣。
框架柱砼宜连续浇筑,间隔时间不超过2h,振捣时,插入式振动棒移动间距不大于其作用半径,一般控制在50cm以内,预留洞口及梁柱接点处应仔细振捣密实。
每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为止,浇筑完毕,随即将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板砼浇筑方法是由一端开始,采用“赶浆法”施工。
浇筑时,板砼垢虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。
6.5砼养护
砼浇筑完毕后,12小时以内加草袋覆盖并洒水养护,洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润,养护日期不少于14天。
6.6后浇带和膨胀带:
后浇带浇灌时的温度应低于原宥砼浇灌时的温度,并加强养护,后浇带养护时间不少于28天,后浇带外露钢筋可采用水泥砂浆保护,伸缩后浇带在砼施工完成60天后,经设计单位同意认可后,用提高一级(C5)微膨胀砼浇捣密实。
7地面工程
7.1地面
操作要点:
基层处理—弹水平线—洒水
采用80厚C20细石混凝土面层随打随压平抹光、15厚1:
3水泥砂浆找平层、3㎜PP改性沥青卷材防潮层、15厚1:
3水泥砂浆找平层、100厚C15混凝土垫层、150厚3:
7灰土夯实地基加强层、素上夯实(夯实系数)》0.94)。
8内装饰工程
8.1一般抹灰工程
抹灰前应检查门窗框及预留洞位置是否正确,预留架眼应提前堵塞填充,砖墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净,缺楞掉角部位提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。
基层处理后弹出抹灰控制线,分别在门窗角、墙等处吊直、套方抹灰饼、冲筋。
抹灰施工顺序:
先上后下,先底灰后面灰。
抹灰前先刷石膏素浆一遍,5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆、200㎜6.3标高以上。
15厚1:
2.5水泥砂浆打底。
室内墙、刷白色耐磨无毒涂料、喷刷JG防水剂二遍、10厚1:
2.5水泥砂浆找平、15厚1.3水泥浆打底扫毛或划出纹道阴角抹出R100圆角,总厚度㎜,6.3标高。
9外墙涂料
本工程的室外装饰主要为面砖。
9.1材料要求
1、喷双组分聚氨罩面涂料一遍。
2、喷丙烯酸弹性高级中层主涂料一遍。
3、喷封底涂料一遍,增强粘结力。
4、6厚1:
25.5水泥砂浆找平扫毛或划出纹道。
5、12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。
9.2作业条件
1、整体提升外脚手架应随工程进度下降,施工操作层要作好安全防护。
2、门窗框要固定好。
3、墙面基层要清理干净。
4、大面积施工前,技术人员提前交底,确定施工工艺,并施工样板间。
经业主、设计、监理验收同意。
9.3操作工艺
工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹灰底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
1、首先将凸出墙面的砼剔平,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:
在建筑物大角和门窗口边用经纬仪找直,然后根据面砖的规格分层设点、做灰饼。
3、抹底层砂浆:
先刷一道TG胶素浆,随后分层分遍抹底层砂浆,第一遍厚度宜为5mm。
抹灰后用扫帚扫毛,待第一遍达到一定强度后,即可抹第二遍,厚度约8-12mm,随即用木刮平,木抹搓毛,终凝后浇水养护。
4、弹线分格:
待基层达一定强度后即可按图纸要求进行分段弹线,同时粘贴面层标准点,以控制面层厚度及墙面垂直、平整度。
5、排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行排砖,以保证面砖灰缝均匀地,所有阳角部位面砖必须割角,以求角部吻合、方正。
6、外墙在砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2小时以上,取出待表面晾干后方可使用。
7、镶贴面砖:
在每一分段或分块内的面砖,均匀自下而上镶贴。
最下一层砖下皮的位置线先稳好托尺,以此托住第一层面砖。
在面砖外及上口拉水平通线,作为镶贴的标准。
8、面压勾缝与擦缝:
缝宽均为8mm。
先勾水平缝,再勾坚直缝为,勾好要凹进面砖外表面2-3mm。
勾缝完成后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
9.4质量标准
1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行准规定。
2、面砖镶贴必须牢固,严禁空鼓无歪斜、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
3、表面平整、洁净、色泽协调一致,接缝填嵌密实,平直、宽窄一致,颜色一致,阳角处的砖压向正确。
4、流水坡向正确,滴水线顺直
9.5成品保护
1、及时清擦干净残留在门窗框的砂浆。
2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种应提前完成,防止损坏面砖。
3、各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动,以保证其灰层有足够强度。
4、拆架时注意不要碰撞墙面。
10屋面工程
屋面主要有保温层,防水层和隔热层构成。
10.1保温层的施工
1、工艺流程:
基层清理→弹线找坡→保温层找坡→改性沥青防水层。
a、基层清理:
现浇钢筋砼结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
b、弹线找坡:
按设计坡度及流水方向,20mm厚1:
3水泥砂浆找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
C、保温层铺设:
100mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板(密度)16KG/立方米)
D、隔气层一道(mmAPP改性沥青防水涂膜)
E、20厚1:
3水泥砂浆找平层、大型层面板。
F、30厚1.:
3水泥砂浆找平层每1米见方设分隔缝,缝宽10,缝内填粗砂,保护层内配1度锌钢丝网。
2、质量标准
a、水泥板必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;
材料应有出厂合格证及复试合格报告。
b、保温层材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
c、找坡层砂浆应按配合比配制,砂浆应收光压实。
3、成品保护
a、铺水泥珍珠岩板前应将基层表面上的砂、土、硬块杂物等清理干净。
b、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。
c、保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。
4、应注意的质量问题
a、保温层功能不良:
保温材料粒径级配含水率,铺实密度等原因。
b、铺设厚度不均匀:
铺设时不认真操作。
应拉线找坡,铺顺平整。
c、保温层边角处边线不直,边搓不齐整,影响找坡、找平和排水。
d、找平层注空鼓、开裂。
10.2屋面防水层的施工
1、施工准备
施工前检查卷材出厂合格证、复试报告。
并检查基层是否清理完毕,是否有鼓脱皮现象。
2、操作工艺
a、工艺流程:
基层清理→刷基层处理齐铺卷贴卷材附加层→铺贴第一层材料→铺贴第二层材料→热熔封边→蓄水试验→铺设防护层。
b、基层清理:
卷材防水层施工前,将验收合格的基层表面的灰尘、杂物清理干净。
c、刷基层处理剂:
卷材防水屋面在粘贴卷材前,应将基层表面清理干净,大面积喷刷前,应将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍,然后大面积喷一遍,待第一遍涂刷干燥后,再喷刷第二遍,要求喷刷均匀交底,干燥后方可铺贴卷材。
d、铺贴卷材附加层:
檐沟管道根与屋面的交接处、地下室可拐角处等部位按设计要求先做卷材的附加层。
e、铺贴卷材:
将卷材剪成相应尺寸,贴时用火焰枪加热基层和
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