北京住宅小区电气施工方案Word文档格式.docx
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3、《建筑等电位联结安装》02D501-2。
4、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94。
5、其他标准、规范及总公司程序文件等。
二、工程概况
本工程为D05、D07#楼每栋建筑面积约为4365.45平方米,1、2单元地上5层,地下一层;
地上层高为:
3.0M,地下一层高为:
2.9M;
3单元地上6层,地下一层;
2.8M;
地下层高为:
建筑高度:
18.5M。
三、系统设计简介
电气设计有:
1)照明、动力及其配电系统;
2)建筑物防雷接地,接地系统及安全措施;
3)有线电视系统;
4)水表远传系统5)电话布线系统;
6)安防系统
3.1、照明、动力及其配电系统
3.1.1、从本楼配电室引出的配电干线沿墙面引上至各层层照明配电箱。
3.1.2、楼内干线、公共部分支线全部穿钢管暗敷在现浇楼板或墙体内;
户内部分支线全部穿PVC管暗敷在现浇楼板或墙体内。
3.1.3、标准层层照明配电箱至户内配电箱的导线,户表为10(40)A时采用BV-3*10mm2导线,穿SC25管。
户表为20(80)A时采用BV-2*25+1*16mm2,穿SC32管。
3.1.4、户内照明及插座支路采用BV-500导线;
照明支路导线为BV-3*2.5mm2穿PVC20(SC15)管;
普通插座支路导线为BV-3*2.5mm2穿PVC20(SC15管);
卫生间、厨房插座支路导线为BV-3*4mm2穿PVC25(SC20)管;
户内空调电源插座支路导线为BV-3*4mm2穿PVC25(SC20)管。
3.2、建筑物防雷,接地系统级安全措施
3.2.1、本工程防雷等级为三类,屋顶采用Φ12圆钢沿屋脊女儿墙敷设避雷带。
其网格不大于20m*20m。
屋顶所有金属凸出物均应与避雷带可靠连接。
竖向金属管道还应在顶部和底部与防雷接地装置连接。
利用结构柱内钢筋做防雷引下线与接地装置相连,钢筋直径大于Φ16时用对角的两根,同时在距地0.5M由主筋引出测试点。
3.2.2、本工程采用TN-C-S接地系统,所有正常情况下不带电的外露导电部分,如电机、电器等外壳、配电箱、柜、金属管道、框架、电缆桥架等均应接地。
3.2.3、本工程采用总电位连接,总等电位端子板设于地下一层配电室并与基础接地装置联结。
各户内设等电位联结。
接地装置采用建筑物基础,本工程的电气安全与其它电子设备共用接地装置,接地电阻不大于1.0Ω,当实测接地电阻值达不到要求再补打人工接地极。
3.2.4、设置剩余电流保护开关的普通插座回路,设专用接地线,接地线不小于2.5mm2.电源进线柜处设浪涌保护器。
电源总进线柜处设剩余电流火灾监控模块,报警信号通过外线引至消防中心。
3.3、有线电视系统
3.3.1、有线电视进线通过外线由地下一层沿墙引上。
各楼层分设分支分配箱,设于公共走道墙上,距地0.3m暗射;
每户设综合布线箱,内设分配器。
有线电视传输线路:
1、干线穿SC32钢管,暗敷设在墙内。
2、支线穿SC20钢管,暗敷设在楼板或墙内。
户内主次卧室、书房及起居室均装设电视出线口。
3.2.2、分支分配箱装设于公共走道墙上,距地0.5m暗装;
户内有线电视出线口,距地0.3m暗装。
3.3.3、有线电视系统中放大器电源引自附近照明回路。
3.4、水表远传系统
3.4.1本工程设置水表远传系统,地下一层设信号采集器,每层设远传水表接线盒,距地0.9m暗装,各户内设水表信号接线盒,接线盒位置应在水表附近,水表信号传至物业管理中心。
3.4.2干线沿SC32钢管,暗敷设在墙内,支线穿SC15管暗敷设在楼板内。
3.4.3本工程仅预留管线条件,由专业厂家进行二次设计及暗装调试。
3.5、电话布线系统
3.5.1电话系统引自小区外线,从地下一层引入,沿墙引上至各层公共走道弱电箱,距地0.9米暗装。
3.5.2每户设综合布线箱,每户按两处外线考虑。
3.5.3从各层弱电箱至每户综合布线箱采用放射方式,采用2根SC20管暗敷在楼板内
3.5.4信息出线口的暗装高度均为距地0.3m.
3.6、安防系统
3.6.1、住宅楼的首层入口处设可视对讲室外机,每户入口设可视对讲分机。
当访客呼叫楼内住户时,楼内住户可通过户内对讲分机与之对话,并通过对讲分机上的显示器观察访客,确认后由住户打开楼门之电磁锁方可入内。
当发生火警时,单元门的防盗门锁应能自动打开。
3.6.2、凡设有室外机对讲分机的门口,门锁均可由住户远控或住户输入密码或刷卡开启,各门口机门开门按钮。
户内对讲分机至本层传呼分线箱为SC20管。
安装高度:
室外对讲分机装设于单元门处,距地1.4m暗装;
传呼分线箱装设,于公共走道墙上,距地0.7m暗装。
3.6.3、户内对讲分机装设于户内门口处,距地1.4m安装。
传呼对讲系统干线管钢管(2*SC25)暗敷在公共走道墙面内。
四、施工计划:
(以下按施工先后顺序编排)
4.1、配合土建敷设强弱电管路及安装开关、插座、弱电终端接线盒,
预留配电箱洞口(安装略大于配电箱体的木壳);
引下线、接地及等电位的焊接
4.2、强、弱电管路扫管、穿带线,照明动力管路管内穿线
4.3、电缆桥架安装
4.4、照明、动力各线路压接线,绝缘摇测,记录
4.5、配电箱安装并压接线,配电柜安装就位,压接线
4.6、灯具、开关、插座、等电位面板安装
4.7、防雷带敷设安装
4.8、动力、照明线路通电调试,带负荷试运行、记录
4.9、接地电阻摇测、记录
4.10、整理施工资料、验收竣工.
4.11、施工进度表(参见土建施工进度表进行施工)
五、施工前准备工作
5.1、
技术准备工作:
施工前对施工队电工进行资质审核,电工持证上岗。
根据土建的工程进度,结合本工程电气工程确定了上岗操作人员30其中包括电焊工2名。
集中组织电气操作人员进行入场安全教育,经考试合格后方可上岗操作。
施工员组织电工骨干认真审核图纸,了解设计意图,掌握施工的各个环节,施工员并对操作人员进行分项工程的技术交底。
依据设计图纸合理提出材料计划,配合好材料部门做好进场材料检验,使进场材料合格率100%。
同时配备好相关的使用工具和机械设备。
建立班组质量检查小组,作好自检、互检的准备工作。
5.2、现场准备工作:
根据电气施工需要配备主要机具有:
台钻、砂轮锯、砂轮、电焊机、PVC管剪刀、钢锯、气焊工具、电锤、手电钻、老虎钳、压力案子、弯管器、液压弯管器、压线钳、绝缘摇表、万用表、电流表、接地电阻表等。
同时制定了库房管理制度,完善借用手续,设专人对工具进行使用、管理。
5.3、电气工程施工组织管理机构
经理:
技术负责人:
电气施工员:
质检员:
施工班组长:
六、施工工艺
根据设计和工艺要求,电气部分施工可按以下顺序进行:
材料进场,管路除锈、防腐→预制加工套管、模具制作→配合结构进行管路敷设(含PVC管)、防雷接地和等电位焊接、孔洞预留→稳筑箱盒→穿带线清扫管路→穿线→压接导线、刷锡→绝缘摇测→电气设备箱盘、开关、插座、灯具安装→调试运行。
6.1、材料要求:
本工程照明和弱电线路所采用的SC钢管、PVC管及配件,必须符合国家标准:
6.1.1、PVC管材料要求
1)PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有出厂合格证,以及有效的氧指数检测报告;
2)外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷;
3)用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致;
4)各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证。
6.1.2、焊接钢管材料要求
1)钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求;
2)外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷;
3)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷;
4)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。
6.2、管路敷设(含PVC管)、防雷接地和等电位焊接、孔洞预留:
6.2.1、现浇砼内PVC管施工操作工艺
1、划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。
根据计算出的位置在模板上画出位置线,以免发生错误。
2、固定灯头盒
根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。
灯头盒必
须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。
3、敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。
根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
(1)对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以免给后续施工带来不必要的麻烦。
向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。
(2)对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。
具体做法是:
在需要引下的位置预埋一块200×
100×
100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。
等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。
既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。
注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
(3)对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。
连接后把管路与钢筋绑扎固定。
4、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:
管路与管路的连接:
使用与管路配套的套管和专用粘按剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。
必要时可用力转动套管,保证连接可靠。
套管连接的管路应保持平直。
(1)管路与灯头盒的连接:
使用配套的盒接头和胶粘剂。
首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。
按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。
安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。
5、管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。
不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
6、管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。
对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
6.2.2现浇砼内焊接钢管施工操作工艺
与PVC管的方法相同。
根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。
为了避免扰动钢筋的位置,采用高为9Omm的灯头盒,钢管直接进盒,不必做灯叉弯。
灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
(1)对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。
(2)对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:
(1)管路与管路的连接:
现浇顶板和墙体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
(2)管路与盒的连接:
首先根据灯头盒位置,截取适当长度的钢管,管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,上好锁母后用锁母与灯头盒固定。
多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。
锯断后应清除毛刺。
6、管路的套丝
管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。
使用套丝机时,应注意加油润滑;
使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
7、钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。
随煨弯随冷却。
埋人地下或混凝土的管路,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
8、跨接地线
对盒两端的钢管必须焊接跨接地线,并与灯头盒点焊,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。
跨接地线规格见下表:
管径
圆钢
扁铁
15~40
ф6
-
50~63
ф10
25×
3
70以上
ф8×
2
(25×
3)×
9、变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。
10、管路的防腐
埋入现浇顶板和墙体的钢管内壁必须做防腐处理,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风于燥,以保证防锈漆干透。
外壁不需做防腐处理,但必须清除铁锈等,以利于钢管和混凝土的结合。
6.2.3、接地体和防雷引下线焊接:
利用基础内主筋作为人工接地体,且将基础主筋做可靠焊接,以单元为单位,沿建筑物四周选取2根大于Φ16基础钢筋焊成一个“回”字型的环;
再以基础内钢筋沿2个单元之间焊接联结。
且以每单元四个脚选取结构柱内2根大于Φ16钢筋向上焊接,作防雷引下线。
引下线到楼顶和避雷带联结。
选取得钢筋焊接长度要大于钢筋直径的6倍数,双面施焊,焊接要牢固,紧密。
1)利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ16mm。
每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m2的建筑物例外)。
防雷引下线最好为对称位置,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。
2)现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。
3)主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。
4)利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×
4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷带连接。
每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐蔽检查记录。
6.2.4、等电位连接线
总等电位连接线采用40*4镀锌扁钢埋地敷设,和基础内接地体联结,再用40*4镀锌扁钢与总等电位箱(MEB)联结,地下室强弱配电间、卫生间等用25*4镀锌扁钢作局部等电位(LEB)联结。
局部等电位选取一根结构主筋焊接,扁钢与结构主筋双面施焊,焊接要牢固,紧密。
所有局部等电位在基础内均用40*4镀锌扁钢与总电位箱联结。
6.2.5、孔洞预留
主体施工时,按照配电箱尺寸大小,做好洞口预留,预留洞口尺寸要比实际箱体稍大,防止在脚注砼时出现箱体位移。
本楼动力、照明、电话、电视、等箱、盘位置标高均需按设计和规范要求做好预留。
强弱电井同样要做好竖向线槽洞口的预留,每层洞口要上下一致
6.3、电缆桥架及金属线槽的安装:
6.3.1、桥架及线槽到现场后,须经甲、乙方、监理共同检验合格后方可使用,订货时须邀请厂家到现场,根据结构的实际情况,量取一些特殊部分的尺寸进行加工制作,对有特殊要求的做法向厂家提出说明,对要求做跨接地线的桥架由厂家做技术处理,配齐跨接地线和各种配件。
6.3.2、桥架在安装之前要做好各处墙体、楼板洞的预留和修整,有关吊、支架的间距及要求参照《建筑安装分项工程施工工艺规程》和《建筑电气通用图集》中有关做法进行安装,安装时注意与各种水、暖风等管道的安全距离或采取保障安全的措施,详见技术交底。
6.3.3、工艺流程:
材料进场检验------吊杆、支架安装------桥架、线槽安装------保护地线安装------防火措施、隔墙封堵。
1.桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。
电镀锌的锌层表面应光滑均匀,致密;
不得有起皮、气泡、局部未镀、划伤等缺陷;
桥架焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。
2.支、吊架所用钢材应平直,无显著扭曲,焊接应牢固、焊缝应均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得有漏焊、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。
固定点间距一般不大于1.5-2m,支、吊架距离上层楼板不应小于150-200mm,距地面高度不应低于100-150mm。
严禁用木砖固定支、吊架。
3.桥架、线槽安装
1)桥架、线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。
2)桥架、线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。
盖板应平直,无翘角,出线口的位置准确。
桥架、线槽直线段连接应采用连接板,用平垫、弹垫、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。
3)在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔;
不允许将穿过墙壁的桥架、线槽与墙上的孔洞一起抹死。
4.桥架、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使其成为一连续导体,并做好整体接地;
桥架、线槽经过建筑物的变形缝时,桥架、线槽本身应断开,槽内用连接板搭接,不需固定;
保护地线和槽内导线应留有补偿余量。
5.敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架、线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)的有关防火要求。
6.4、配电箱、柜的安装
6.4.1、施工准备
A.作业条件
2、墙体结构已弹出施工水平线。
3、安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋。
4、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
5、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。
暗装配电箱盘芯及箱门时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
6、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
B.材料要求
1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。
低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。
低压进线分线箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
3、产品进场后先进行外观检查:
箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。
然后进行开箱检验:
箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。
各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
4、配电箱不应采用可燃材料制作;
在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
6.4.3工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测
6.4.4操作工艺
A.配电箱安装要求
1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。
2、导线剥削处不应损伤线芯或线
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