压力管道报验资料全Word格式.docx
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焊接工艺评定报告编号:
PQR05-01
焊接工艺评定指导书编号:
WPS05-01
焊接方法:
手工氩弧焊
机械化程度(手工、半自动、自动)
手工
编制:
日期
审核:
日期:
批准:
中冶天工十三冶江阴兴澄特钢项目经理部
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度)
共3页第1页
坡口形式V
垫板(材料及规格)/
其它/
母材:
材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1
相焊厚度6mm
其它/填充金属:
直径/
焊条标准:
/
焊丝标准:
GB、T8110-1995
焊材规格:
焊丝:
Ф2.0
焊条牌号/
焊丝牌号JQ.TG50
焊缝金属厚度6mm
其它/焊接位置:
焊接位置:
平焊
角焊位置:
方向(向上、向下)/
电特性:
电流种类:
极性:
直流
手工钨极氩弧焊:
正极:
焊接电流(A):
电弧电压(V):
100~120
10~16
钨极尺寸:
Wce20Ф3预热温度:
预热温度(℃)
室温
层间温度(℃)250℃
其它:
共3页第2页
焊后热处理:
焊后热处理温度(℃)
气体保护
气体种类
保温时间(h)/
混合比
流量(L/min)
保护气Ar/6~8尾部保护气//
背面保护气Ar/6~8技术措施:
焊接速度7~13cm/min
摆动或不摆动焊多道焊或单道焊
摆动焊
多道焊
摆动参数焊工自己掌握多丝或单丝焊/
焊缝外观检查:
焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。
无损检测:
检验方法:
RT
无裂纹(报告编号:
理2005-01)UT/
MTPT/
检验标准:
JB/T4730-2005
检验报告号
结论:
拉力试验
无裂纹合格
试验报告号理2005-1
试样号
宽(mm)
厚(mm)
面积(mm2)
断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂特点和部位
PQR05-01
L1
L2
24.85.6138.963.2455
24.85.8143.865.7457
热影响区
弯曲试验
试验类型
试样厚度(mm)
弯轴直径(mm)弯曲角度(°
)试验结果
M1
M2
B1
B2
冲击试验
面弯624180
背弯624180
合格
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)冲击吸收功(J)
R1
R2
R3
R4
R5
R6
5×
10×
55V
焊缝区3045
焊缝区3040
焊缝区3042
热影响区3038
热影响区3042
热影响区3044
共3页第3页
金相检验(角焊缝):
根部:
焊透/焊缝:
熔合/焊缝热影响区:
有裂纹/
未焊透/
未熔合/
无裂纹/
检验截面
焊脚差
(mm)
Ⅰ
/
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊缝(耐蚀堆焊)金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)
其它检验:
检验方法:
其它:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果合格。
施焊者
电炯
2009年5月15日
焊工代号6
施焊日
期
编制
建峰
审核
伟东
批准
周彩云
第三方检验:
附加说明:
1、施焊记录见附表一;
焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表
焊评编号(PQR№)
焊工
钢印
检验员
记录者
母
材
焊
名称
钢板
牌号
TG50
钢号
Q235-B
规格(mm)
尺寸
6mm
炉批号(或厂编号)04-9-135
炉批号
Z5-06774
烘干温度
(℃)
材质证明
5-5178
43962
其它
05A6-1
H04-06
焊接位置
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处
理
后热处理
清根方法
保护气体
脉冲频率
脉宽比
平位
GTAW
250
Ar
层
焊接
方法
焊材
规格
电流
种类
及极
电流电压
(A)(V)
焊接速热输度入
cm/minKJ/cm
钨极直
径
喷嘴
直径
性
手工氩
1TG50
弧焊
Ф2
正极
110
±
7~13
6~15.4Wce20
Ф9
2~3
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告编号:
PQR05-1
焊接工艺评定指导书编号:
接
方
法:
机械化程度(手工、半自动、自动:
)手
工
编制:
中冶天工十三冶兴澄特钢项目经理部
共2页第1
页
焊接接头:
对接
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式“V”型及其它
类别号:
Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1标准号:
GB700-8钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#钢厚度围:
对接焊缝1.5~12mm角焊缝不限。
相焊
管子直径、壁厚围:
对接焊缝/焊缝金属厚度围:
对接焊缝/对接组合焊缝:
钨极氩弧焊/
角焊缝/角焊缝不限
焊条电弧焊/
埋弧自动焊/CO气体保护焊/
焊接材料
焊材类别
碳钢氩弧焊焊丝
焊条
不锈钢氩弧焊焊丝
不锈钢焊条
焊材标准GB/T8110-1995
GB/T5117-199
GB/T5092-1996GB/T983-1995
填充金属尺寸Ф2.0Ф3.2Ф2.0Ф3.2焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它////熔敷(耐蚀堆焊)金属化学成份%
CSiMnSPCrNiMoVTiNb
对焊焊缝位置
除向上立焊外所有位置
焊接方向(向上、向下)/
角焊缝位置/焊材烘烤:
烘烤温度/
焊接方法GTAW
保温时间/
预热:
共2页第2页
预热温度(允许最低值)保持预热时间/其它
焊持热处理:
热处理温度/升温速度/
层间温度(允许最高值)300℃加热方式/
降温速度/
冷却方式/
气体保护:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar/6~8尾部保护气///背面保护气Ar/6~8
技术措施:
摆动焊或不摆动摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊(每面)多道焊多丝焊或单丝焊/
导电嘴至工件距离(mm)/
锤击/
焊前清理和层间清理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣背面清根方法/
其他
电流种类
极性
直流电源
焊接电流围(A)120~180
电弧电压(V)14~18
焊接设备WSM-500
(按所在位置和厚度,分别列出电流和电压围,记入下表)
焊焊填充材料焊接电流电弧电焊接速度线能量焊接方法
层道牌号直径Ф极性电流(A)压(V)(cm/min)(KJ/cm)1手工氩弧焊TG502.0正极150±
3016±
27~136~16
2~
手工氩弧焊TG502.0正极150±
1手工氩弧焊H0Cr21Ni12.0正极150±
H0Cr21Ni1
2.0
正极150±
钨极类型及直径Wce20Ф3溶滴过渡形式/
共1页第1页
喷嘴直径(mm)Ф9
焊丝送进速度/
附页
检验项目、评定指标及试样数量:
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检验
R
√
T
JB4708-200
JB4730-94
焊缝表面
无裂纹
拉常GB/T228-2
伸温002
试
验//
缝
GB700-88
Jb4708-200
0-7.2.2.4.4
无
损
U
弯
面
GB/T232-9
√9JB4708-20
00表12
JB4708-2000
-7.2.2.5.4
检
测
曲
背
试√
验
9JB4708-20
M
侧
//
焊缝金属
成分
冲
击
焊缝9JB4708-20
-7.2.2.6.3
焊接接头
硬度检验
热影
响区
金
相
微观
铁素体测定/
宏观//
备注:
晶间腐蚀
试验
///
工艺评定试样X射线检验报告工作令号:
PQR05
试样类别
工艺评定试板
试样编号
壁
透
照
条
件
质
厚
设备
胶片
增感屏
焦矩
管电压
20#钢
8mm
XXQ2505
AGFa
P前0.03mm;
后0.10mm
600mm
150KVP
焊接种类
坡口形式
管电流
曝光时间
底片黑度
象质数线径
焊工号
5MA
3min
1.2≤D≤3.5
14″/0.16mm
定
位
示
意
图
+
焊缝长度
450mm
每透照长度
225mm
划线数
攝片数
透照比例
100%
结
论
备
注
本试样按国家监察规程有关要求进行射线透检,按JB4730-84标准评定.结果。
无裂纹合格
初评
复评
PQR05-01(3G)
WPS05-01(3G)
GB/T5117-1995焊丝标准:
GB/T8110-1995
焊条牌号J422焊丝牌号JQ.TG50
立焊
方向(向上、向下)
向上
/电特性:
直流
手工钨极氩弧焊:
正极:
焊接电流(A):
120~1820电弧电压(V):
10~16钨极尺寸:
Wce20Ф3
预热温度:
保温时间(h)/
焊接速度6~12cm/min
RT无裂纹(报告编号:
理2009-101)UT/MTPT/
JB/T4730-2005结论:
无裂纹合格
宽
厚(mm)面积(mm)2
断裂载荷(KN)
抗拉强度(MPa)断裂特点和部位
试验报告号理2009-101
试样厚度(mm)弯轴直径(mm)
弯曲角度(°
)
试验结果
试样号试样尺寸
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
PQR05-01(3G)
55
焊缝区
常温
49
43
40
41
48
47
焊脚差(mm)
本评定按JB4708-2000规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果合格。
施焊日期
2、施焊记录见附表一;
焊评编号(PQR№)PQR05-01(3G)
H0Cr21Ni10
炉批号(或厂编号)08110467
1112506025
80021540
09012009
层间温度焊后热处理后热处理
向上立焊
焊材牌号
规
格
钨极
喷
嘴
直
150
30
6~15.4Wce20Ф9
H0Cr21Ni10Ф2
1510
PQR05-1(3G)
焊焊填充材料焊
- 配套讲稿:
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- 压力 管道 报验 资料