管道除锈工艺设计施工技术交底大全.docx
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管道除锈工艺设计施工技术交底大全
管道除锈工艺施工技术交底
一、首先对电动工具的出库的检查
1、机具是否完好
2、电动工具电线是否完好
3、测试电动工具运转是否正常
以上三项任何一项不合格严禁使用
二、施工现场、接电应由专业电工负责接线,其它人员不得接线。
三、除锈:
用手提式角向磨光机,配套钢丝轮
1、清除金属表面浮锈、锈班
2、用铲刀清除金属表面锈块
3、用绵纱粘丙酮对金属面油垢、油脂进行擦洗。
螺旋卷管焊接缝处,用电动除锈顺缝刷除,以免缝沟槽铁锈清除不尽。
4、除锈顺序,先上后下,先右后左的方式逐步进行了。
5、除锈完毕,用绵纱粘丙酮进行全部擦试干净。
6、对已对接口,左右预留100mm,未对接口钢材厚度ъ=5mm时,预留100mm,未对接口ъ=10mm以上时,包括ъ=10mm,预留150mm。
四、除锈检查:
1、管道表面应无可见油脂和污垢
2、管道表面应无附着不牢的氧化皮
3、管道表面应无有机涂层
五、除锈必须达到以上“三无”视为合格
管道绝热施工专项方案
一、编制依据及执行标准
GB4272—92设备、管道保温技术通则
GB50185—93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GBJ126—89工业设备及管道绝热工程施工及验收规
GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
HG/T29679—1990化工设备、管道外防腐设计规定
海丰二期募投配套项目外管设计说明
2011年03月29日会议关于《天原海丰和锐二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》的规定。
二、工程慨况:
1、工程容:
海丰和锐二期募投项目防腐、绝热(公用工程部分)管道防腐绝热工程。
2、工程量(见附表)
保温管道(附表一)
管段号
外径×壁厚(mm)
管道等级
介质
工作
数量(m)
名称状态
温度℃
表压(MPza)
温度℃
表压(MPza)
LS-B1701
Φ426×8
M1B
蒸汽气
180
0.8
200
1.6
100
保冷管道(附表二)
管段号
外径×壁厚(mm)
管道等级
介质
工作
数量(m)
名称状态
温度℃
表压(MPza)
温度℃
表压(MPza)
FWS-B1701
ф377×7
M1B
5°上水液
常温
0.6
35
1.6
500
三、施工工艺
绝热层施工前应具备以下条件:
1、设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后;根据海丰和锐二期募投项目建设的特殊性,公司按照安装与保温、保冷同时进行的原则,对试压或射线探伤后的管段进行分须施工,结口预留(ф377以上预留200mm,ф377以下预留150mm),待安装工程交验后首先进行防腐补口,经检查合格后进行保温、保冷施工,必须按照错缝搭接的原则进行补口施工。
2、绝热材料的品种、规格、有效期满足设计及规要求,并符合2011年03月29日会议关于《天原海丰和锐二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》的规定,且各类技术性能指标合格,并应具有合格证、材质检验报告。
3、支承件及固定件就位齐备。
4、外架搭设完毕。
(一)、外架搭设
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001、《建筑结构荷载规》GB50009-2001、《钢管脚手架扣件》GB15831、《施工现场安全检查评分标准》JGJ59-99等标准,在保证安全和便于施工的前提下进行外架搭设,依据海丰和锐二期募投项目外管管架的设计高度9.6m,宽度6.3m,我公司制定外架搭设措施如下:
1、材料的选用
钢管的选用。
采用直径48mm,壁厚3.5mm的钢管。
材质要求为A3钢,符合YB242-63标准,无严重锈蚀、明显弯曲。
扣件的选用。
采用GB978-67标准的规定扣件,要求外观检查无裂痕、气孔、疏松现象,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不大于5mm,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,且转动灵活与钢管的接触面良好。
脚手板的选用。
选用规格4000*300*6的木板,木板要求无虫蛀及损坏、变形、断裂的。
2、脚手架搭设
脚手架采用Φ48*3.5钢管搭设,搭设总高为12m,宽度9m,步距为1.8m,立杆的排距为0.95米,立杆间距1.8米,距地面200mm设置纵横向水平扫地杆。
连杆设置,竖向间距为二步,水平间距为3.6米。
在小横杆上,二大横杆间加设二根搁栅材,其间距为300mm,上铺木板,并将木板同钢管用18号铁丝扎牢。
(每隔6M,设剪刀撑一道,每步面向上1.2M设扶手杆)因施工脚手架主要用于保温、保冷,其均匀负载一般不会超过2.0KN/m2,立杆每距为1.8m,每隔3m设连杆与砼桥架连接并锁定;固定杆不得与桥架的原有管道连接,并留100mm的安全距离。
对原有已保温、保冷的管道用模板进行隔离保护,保护间距为100mm,以免施工时跳踏。
3、脚手架的撤除
拆除前,应全面检查脚手架的扣件连接、附墙件,支撑体系等是否符合构造要求,拆除安全技术措施,应由施工单位负责人逐级进行技术交底,设置警戒区安全防护,并有专人负责警戒督促,清除脚手架上杂物垃圾。
脚手架撤除拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业,应先拆中间扣,再折两边扣,由中间人员向下传递钢管。
连接件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于二步,如高差大于二步,应增设连接杆加固,当脚手架至下部最后一根立杆的高度(约6.5米)时,应先在适当位置,搭临时抛撑加固后,再拆连接件,当脚手架采取分段,分段面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按规定设置连接件和横向支撑加固。
(二)管道保冷施工方案
1、管道防腐施工:
电动工具除金属面轻锈,除锈达到St2级以上。
涂刷环氧铁红(红丹)底漆两道。
2、管道保冷施工:
(1)采用聚氨酯泡沫塑料管壳保冷,并符合下列规定:
Φ325以下管道保冷厚度120mm,Φ325以上管道保冷厚度150mm。
0℃以下容重为58-63kg/m3,0℃以下容重为38-43kg/m3。
导热系数λ=0.027+0.00009tm,使用温度围-65~80℃。
保证管壳同层错缝,上下层压缝,各层应均匀连续,层间不得有缺缝现象,保冷缝隙不应大于2mm。
每层采用10-14号镀锌铁丝捆扎(具体按GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规),每米制品上不少于三道,间距不应大于300mm,不得采用螺旋式缠绕式缠绕捆扎。
(2)管道不允许施焊,所以对于固定件及支承件应符合下列规定:
对于本工程,管壳采用镀锌铁丝捆扎且后续工序有彩钢板作保护层,所以管道保冷可不设固定件。
对于垂直管道或斜度大于60°的斜管道,每5m必须设一支承件,支承件采用抱箍式支承结构,支承件的材质采用普通低碳钢板或型钢制作,其厚度为3mm。
在所设的包箍式支承件与管道外壁之间加设3mm石棉板间隔垫。
保冷层施工完毕,采用阻燃玛蹄脂涂抹6-8mm封缝并防潮。
采用一层塑料工业膜整体密封:
(3)绝热后采用彩钢板进行绝热保护,彩钢板表面为银灰色,采用搭接,用层接缝20-30mm,上下层搭接30-50mm;用抽芯铝铆钉固定,铆钉间距150mm,同层彩钢板的接缝和下层必须打密封胶,并符合下列规:
①绝热后:
外径≤350mm的管道,采用0.3mm的彩钢板;
②绝热后:
350<外径≤650mm的管道,采用0.5mm的彩钢板;
③绝热后:
外径>650mm的管道,采用0.8m的彩钢板;
四、保冷施工技术
1、保冷层施工按《工业设备、管道绝热施工及验收规》(GBJ126-89)相关要求执行。
2、管道采用定型的预制瓦块,保冷施工预制瓦块应根据管径大小单独预制,施工间的缝隙应按层相互错开。
外层缝隙也要错开复盖,保冷缝隙不得大于2mm,每块预制瓦块至少捆扎三道铁丝,接头拧2-3劲,并且压平。
3、凡属于管道膨胀节的部位,而且需要冷紧或者热紧的,应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。
4、保冷管线应单独进行施工。
保冷的管线,保冷后其表面与相邻的管及其他障碍物表面净距不得小于100mm。
5、采用定型管壳材料,在水平管道上安装,必须上下复盖、错接,使管壳材料水平接缝偏向侧面。
在垂直管道上安装,应自下而上施工,所有定型管壳或定型板材之间的缝隙,应用导热性能相近的材料配制的沥青马蹄脂勾缝,或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝,并塞满塞实。
杜绝采用螺旋形式捆绑。
6、在伴管、主管之间分段加10-20mm厚的垫块,防止热管直接靠在主管上造成局布受热、介质间结垢。
7、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工,应在管道绝热施工完毕后单独进行,采用管法兰、阀门等定型绝热材料施工。
施工时应铺盖均匀、厚薄一致。
采用管壳施工时,应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工,并用胶泥勾缝砌筑或用软质材料塞缝。
螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙,其间以超过螺栓长度的25mm-30mm为宜。
管道堵头部位应采用聚氨酯园型片材封闭,其厚度与保冷层厚度相同。
法兰连接部位保冷层端面应用防潮胶泥封闭。
(三)管道保温施工方案
1、电动工具除金属面轻锈,除锈达到St2级以上。
2、涂刷有机硅耐热漆(使用温度200℃)两遍。
3、采用硅酸铝针刺毯及复合硅酸盐板保温,并符合下列规定:
(1)Φ325以下管道保温厚度150mm(分三层施工,每层厚度50mm,第一层为硅酸铝针刺毯,第二、三层为复合硅酸盐板),Φ325以上管道保温厚度200mm(分四层施工,每层厚度50mm,第一层为硅酸铝针刺毯,第二、三、四层为复合硅酸盐板),
(2)导热系数λ=0.043+0.000011tm,使用温度围≤300℃,密度≥45kg/m3。
(3)保证同层错缝,上下层压缝,各层应均匀连续,层间不得有缺肉现象,保温缝隙不应大于5mm。
(4)每层采用14号镀锌铁丝捆扎,每块制品上不少于三道,间距不应大于300mm,不得采用螺旋式缠绕捆扎。
(5)保温管道不允许旋焊,所以对于固定件及支承件应符合下列规定:
管道保温层采用了镀锌铁丝捆扎且后续工序有彩钢板作保护层,管道保温可不设固定件。
对于垂直管道或斜度大于60度的斜管道,每5m需设一支承件,支承件采用抱箍式支承结构,支承件的材质采用普通低碳钢板或型钢制作,其厚度为3mm;对于DN≤100mm的管道,可采用8号镀锌铁丝,在管壁上扭成扭辫箍环,利用扭辫环挂用于捆扎的镀锌铁丝固定保温层;对于DN≤89mm的管道,可不设支承件。
对于介质温度≥200℃管道,在所设的抱箍式支承件与管道外壁之间加设3mm石棉板间隔垫。
4、保温层施工完毕,采用保温高温浆料涂抹6-8mm封缝。
5、绝热后采用彩钢板进行绝热保护,彩钢板表面银灰色,采用搭接,用抽芯铝铆钉固定(铆钉间距管道100mm,设备150mm),并符合下列规定:
①保温后:
外径≤350mm的管道,采用0.3mm的彩钢板;
②保温后:
350<外径≤650mm的管道,采用0.5mm的彩钢板;
③保温后:
外径>650mm的管道,采用0.8m的彩钢板;
(四)保温施工技术
1、保温支撑件制作安装:
支撑件用扁铁。
对于允许焊接设备,可将钩钉及支撑件直接焊在设备壁面上。
钩钉焊接间距今:
200-300mm且梅花状分布,对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400-500mm,圆罐的封头钩钉间距减少至150-250mm并呈辐射状布置,靠近人也和法兰附近的钩钉可适当增加,并注意不得妨碍维护和检修。
支撑件布置视具体设备而定,原则:
利于固定外护板。
对于不允许焊接的设备,可将钩钉焊在抱箍上,抱箍用螺栓紧箍在设备上,也可用(Φ3.4-4m
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- 管道 除锈 工艺 设计 施工 技术 交底 大全