用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器说明书.docx
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用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器说明书
已知条件,运输带工作拉力F=2200N,运输带速度V=1.8m/s,滚筒直径D=450mm,两班制,连锁单项运转,载荷轻微冲击,空转启动,工作年限5年,环境最高温度35℃,小批量生产。
二、电动机的选择
(1)选择电动机类型:
按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。
(2)选择电动机型号:
电机所需的工作功率为
其中,(取1)
则
由电动机至运输机的传动总效率为,
其中
则
即,
(3)电动机的转速:
计算滚筒工作转速:
n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.6/π×260=117.6r/min
根据合理的传动比范围,初选V带的传动比i=224,齿轮的传动比i=325
电动机的技术特性和外形及安装尺寸公表14-1,表14-2,符合这一范围电动机的同步转速有750r/min,1000r/min,1500r/min,有三种适用的电动机型号可供选择,如图:
传动比方案比较
从动比方案
电动机型号
额定功率/kw
电动机转速r/min
传动装置的传动比
同步转速
满载转速
总传动比
V带传动比
齿轮传动比
1
Y100L2-4
3
1500
1420
12.08
3.02
4
2
Y132S-6
3
1000
960
8.16
2
4.08
3
Y132M-8
3
750
710
6.04
2
3.02
综合考虑,电动机和传动装置的尺寸、重量和价格选择Y132S-6比较合适,因此选定型号为Y132S-6,所选电动机的主要性能和外观尺寸如下:
额定功率
同步转速
满载转速
起动转矩
额定转矩
最大转矩
额定转矩
3
1000
960
2
2
电动机(Y132S-6)的主要外形尺寸和安装
中心高H
外形尺寸
底脚安装尺寸
地脚螺栓空直径K
轴外伸尺寸
112
12
三、计算各轴的运动和动力参数
(1)、计算各轴的功率:
齿轮轴功率:
=×=2.43×0.97=2.36kw
轴功率:
=×=3.26×0.995×0.97=2.27kw
卷筒轴功率:
=×=2.27×0.995×0.995=2.25kw
(2)、各轴的转速:
齿轮轴:
==960/2=480r/min
轴:
==960/(24.08)=117.65r/min
联轴器:
= =117.65r/min
(3)、各轴的转矩:
电动机轴:
=9550=9550×2.43/960=24.17N·m
齿轮轴:
=9550=9550×2.36/480=46.95N·m
轴:
=9550=9550×2.27/117.65=184.26N·m
联轴器:
=9550=9550×2.25/117.65=182.64N·m
运动和动力参数的计算结果
参数
轴名
电动机轴
I轴
II轴
滚筒轴
转速n(r/min)
960
480
117.65
117.65
功率P(kw)
2.43
2.36
2.27
2.25
转矩T(N·m)
24.17
46.96
184.26
182.64
传动比i
2
4.08
1
效率η
=0.97
=0.96
0.99
四、带传动的设计
已知带传动选用Y系列异步电动机,其额定功率P=3,主动轮转速,从动轮转速,传动比,两班制工作,有轻度冲击。
(1)、V带设计:
项目
设计与说明
主要结果
计算功率
查表《机械工程设计基础》表9-3-1得
选V带型号
根据查表9-3-1选区A型V带
取A型V带
确定带轮基准直径
查表9-3-1,选=100mm,从动轮基准直径为,查表9-3-2,选
验算带速度V
V在5m/s~15m/s范围内,故带的速度合适
V=5.024m/s
确定V带的基准长度和传动中心距
初选中心距
基本V带长度
查表表9-1-2,选取V带的基准长度
计算实际中心距
验算主动轮上包角
计算V带的根数z
由查表9-3-3,
取根
Z=5
计算V带合适的初拉力
查表得:
计算作用在轴上的载荷
(2)、小带轮结构设计:
项目
设计与说明
主要结果
结构尺寸计算
查《机械工程设计基础》表14-3
Y132S-6,D=38mm
已设计好
外径
轮厚B=78mm
内孔径D=38mm
内孔径长L=57mm
结构设计及零件图
(3)、大带轮结构设计:
项目
设计与说明
主要结果
结构尺寸计算
查《机械设计手册》表14.1-24得:
D=,S=14
查《机械工程设计基础》图9-4-1及公式得:
B=70mm
查《机械工程设计基础》表9-4-1得:
外径
普V带轮基准线上槽深,基准直径
轮缘厚,基准下槽深hf=8.7mm
H=ha+hf=2.75+8.7=10.45mm
取107mm
内孔径:
D=25mm
内孔径长:
L=50mm
轮厚:
B=70mm
辐板厚度:
S=14mm
轮毂直径:
dh=50mm
外径:
=205.5mm
基准直径:
基准线下槽深:
hf=8.7mm
轮缘厚:
基准线上槽深:
结构设计及零件图
五、齿轮的设计
已知,。
项目
计算与说明
主要结果
选择材料
材料热处理方法齿面硬度
小齿轮40Cr表面淬火55HRC
大齿轮40Cr表面淬火50HRC
10-5-5
10-5-7
由表10-5-5得,SH=1.1,SF=1.4
计算
初选精度等级8级
精度8级
按齿根弯曲强度计算
设计公式:
查表10-5-3,取载荷系数k=1.2
计算小轮转矩:
初选螺旋角:
取齿数:
=20
查表10-5-6,
计算当量齿数:
取齿形系数:
查表10-5-7,选齿宽系数
以上数据代入得,
标准化
确定齿轮主要参数及几何尺寸
中心距:
重算螺旋角:
分度圆直径:
齿宽:
验算:
查表10-5-2,确定精度等级为9
精度等级为9
校核齿面接触强度
根据
安全
结构设计及零件图
六、轴的设计
1、齿轮轴的结构设计
结构如图,
项目
设计与说明
主要结果
选料
钢调质217~255HBS
选钢
估算最小处的轴径
考虑到有键槽,将直径增大3%
,标准化
确定各轴段的直径
轴段
取4mm
轴段(与其相配轴承30207,d=35mm,D=72mm,T=18.25mm,B=17mm)
取1mm
轴段
轴段
取5mm
轴段
轴段
与齿轴牙顶直径相等
2、齿轮轴的长度设计
结构如图,
项目
设计与说明
主要结果
各段轴长计算
轴段
查《机械设计手册》设计好的轮毂长度为54mm
轴段
去接近已设计好的主动齿轮厚度
轴段
查以确定好的轴承30207,B=17mm,挡油环厚度取5mm
轴段
轴段
暂定
轴段
轴段
取15mm
取25mm
跨距与总长
跨距:
L=轴承厚度B+2挡油环厚度+=124mm
总长:
跨距:
校核轴的弯矩组合强度
1、主动轴的空间受力简图:
2、计算扭矩:
3、计算合成弯矩:
分度圆直径:
d=60mm
圆周力:
斜齿轮的压力角:
,螺旋角:
径向力:
轴向力:
4、水平受力计算:
水平受力图
支反力:
弯矩:
5、垂直的受力分析:
垂直面受力图
支反力:
弯矩:
合成弯矩:
6、作当量弯矩图,当扭剪应力为脉动循环变应力时,取系数a=0.6
7、最大弯矩,由当量弯矩图可见,C处的当量弯矩最大为
8、计算危险截面处直径
查表11-1-1,强度极限
查表11-1-3,许用弯曲应力
则
由于d=66mm>22.1mm
故所设计轴的直径强度足够
3、从动轴的结构设计
项目
设计与说明
主要结果
选料
钢调质217~255HBS
选钢
估算最小处的轴径
考虑有键槽,将直径增大3%
,标准化d=40mm
确定各轴段的直径
将轴分为7段,如图
轴段
取4.5mm
轴段(与其相配轴承为圆锥滚子轴承30210,d=50mm,D=90mm,T=21.75,B=20,查《机械设计手册》)
取0.5mm
轴段
取0.5mm
有一个键槽,所以增大4%
取整
轴段
取4mm
轴段
取3mm
4、从动轴的长度设计
轴的结构如下图:
项目
设计与说明
主要结果
各轴段长度计算
轴段
取弹性柱销联轴器,轴孔直径d=40mm,轴孔长度L=112mm(《机械设计手册》表13-2)
轴段
轴段
轴段
S取7mm,a取13mm
轴段(与其相配轴承为圆锥滚子轴承30210,d=50mm,D=90mm,T=21.75,B=20,查《机械设计手册》)
轴段
C取15mm,查《机械设计手册》表12-11,取25mm
轴段(与其相配轴承为圆锥滚子轴承30210,d=50mm,D=90mm,T=21.75,B=20,查《机械设计手册》)
暂取
轴承B=20mm
跨距
L=120mm
总长
校核轴的弯曲组合强度
(1)、绘制空间受力计算简图
计算作用在轴上的力,齿轮受力分析:
圆周力:
径向力:
轴向力:
为轴承A水平反力,H面
为轴承A垂直反力,V面
为轴承B水平反力,H面
为轴承B垂直反力,V面
(2)、绘制水平反力计算简图,计算水平反力及弯矩,绘制弯矩图
水平支反力:
垂直支反力:
水平面弯矩:
(3)、绘制垂直受力计算简图,计算垂直支反力及弯矩,绘制弯矩图
垂直弯矩:
(4)、计算合成弯矩,绘制合成弯矩图M
(5)、计算扭矩,绘制扭矩图
(6)、计算当量弯矩,绘制当量弯矩图
(取1)
(7)、校核危险截面C的强度
(d=54mm)
该轴强度足够
七、轴承的选择与验算
1、验算轴承30210
项目
计算与说明
计算结果
根据条件计算轴承的预计寿命
轴承预计寿命为29200h
选择轴承类型
一对圆锥滚子轴承30210
Ⅱ轴各参数如下:
转速n=117.65r/min
输入功率P=2.27kw
输入转矩T=184.26
查《机械设计基础课程设计》11-3
Y=1.4
e=0.42
预选圆锥滚子轴承30210分别为Ⅰ跟Ⅱ
n=117.65r/min
P=2.27kw
T=184.26
Y=1.4
e=0.42
计算两轴承的径向反力
轴向力
计算轴承的轴向力
轴承的内部轴向力按查《机械设计基础》表11-3-5,
假设内部轴向力与轴向力的方向一致,所以应该将轴承Ⅰ的内部轴向力与轴向力之和与轴承Ⅱ的内部轴向力比较
所以轴承Ⅱ被“压紧”,轴承Ⅰ被“放松”,根据《机械工程设计基础》表11-3-4有:
查判断系数e
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